- •Организация производства как самостоятельная область знания
- •Закономерности организации производства на предприятии
- •Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям и процессам
- •Особенности предприятия как системы
- •Концептуальная модель организации производства на предприятии
- •Цели организации производства
- •Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах.
- •Процесс организации производства
- •Установление видов деятельности и определение круга участников работы
- •Исследование состояния организации и анализ результатов
- •Разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта
- •Разработка проекта организации (реорганизации) производства и реализации
- •Предприятие как объект организации
- •Принципы организации подготовки производства
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Организация подготовки производства во времени
- •Комплексный подход к организации подготовки производства
- •Содержание и этапы научно-исследовательских работ
- •Технологическая унификация и стандартизация
- •Выбор варианта технологического процесса
- •Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •Организация перехода на выпуск новой продукции
- •Планирование показателей производства новых изделий
- •Нормативы для планирования подготовки производства
- •Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •Сетевое планирование подготовки производства
- •Применение функционально-стоимостного анализа
- •Методы скоростного проектирования и освоения выпуска новой продукции
- •Внедрение систем автоматизированного проектирования
- •Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства
- •Научные принципы организации процессов производства
- •Организация производственных процессов во времени
- •Методы расчета производственного цикла
- •Формы организации производства
- •Методы организации производства
- •Методы организации индивидуального производства
- •Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •Организация рабочего места
- •Метод организации поточного производства
- •Способы синхронизации оборотных операций
- •Методы организации синхронизации производства
- •Организация производства в первичных стадиях предприятия
- •Выбор производственной структуры цеха
- •Организация рациональных материальных потоков
- •Анализ организационно-плановых признаков группирования
- •Формирование производственных участков
- •Оптимизация состава станочного парка производственных участков
- •11.4. Организация производства при внедрении коллективных форм труда
- •Планирование изготовления бригадокомплектов
- •Организация технологического обслуживания производства Система обслуживания рабочих мест
- •Организация поточного производства Сущность и характеристика поточного производства
- •Классификация основных видов и форм поточных линий
- •Основы расчета и организации однопредметных поточных линий
- •Организация автоматических поточных линий
- •Расчеты автоматических линий
- •Организация рациональной работы апл
- •Организация производства с применением станков с чпу
- •Организационные основы гибкого автоматизированного производства
- •Международные стандарты исо 9000
- •Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •Документация системы качества
- •Подготовка организации к сертификации
- •Организация выполнения планов производства и реализации продукции
- •Обеспечение производства материальными ресурсами
- •Интегрированные системы оперативного управления производством
- •Организация деятельности по реализации продукции
- •Содержание и тенденции организации технического обслуживания производства
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Система ремонта оборудования
- •Определение объема и организация подготовки ремонтных работ
- •Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования
- •Основные пути развития организационных резервов
- •Исследование состояний организации производства
- •Анализ состояния организации производства
- •Методы сбора информации
- •Метод исследования организации производства с использованием карт производственного цикла
- •Определение уровня организации производства
- •Проектирование организации производства
- •Содержание и методы организационного проектирования
- •Этапы проектирования
- •Методы организационного проектирования
- •Система автоматизированного проектирования организации производства
- •Требования к сапр оп как специфической системе автоматизированного проектирования
- •Определение экономической эффективности частных мероприятий
- •Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства
- •Литература
Международные стандарты исо 9000
Развитие системного подхода к управлению качеством продукции носит всеобщий характер. В развитых странах фирмы вынуждены постоянно повышать качество своей продукции, исходя из жесточайшей конкуренции на мировом рынке. Требование к надежности и эффективности системы качества предприятия-поставщика привело к практике проверки и оценки его системы качества. Массовый характер этого явления, в свою очередь, привел к необходимости стандартизации требований к системам качества. Так в 1987 г. появились международные стандарты, известные под названием стандарты ИСО серии 9000 (эту функцию выполняют стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003).
Из подобных стандартов самым емким является стандарт ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания». Он содержит философский подход и наиболее полное описание системы управления качеством. Стандарт изложен в виде рекомендаций.
Рассмотрим содержание стандартов ИСО 9001 — ИСО 9003 на примере наиболее полного стандарта ИСО 9001.
Стандарт включает следующие разделы:
1. Введение.
2. Область деятельности и сфера применения.
3. Ссылки.
4. Определения.
5. Требования к системе качества: ответственность руководства; система качества; периодический анализ контракта; управление проектированием; действия по управлению документацией; закупки продукции; продукция, поставляемая потребителям; идентификация продукции и прослеживаемость; управление процессами; контроль и проведение испытаний; контрольное, измерительное и испытательное оборудование; статус контроля и испытаний; действия по управлению несоответствующей продукцией; корректирующие воздействия; погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка; регистрация данных о качестве; внутренняя проверка качества; подготовка кадров; техническое обслуживание; статистические методы.
Главное назначение стандарта — способствовать предупреждению отклонений от заданных требований на всех стадиях — от проектирования до поставки. Он применяется в тех случаях, когда доверие заказчика к достижению нужного качества может быть обеспечено поставщиком только путем подтверждения своих возможностей в проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании, а технические требования к будущему изделию, разработка которого предусмотрена контрактом, заданы в виде основных эксплуатационных характеристик.
