Основы расчета и организации однопредметных поточных линий

Основным показателем работы линии является такт г. Если на операциях поточной линии планируются техно­логические потери, такт поточной линии рассчитывает­ся по программе запуска на линию

где N₃ — количество изделий, запускаемых на поточ­ную линию в главном периоде, шт

где а — минимальный процент брака в литейных и ме­ханических цехах.

Расчет количества рабочих мест поточной линии ве­дется по каждой операции технологического процесса (11.8). Общее количество рабочих на поточных линиях определяется как среднесписочное по формуле:

где b — добавочный процент потерь рабочего времени; R_n,i — явочное количество рабочих, равное количеству рабочих мест на i-й операции, чел.; m — количество операций технологического процесса; а_см — число смен.

Для обеспечения бесперебойного протекания произ­водственных процессов на поточных линиях создается производственный запас заготовок или составных час­тей изделия, называемый заделом.

Различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, страховой и оборотный.

Технологический задел, представляющий собой де­тали, сборочные единицы и изделия, находящиеся не­посредственно в процессе обработки, сборки, испытаний на рабочих местах, рассчитывается по формуле:

где C_np,i — количество рабочих мест на i-й операции; n — количество деталей, сборочных единиц и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте.

Транспортный задел состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и расположенными в транс­портных устройствах. При непрерывной транспортиров­ке с применением конвейера задел рассчитывается сле­дующим образом:

где l_рk — длина рабочей части конвейера, м; Р — размер операционной партии, шт.; V — скорость движения кон­вейера, м/мин.

При периодической транспортировке транспортный задел определяется по формуле:

Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования и технологического процесса.

Страховой задел нейтрализует отрицательные влия­ния на ритмичность производства от случайных перебо­ев в работе оборудования, несвоевременной подачи мате­риалов, полуфабрикатов и др. Этот вид задела создается перед наиболее ответственными и трудоемкими опера­циями. Его величина определяется по опытным данным, полученным на основе специальных исследований.

Рассмотренные показатели работы поточной линии являются общими для всех форм поточного производ­ства. Вместе с тем для каждой отдельно взятой класси­фикационной группы поточной линии существуют свои специфические расчеты.

Непрерывно-поточные линии — это наиболее совре­менная форма поточного производства, отличительной особенностью которого является полная согласованность длительности всех операций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом. Продолжительность такта непре­рывно-поточной линии зависит от времени выполнения операции, характера движения и назначения транспорт­ного средства.

Для поточных линий с рабочим конвейером непре­рывного действия такт равен времени непосредственной обработки изделий на операции, т. е. r = t_обр.

При пульсирующем конвейере такт определяется по формуле:

где t_mp — время (неперекрываемое) транспортировки из­делия с одной операции на другую, мин.

Если поточная линия снабжена поточным конвейе­ром, то при непрерывном его движении

где t_cy — время снятия установки на конвейер изделия, мин.

При пульсирующем движении конвейера

Прерывно-поточные линии наиболее часто организу­ются в механических цехах, где невозможно добиться равенства или кратности норм времени по операциям такту. Особенностью расчетов прерывно-поточной линии является необходимость определения периода оборота, межоперационных заделов, определения регламента ра­боты рабочих на основании рабочих мест и составления плана-графика работы линии.

ЛЕКЦИЯ ДВЕНАДЦАТАЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Организация автоматических поточных линий. Организация производства с применением станков с ЧПУ. Организационные основы гибкого автоматизированного производства.

12.1.