Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования

Постоянное возрастание затрат на ремонтообслуживание требует изыскания более прогрессивных форм и методов ремонта оборудования. К таким формам и мето­дам относятся специализация и централизация ремонта оборудования, расширение передовых методов ремонта (узловой), внедрение прогрессивной технологии ремонт­ных работ и их механизации, совершенствование мето­дов организации труда ремонтного персонала и др.

Важнейшим направлением следует считать всемерное расширение централизованной формы организации ре­монта на основе специализации работ, т. е. развитие спе­циализированных ремонтных работ предприятий и цент­рализованное изготовление запасных частей. Организа­ция специализированных предприятий создает условия для эффективного применения в ремонтном производстве высокопроизводительного оборудования и оснастки, про­грессивных технологических процессов и методов труда, свойственных серийному и поточному производству. Цен­трализации ремонта может осуществляться в масштабе отдельных предприятий, отраслей народного хозяйства в целом. В масштабе завода могут создаваться корпусные ремонтные базы и крупные ремонтные цехи, производя­щие весь объем запасных частей и капитальные ремонты. В крупных цехах целесообразно создавать специализиро­ванные бригады по ремонту одномодельного оборудова­ния, стандартных узлов и различной аппаратуры.

Методы выполнения ремонтных работ:

■ узловой метод — заключается в замене изношен­ных узлов агрегата запасными, ранее изготовлен­ными или отремонтированными. Время простоя обо­рудования значительно сокращается, так как боль­шая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт;

■ последовательно-узловой метод — заключается в том, что изношенные узлы и агрегаты ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод использу­ется для ремонта оборудования, имеющего конструк­тивно обособленные узлы (агрегатные станки);

■ метод «против потока» — используется для ремонта поточно-автоматизированных линий и требует серь­езной подготовительной работы. Чаще всего обору­дование этих линий ремонтируется с остановкой ли­нии или отдельными участками с широким исполь­зованием узловых методов.

Необходимой предпосылкой для специализации ре­монта является совершенствование структуры станочно­го парка путем сокращения количества типоразмеров и моделей базовых машин и агрегатов, выпускаемых в станкостроении и заводами машиностроения. Широкое применение стандартных узлов и деталей в станкострое­нии позволяет в несколько раз сократить потребность в запасных частях и продолжительность ремонта.

Вновь практикуемое оборудование должно удовлет­ворять всем требованиям ремонтопригодности и высо­кой эксплуатационной надежности. При этом вся техни­ческая документация по ремонту оборудования постав­ляется изготовителями нового оборудования.

ЛЕКЦИЯ СЕМНАДЦАТАЯ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Организационные резервы развития производства . Исследова­ние состояний организации производства. Разработка плана со­вершенствования организации производства на предприятии.

17.1.

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РЕЗЕРВЫ

РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Организационные резервы представляют собой потен­циальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсифика­ции за счет совершенствования организации производ­ства, труда и управления.

Классификация организационных резервов

1. Резервы улучшения использования орудий труда — это возможности более полной загрузки производствен­ных мощностей, повышение сменности работы оборудо­вания, сокращение времени его пребывания на ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования.

2. Резервы сокращения времени производства — это неиспользованные возможности сокращения периода под­готовки производства и освоения новых видов продук­ции, сокращения длительности производственного цик­ла выпускаемых изделий, а также уменьшение разме­ров производственных запасов и заделов.

3. Резервы улучшения использования трудовых ре­сурсов определяют возможности роста производительно­сти труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации, передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводственных затрат рабо­чего времени.

4. Резервы повышения качества продукции характе­ризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, уве­личение удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.