13.3
Организация системы качества в соответствии с исо 9000
В условиях глобального рынка, в который интегрируется экономика России, для предприятий необходим менеджмент, обеспечивающий преимущества перед конкурентами по критериям качества, цены, сроков поставки и др. За последние годы приходит понимание, что для выпуска продукции необходимого качества уже недостаточно отдела технического контроля, контролеров в цехах, заводской лаборатории и других специфических органов.
Все большее число предприятий с целью повышения своей конкурентоспособности осознает необходимость организации у себя системы менеджмента качества и проведения ее сертификации на соответствие требованиям международных стандартов ИСО серии 9000.
Во-первых, заказчик признает только того поставщика, система качества которого сертифицирована на соответствие этим нормам. Только в этом случае он уверен, что минимальные требования к качеству выполняются или будут выполнены.
Во-вторых, сертификат на систему качества позволяет предприятию использовать его в рекламных целях и таким образом обеспечивать себе преимущество перед конкурентами. Нельзя недооценивать пользу от правильно разработанной и внедренной системы качества, основанной на этих нормах, тем более что она проявляется не только после сертификации, а уже на пути к ней и продолжает проявляться после ее успешного завершения.
В-третьих, система качества приносит прибыль за счет максимального сокращения «скрытого производства», связанного с доработками, переделками, повторными испытаниями и т. п.
И, наконец, наличие сертифицированной системы качества — серьезный аргумент в переговорах со страховой компанией при определении условий страхования профессиональной ответственности.
Важно, чтобы требования к качеству были восприняты всеми членами организации, а высшее руководство определило и обнародовало политику качества компании. Это определяет цели качества для всех производителей и помогает продемонстрировать позицию высшего руководства.
Документ «Политика качества» содержит как цели, которых компания желает достичь, так и обязательства компании. Перед составлением такого документа важно все его пункты осмыслить на высших уровнях руководства. Политика качества — это отправная точка для политики управления качеством: это означает, что компания должна быть готова выполнять обязательства и следовать им в их выполнении (реализации).
Организационная структура системы менеджмента качества должна базироваться на сложившейся структуре управления процессами производства, учитывать сложившиеся технологические связи, традиции и опыт коллектива.
Руководителем системы качества является директор организации. Он формирует политику в области качества, которая устанавливает стратегические цели, принципиальные направления деятельности и определяет всю идеологию документов системы менеджмента качества.
При руководстве системы качества создается совет по качеству — консультационный орган, основной задачей которого является анализ эффективности работ системы. Непосредственное руководство системой менеджмента качества осуществляет уполномоченный. Его обязанности должны быть определены «Положением об уполномоченном от руководства по системе менеджмента качества». В частности, в круг его обязанностей входит:
обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества;
контроль за проведением внутренних аудитов системы менеджмента качества, оценка ее готовности к сертификации;
представление отчетов директору о функционировании системы менеджмента качества, анализ ее эффективности.
Оперативную деятельность, связанную с функционированием системы менеджмента качества, осуществляет специально созданная служба качества. В ее задачи входит:
координация работ и непосредственное участие в разработке, внедрении и эксплуатации системы менеджмента качества;
создание базы данных по системе менеджмента качества;
организация учета и контроля за выполнением мероприятий и документов системы менеджмента качества, проведение внутренних проверок;
подготовка информации руководству о функционировании системы менеджмента качества для анализа ее эффективности;
совершенствование системы менеджмента качества.
В соответствии с новыми требованиями ИСО 9000 : 2000 организация должна установить и подробно определить требования к изменению, включая критерии приемки для продуктов и/или услуг. Измерение продукта и/или услуги должно быть спланировано для того, чтобы верифицировать (подтвердить) соответствие с подробно установленными требованиями.
Применительно к измерению продуктов и/или услуг, требования должны включать:
план любого контроля испытаний;
как организация намерена верифицировать поставщика продуктов и/или услуг;
где в технологической схеме процесса располагаются точки контроля и испытаний;
какие характеристики могут быть проконтролированы и испытаны в каждой точке, каковы процедуры и критерии приемки, технические приемы и специальное оборудование, требуемая квалификация персонала;
где заказчик установил точки для доказательства или верификации выделенных характеристик продукта и/или услуги;
где требуются испытания для подтверждения работ;
где, когда и как организация намерена или обязана использовать для выполнения работ квалифицированную третью сторону: выборочные испытания, верификацию продукта и/или услуги, утверждение продукта и/или услуги;
сертификация материала, продукта и/или услуги, процесса, системы менеджмента качества или персонала;
окончательный контроль для подтверждения того, что все установленные операции контроля и испытания выполнены и приняты;
выходные данные измеряемого процесса, продукта и/или услуги.
До поставки продукции заказчику организация должна подтвердить:
соответствие продукта и/или услуги требованиям заказчика;
установление процесса поставки продукта и/или услуги;
наличие ресурсов для выполнения сервисных обязательств;
выполнение применяемых на практике правил, стандартов, чертежей и спецификаций;
наличие информации, предназначенной заказчику, в отношении использования продукта и/или услуги.
Типичными примерами результатов контроля продукции являются:
отчеты о контроле и испытаниях;
сопроводительная информация на реализуемый материал;
сертификация, когда это требуется.
Организация должна планировать использование статистических методов для анализа данных. При анализе проблем причины должны быть определены до начала планирования корректирующих или предупреждающих действий. Информация и данные из всех частей организации должны быть интегрированы и проанализированы, чтобы оценить общее состояние выполнения работ в организации. На основе объективной информации определяются методы и средства для непрерывного улучшения процессов.
13.4.