Технологическая унификация и стандартизация

Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологических опе­раций; агрегирование и стандартизация оборудования; унификация и стандартизация технологической оснаст­ки. Типизация технологических операций и процессов — это установление схожих процессов для ряда операций. Типизация характеризуется единством содержания и пос­ледовательностью переходов для изделий с общими кон­струкционными признаками.

Высшей формой типизации является метод группо­вой обработки. Групповая технология применяется при изготовлении небольших партий изделий. В этом случае обработка изделий выполняется по признаку однородно­сти оборудования, а затем по признаку геометрической формы, габаритов, общности поверхностей. Для каждой группы выбирается деталь-представитель по признаку общности обрабатываемых поверхностей. На нее разра­батываются групповой технологический процесс и груп­повая наладка с применением одинаковой оснастки.

Типизация технологических процессов предполагает унификацию технологической документации. Разрабаты­ваются карты типовых деталей-представителей; операци­онные технологические карты; сводные карты типовых технологических процессов; операционные карты груп­повой обработки; сводные карты групповых технологи­ческих процессов. Унификация документации позволяет уменьшить количество документов, снизить трудоемкость, сократить сроки подготовки производства и внесения из­менений в действующие производственные процессы, ши­роко использовать электронно-вычислительную технику.

Агрегирование и стандартизация оборудования пред­полагают конструкторскую унификацию узлов и созда­ние отдельных моделей нового оборудования. Унифи­цируются узлы по функциональному признаку. Они должны удовлетворять следующим требованиям: быть конструктивно самостоятельными механизмами; соот­ветствовать требованиям станков, различных по техно­логическому назначению; позволять проводить компо­новку станков в различных сочетаниях; удовлетворять типам и присоединительным размерам.

Унификация и стандартизация технологической ос­настки позволяет использовать одну установку для из­готовления разных изделий, что особенно важно при переходе на выпуск новых изделий.

Различают нормальное и специальное технологичес­кое оснащение. К нормальной оснастке относятся все виды режущих и измерительных инструментов и при­способлений широкого применения, используемых при изготовлении различных изделий. Специальной называ­ется операция, относящаяся к конкретному изделию.

5.3.

Выбор варианта технологического процесса

Технолог обязан провести сравнительный анализ ва­риантов технологического процесса и выбрать наиболее эффективный процесс, обеспечивающий выполнение тех­нологического задания. Для определения наиболее экономичного варианта необходимо по каждому варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняю­щихся при изменении технологического процесса, т. е. технологическую себестоимость.

Технологическая себестоимость изделия ST рассчи­тывается по формуле:

S

где Sv, S_c — условно-переменные и условно-постоянные затраты; N — количество изделий, выпускаемых за пла­новый период времени.

Технологическая себестоимость всего выпуска из­делий:

S_TN = S_VN + S_c. (5.2)

Используя данные разных вариантов, следует срав­нить технологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критичес­кий объем производства N/,, при котором затраты по обоим вариантам равны:

S_VlN + S_C1 = S_V2N_k + S_C2, (5.3)

где Sc₁, Sc₂ — постоянные затраты по первому и второ­му вариантам; S_Vl, S_V2 — переменные затраты по перво­му и второму вариантам.

(5.4)

Определив величину критического объема производ­ства, нужно сравнить ее с плановым выпуском данной продукции N_n и выбрать наиболее эффективный вариант технологического процесса. Вариант с меньшими по­стоянными Sc и большими переменными S_V затратами выгоднее при N_n < N_K. При N_n > N_K выгоднее вариант с большими постоянными Sc и меньшими переменным S_V затратами.

Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществлять при помощи суммы приведенных затрат:

S_T+ Е_НК→ min, (5.5)

где Е_Н — нормальный коэффициент экономической эф­фективности; К — удельные капитальные вложения, руб. в год/1 шт.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат. Годовой эко­номический эффект от применения нового технологи­ческого процесса рассчитывается как разность приве­денных затрат по базовому и новым объектам.

