Методы организации производства

Методы организации производства представляют со­бой совокупность методов, приемов и правил рациональ­ного сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функ­ционирования, проектирования и организации произ­водства.

Методы организации индивидуального производства

Данный метод используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми серия­ми и предполагает отсутствие специализации на рабо­чих местах; применение широкоуниверсального обору­дования, расположение его по группам по функциональ­ному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслужива­ния рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных инструментов, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемке законченной рабо­ты происходит несколько раз за смену. Поэтому возни­кает необходимость в гибкой организации транспортно­го обслуживания рабочих мест.

Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы

Расчетное количество станков S_pj определяется по фот муле:

где S_pj — расчетное количество станков по j'-й групп; оборудования; Q — годовой объем выпуска продукции, шт.; KCMj — коэффициент сменности j-й группы оборудования; F_эj — эффективный фонд рабочего времени одно­го станка j-й группы.

где t_p — нормативные затраты времени на ремонт обору­дования, % к номинальному фонду; t_n — нормативны» затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.

Номинальный фонд времени станка зависит от числа календарных дней Dk и нерабочих дней в году D_n, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле:

где Т_чс — среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.

Принятое количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения до целого так, чтобы общее количестве станков не выходило за пределы принятого их числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к принято­му, согласования пропускной способности отдельных уча­стков по мощности. Производственная мощность участ­ка, оснащенного отдельным оборудованием, определяет­ся следующим образом:

где К_н.см — нормативный коэффициент сменности рабо­ты оборудования; К — коэффициент выполнения нор мы, достигнутый в году по участку (цеху); Е_тр — плано­вое задание по снижению трудоемкости, норм-ч.

Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле:

где К_м — коэффициент сопряженности участков по мощ­ности; M_yi, M_y — мощность сравниваемых участков (про­дукция 1-го участка используется для изготовления еди­ницы продукции 2-го участка); У — удельный расход продукции 1-го подразделения.