- •Организация производства как самостоятельная область знания
- •Закономерности организации производства на предприятии
- •Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям и процессам
- •Особенности предприятия как системы
- •Концептуальная модель организации производства на предприятии
- •Цели организации производства
- •Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах.
- •Процесс организации производства
- •Установление видов деятельности и определение круга участников работы
- •Исследование состояния организации и анализ результатов
- •Разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта
- •Разработка проекта организации (реорганизации) производства и реализации
- •Предприятие как объект организации
- •Принципы организации подготовки производства
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Организация подготовки производства во времени
- •Комплексный подход к организации подготовки производства
- •Содержание и этапы научно-исследовательских работ
- •Технологическая унификация и стандартизация
- •Выбор варианта технологического процесса
- •Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •Организация перехода на выпуск новой продукции
- •Планирование показателей производства новых изделий
- •Нормативы для планирования подготовки производства
- •Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •Сетевое планирование подготовки производства
- •Применение функционально-стоимостного анализа
- •Методы скоростного проектирования и освоения выпуска новой продукции
- •Внедрение систем автоматизированного проектирования
- •Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства
- •Научные принципы организации процессов производства
- •Организация производственных процессов во времени
- •Методы расчета производственного цикла
- •Формы организации производства
- •Методы организации производства
- •Методы организации индивидуального производства
- •Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •Организация рабочего места
- •Метод организации поточного производства
- •Способы синхронизации оборотных операций
- •Методы организации синхронизации производства
- •Организация производства в первичных стадиях предприятия
- •Выбор производственной структуры цеха
- •Организация рациональных материальных потоков
- •Анализ организационно-плановых признаков группирования
- •Формирование производственных участков
- •Оптимизация состава станочного парка производственных участков
- •11.4. Организация производства при внедрении коллективных форм труда
- •Планирование изготовления бригадокомплектов
- •Организация технологического обслуживания производства Система обслуживания рабочих мест
- •Организация поточного производства Сущность и характеристика поточного производства
- •Классификация основных видов и форм поточных линий
- •Основы расчета и организации однопредметных поточных линий
- •Организация автоматических поточных линий
- •Расчеты автоматических линий
- •Организация рациональной работы апл
- •Организация производства с применением станков с чпу
- •Организационные основы гибкого автоматизированного производства
- •Международные стандарты исо 9000
- •Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •Документация системы качества
- •Подготовка организации к сертификации
- •Организация выполнения планов производства и реализации продукции
- •Обеспечение производства материальными ресурсами
- •Интегрированные системы оперативного управления производством
- •Организация деятельности по реализации продукции
- •Содержание и тенденции организации технического обслуживания производства
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Система ремонта оборудования
- •Определение объема и организация подготовки ремонтных работ
- •Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования
- •Основные пути развития организационных резервов
- •Исследование состояний организации производства
- •Анализ состояния организации производства
- •Методы сбора информации
- •Метод исследования организации производства с использованием карт производственного цикла
- •Определение уровня организации производства
- •Проектирование организации производства
- •Содержание и методы организационного проектирования
- •Этапы проектирования
- •Методы организационного проектирования
- •Система автоматизированного проектирования организации производства
- •Требования к сапр оп как специфической системе автоматизированного проектирования
- •Определение экономической эффективности частных мероприятий
- •Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства
- •Литература
Нормативы для планирования подготовки производства
Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы Работ и устанавливать реальные сроки их исполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы:
нормативы трудоемкости работ;
нормативы длительности цикла подготовки производства;
нормативы затрат.
Нормативы трудоемкости подразделяются на укрепленные и дифференцированные. Укрепленные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений.
Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы tk определяются по формуле:
где ni — количество конструкторских документов или работ другого вида; ti — норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения данного вида работ; nj — количество работ, требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нормативами; tj — затраты времени на эти работы.
Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.
При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы — на работы, работы — на операции. Длительность цикла отдельных работ Тц может быть определена по формуле:
где t — трудоемкость работы, ч; Кк — коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное; Р — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; Квып — коэффициент выполнения норм; tсм — продолжительность рабочего дня, ч; Σtnep — время перерывов между операциями, ч.
Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.
Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид:
где Sp — сметная стоимость новой разработки, руб.; Sa — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Ра — специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; La — оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.; Ксл — коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной; Рр — специальные расходы по новой разработке, руб.; Lp — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.
Трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:
где Тр — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; Стр — численность работающих в подразделении т, которые будут заняты в новой разработке, чел.; Fпл — полный плановый фонд времени одного работающего; Кф — коэффициент потерь рабочего времени; n — число подразделений предприятия.
7.3.