ЛЕКЦИЯ ШЕСТАЯ

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ

Содержание и основные стадии организационной подготовки производства. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации. Организация перехода на выпуск новой продукции. Планирование показателей производства но­вых изделий.

6.1.

СОДЕРЖАНИЕ И ОСНОВНЫЕ СТАДИИ

ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ПОДГОТОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА

Организационная подготовка производства — это комп­лекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного про­цесса изготовления нового изделия, системы организа­ции и оплаты труда, материально-технического обеспе­чения производства, нормативной базы внутризаводско­го планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества. Многие работы организационной подготовки производства рег­ламентированы государственными, отраслевыми стандар­тами и стандартами предприятий. В основном они со­средоточены в единой системе технологической подго­товки производства и в системе разработки и постановки продукции на производство.

Организационный этап подготовки производства под­разделяется на ряд стадий. Совокупность работ органи­зационной подготовки приводится в таблице 1.

Организационная подготовка производства представ­ляет собой сочетание инженерных и организационно-эко­номических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок.

К числу важнейших требований комплексной подго­товки производства относят и социально-психологическую Подготовку производства.

Социально-психологическая подготовка производ­ства — это система мероприятий, направленных на орга­низацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продук­ции для коллектива предприятия-изготовителя, а так­же для ее потребителей.

Главной задачей социально-психологической подго­товки производства является создание условий не толь­ко для исключения оппозиционного отношения (психо­логического барьера) к новой технике, но и для заинте­ресованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.

При освоении производства новых видов продукции необходимо разработать проект организации производ­ства этой продукции и обеспечить ее реализацию или реорганизацию производства. В общем виде при проек­тировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

• определение производственных мощностей для орга­низации выпуска новой продукции;

• выбор рациональных форм организации производства;

• разработка или совершенствование системы техни­ческого обслуживания производства;

• проектирование форм и методов организации оплаты труда всех категорий работников;

• разработка и реализация проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов.

Одной из основных работ по проектированию орга­низации производственного процесса по изготовлению новой продукции является расчет необходимых произ­водственных мощностей. При расчете должны быть оп­ределены соотношения между мощностями цехов, пре­дусмотрен некоторый избыток для создания межцехо­вых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.

При выборе форм организации производственных про­цессов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразде­лений, поточная или непоточная форма организации основных процессов производства, формируются потоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Ва­рианты организационных структур, планировок, марш­рутов движения предметов труда анализируются с ис­пользованием методов аналитического и имитационного моделирования.

Важным этапом является проектирование во време­ни процесса освоения нового производства. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запуска в производство, определяются необходимые задачи, предусматриваются меры по обеспечению луч­шего использования оборудования и рабочей силы, со­кращения длительности производственного цикла. Пере­численные задачи реализуются на основе использования графического или машинного моделирования движения предметов труда, выполняются объемные расчеты, ис­пользуются оптимизационные методы.

На следующих этапах проектирования организации производства определяются функции технического об­служивания, подразделения, их реализующие, и взаи­мосвязи производственных подразделений; разрабаты­ваются организационные системы транспортного, инст­рументального и материально-технического обеспечения цехов и участков; производятся расчеты численности подразделений обслуживания, определяется их структу­ра, разрабатываются регламентирующие документы. Са­мостоятельным направлением проектирования является разработка системы контроля качества новых изделий.

Завершающий этап разработки проекта организации производства новых видов продукции — выбор форм организации труда и заработной платы. При этом учи­тывается характер производственного процесса и произ­водимой продукции; определяется состав и количество производственных бригад, характер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров, проектируются рабочие мес­та и система их обслуживания.

Составной частью организационной подготовки про­изводства являются разработка нормативов для органи­зации и планирования производства новых видов про­дукции: материальных, трудовых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собственных оборотных средств.

6.2.