Принципы организации подготовки производства

1. Принцип комплексности предполагает необходи­мость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы — от на­учных исследований до освоения новой техники — и учитывающему возникающие при этом проблемы.

2. Принцип специализации требует, чтобы за каж­дым подразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новой тех­ники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

3. Принцип научно-технической и производственной интеграции — это совокупность условий, обеспечиваю­щих достижение единой и общей цели в результате дея­тельности определенного множества специализирован­ных подразделений и исполнителей.

4. Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделий.

5. Принцип непрерывности работ по созданию новой требует ликвидации значительных перерывов времени между фазами процесса подготовки, а внутри их между стадиями, работами, операциями.

6. Принцип пропорциональности рассматривается как требование задействовать производственные возможности подразделений объединения или предприятий, подготовкой производства.

7. Принцип параллельности выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.

8. Система подготовки производства предполагает обеспечение строгой последовательности работ и прямоточности. Этот принцип требует, чтобы разработка и освоение продукции осуществлялись с присущей только этому последовательностью работ. Прямоточность — это кратчайший маршрут движения технической документации наименьший путь, проходимый новым изделием ем стадиям его разработки и освоения.

3.3

Организационная структура системы подготовки производства

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т. е. процессом, протекающим в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции.

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ее частей, но и особенностями связи между ними, Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечения рацио­нальных взаимосвязей между подразделениями пред­приятия.

При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих ос­новных положений: подразделения подготовки производ­ства должны располагаться в непосредственной близости к техническим и экспериментально-производственными подразделениями. Производственные подразделения дол­жны располагаться по ходу выполняемых работ.

Основные положения рационализации системы взаи­мосвязи между подразделениями, участвующими в про­цессах подготовки производства, базируются на сле­дующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласо­вывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа дол­жен исключать возврат, петли и движение в направле­нии, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспече­ния равенства производственных возможностей всех под­разделений, занятых созданием новых изделий. При этом необходимо учитывать ресурсы трех видов: люди (рабо­чие, инженерно-технические и научные работники), ос­новные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, спе­циальная литература, нормативы и др.).

Достаточно полное представление о пропускной спо­собности подразделений может быть получено при опре­делении коэффициентов их загрузки, которые рассчиты­ваются по трудовым ресурсам, оборудованию, площадям.

Коэффициент загрузки подразделения по трудовым ресурсам:

(3.1)

где t_пл и t_ф — плановая и фактическая трудоемкость выполнения работы, закрепленных за подразделением на месяц, квартал, год, (нормо-ч); К_вн — коэффициент выполнения норм труда; Р_пл и Р_ф — плановая и факти­ческая численность работающих в подразделении (чел.).

Коэффициент подразделения по оборудованию:

(3.2)

где Т_об — трудоемкость работ, выполняемых с приме­нением данного оборудования за определенный период времени, нормо-ч; Ф_о — действительный фонд времени работы оборудования при применяемой сменности ра­боты, ч; К_п — коэффициент переработки норм.

Коэффициент загрузки подразделения по площадям:

(3.3)

где S_пл — необходимая площадь с учетом планового ко­личества оборудования и трудовых ресурсов, м²; S_ф — площадь, которой располагают научные, технические и производственные подразделения, м².

При проектировании производственной структуры фи­зическая пропускная способность подразделений сопо­ставляется с плановой и выравнивается за счет перерас­пределения ресурсов и работ, повышения производитель­ности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

3.4.