14.3. Пластинчатые конвейеры

Для подачи груза непрерывным потоком, а также для транспортирования штучных грузов применяют пластинчатые цепные конвейеры (Рис. 16.4), изгибающиеся в вертикальной или горизонтальной плоскости в которых цепи соединяются специальными деревянными или металлическими лотками.

Рисунок 14.4. Пластинчатый конвейер

Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения насып­ных и штучных грузов. На этих конвейерах перемещают также тяжелые и единичные грузы.

Широкое применение пластинчатые конвейеры находят в техноло­гических линиях, в том числе на пищевых предприятиях.

Большое преимущество пластинчатых конвейеров - возможность пере­мещать грузы по пространственным трассам. Длина до 2 км, производительность - до 2000 т/ч.

Конвейеры изготавливают в основном двухцепные; изгибающие -одноцепные. По количеству приводов - одноприводные и многоприводные.

Пластинчатые конвейеры могут перемещать грузы по горизонтали, под углом до 45°.

Достоинства конвейеров: высокая надежность, возможность транс­портирования более широкого ассортимента грузов, в том числе горячих.

Недостатки: большая погонная масса конвейера, высокая стоимость, малая скорость движения полотна, повышенный износ цепей в шарнирах.

Пластинчатый конвейер (рис. 14.4) состоит из двух замкнутых цепей 3, с опорными роликами, огибающих приводные 1 и натяжные 7 звездоч­ки. Пластины 2, образующие замкнутый настил, прикреплены к цепям, движущимся по жестким направляющим 4 станины 5.

Конвейер снабжен винтовым натяжным устройством 8. Загрузка конвейера производится через одну или несколько воронок, а разгрузка через концевые звездочки.

В конвейерах применяют в качестве тяговых органов цепи: простые шарнирные, втулочно-роликовые, втулочно-катковые с гладкими катками или с ребордами. Шаг цепей 80...630 мм. В некоторых конструкциях, осо­бенно одноцепных, применяют круглозвенные цепи.

Полотно конвейера состоит из отдельных пластин листовой стали, иногда из дерева и пластмасс. Полотно бывает без бортов, с подвижными и неподвижными бортами, закрепленными на раме конвейера.

Конструкция полотна зависит от типа транспортируемого груза.

Привод пластинчатых конвейеров состоит из двигателя, редукторов и звездочек. Звездочки подразделяются на приводные, натяжные и откло­няющие. Число зубьев обычно 6-12. Приводные звездочки устанавливают в приводной части (рис. 14.5, а). В конвейерах большой длины для уменьшения натяжения в цепях устанавливают промежуточные приводы.

Эскалатор (рис. 14.5) является разновидностью пластинчатого конвейера специального типа и предназначен для перемещения людей с одного уровня на другой (метро, торговые и общественные здания).

Рисунок 14.5. Схема конвейера

Скорость движения ленточного полотна - 0,4...1,0 м/с; ширина 800...1000 мм; угол наклона эскалатора - 30...35°.

Производительность эскалатора (чел/ч)

где z - число пассажиров, помещающихся на одной ступеньке;

v - скорость движения, м/с

t_c - шаг ступеней (tc = 0,4 м);

- коэффициент, определяемый по эмпирической формуле = 1,2-0,6υ.

Привод эскалатора состоит из главного двигателя 2, редуктора 4, двух тормозов (рабочего 3 и аварийного 5), приводных звездочек 6 и вспомогательного привода 1, служащего для проворачивания эскалатора при наладочных и ревизионных работах. Натяжение цепей осуществляется натяжным устройством 8, которое бывает или грузовое, или пружинно-винтовое. Поручень 9 выполнен в виде ленточного контура с С-образной лентой) движущейся синхронно с полотном 10. Привод поручня осущест­вляется от главного вала или тяговой цепи при помощи дополнительной передачи.

Ступени укреплены на тяговых цепях Тис помощью бегунков дви­гаются по направляющим. Настилы ступеней независимо от угла на­клона остаются постоянно горизонтальными.

Расчет пластинчатых конвейеров производится аналогично расчету ленточного конвейера с некоторыми особенностями.