Организационные основы гибкого автоматизированного производства

Техническую базу гибкой автоматизированной сис­темы составляют оборудование с ЧПУ, промышленные роботы, специальные транспортные средства и автома­тизированные системы управления технологическими процессами. Высокая эффективность использования этих дорогостоящих технических средств обеспечивается надлежащей организацией производства. При этом фор­мы и методы организации производственных процессов должны быть приведены в соответствие с технико-эко­номическими требованиями.

Основными направлениями совершенствования про­цессов в гибких производственных системах являются:

• обеспечение высокой степени непрерывности новых производственных процессов путем календарной рег­ламентации и взаимной увязки основных, вспомога­тельных и обслуживающих процессов;

• обеспечение максимального сосредоточения (комплексирование) операций в ГПС по наиболее полному из­готовлению деталей (изделия);

• максимальная автоматизация основных, вспомогатель­ных и обслуживающих операций в гибкой системе.

Производственный процесс в ГПС следует рассматри­вать как единый комплекс, включающий технологиче­ские, транспортные, погрузочно-разгрузочные, конт­рольные и наладочные операции. В качестве основного документа, определяющего содержание процессов и ра­бот, их последовательность при изготовлении продукции в ГПС и смежных с нею подразделениях, используется «Карта производственного процесса». В ней для техно­логических и других машинных процессов, выполняе­мых в автоматическом режиме, указывается шифр обо­рудования и шифр управляющей программы; для произ­водственных операций, выполняемых с участием человека, приводится подробное описание работ с указанием, «что делать», «как делать», «сколько необходимо времени (нор­ма времени)». «Карта производственного процесса» со­провождается оперограммой или сетевым графиком, в которых указывается последовательность работ, время их опережения и сроки выполнения («когда делать»).

Организация оперативного управления в условиях гибкой автоматизации базируется на календарной рег­ламентации, взаимной увязке частичных производствен­ных процессов и ресурсных возможностей каждого под­разделения ГПС.

Главной целью автоматизированной системы опера­ционного управления (АСОУ) является обеспечение со­гласованного во времени и маршрутно-технологически ориентированном пространстве (цехи, участки, рабочие места) движения и их частей в данном ГПС. АСОУ дол­жна обеспечить своевременность принятия мер по пре­дупреждению и ликвидации сбоев в ходе производствен­ного процесса.

В соответствии с этими целями в подсистеме опера­тивного планирования АСОУ решается три блока задач: в блоке объемного планирования осуществляется пост­роение производственной программы цеха, участка и обо­сновывается объемными расчетами загрузка этих под­разделений; в блоке календарного планирования разра­батываются календарные планы-графики, а в блоке оперативного планирования — пятидневные (недельные) и сменно-суточные задания.

При планировании хода производства за основу мо­гут быть приняты интегрированные планы-графики ра­боты производственной системы на различные периоды (месяц, декада, пятидневка). На их основе составляются пятидневные и сменно-суточные задания по гибким про­изводственным модулям. Работа подразделений подго­товки и обслуживания регламентируется соответствую­щими графиками обеспечения месячных, декадных и пятидневных планов и сменно-суточных заданий. Орга­низация выполнения запланированных работ, контроль и регулирование хода производственного процесса, опе­ративный учет и анализ выполнения заданий строятся с ориентацией на выполнение интегрированных планов-графиков обеспечения.

На качественно новом уровне организуется в ГПС сис­тема технического и организационного обслуживания. Вся совокупность работ по обслуживанию должна выполнять­ся в рамках автоматизированной системы комплексного регламентированного обслуживания (АСКРО). В основе построения и функционирования АСКРО лежат следую­щие принципы: комплексность, профилактичность, рег­ламентированность, автоматичность, гибкость (мобиль­ность), оптимальность. Каждый гибкий производственный модуль обеспечивается комплексом оснастки и инстру­мента, наладкой, ремонтом, технической документацией,

управляющими программами, плановой информацией, техническим контролем, перемещением предметов труда и удалением отходов. Функция обслуживания в ГПС по­казана на рисунке 6.

Все виды обслуживания выполняются в строго уста­новленное время в соответствии с графиком обеспечения и обслуживания рабочих мест. Организация непрерыв­ного и предупредительного обслуживания осуществля­ется с помощью внедрения многоступенчатой подготов­ки работ по всем функциям обслуживания для обеспече­ния выполнения конкретных производственных планов (квартальных, месячных и декадных планов, пятиднев­ных и сменно-суточных заданий). Контроль за ходом работ проводится с помощью подсистемы проверки го­товности ГПС, входящей в систему оперативного управ­ления. При создании регламентированного обслужива­ния согласовывается и оптимизируется пропускная спо­собность комплекса технологического оборудования и обслуживающих подразделений, определяется состав и размер резервов, потребные людские ресурсы.

ЛЕКЦИЯ ТРИНАДЦАТАЯ

ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Понятие и показатели качества. Международные стандарты ИСО 9000. Организация системы качества в соответствии с ИСО 9000. Документация системы качества. Подготовка организации к сертификации.

13.1.

ПОНЯТИЕ И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

Важным фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества продукции расценивается в совре­менных условиях как решающее условие ее конкурен­тоспособности на внутреннем и мировом рынке, как фак­тор интенсификации экономики.

Качество продукции представляет собой совокупность свойств продукции, обеспечивающих ее пригодность к удовлетворению определенных потребностей в соответ­ствии с ее назначением.

Количественная характеристика свойств изделия, оп­ределяющих его качество, называется показателем ка­чества. Показатель качества позволяет установить при­годность изделия удовлетворять потребности народного хозяйства в определенных условиях его эксплуатации (использования).

В зависимости от числа свойств, включаемых в пока­затели качества, последние бывают единичными и ком­плексными. Единичный показатель качества продукции относится только к одному из ее свойств. Комплексный показатель относится к нескольким свойствам продук­ции и может быть обобщенным, интегральным, индекс­ным. Обобщенный показатель используется для сводной оценки определенных свойств изделий. Интегральный определяет отношение суммарного полезного эффекта от использования продукции к затратам на ее создание и эксплуатацию. Индексный показатель принимается для оценки качества лучших образцов изделий, произ­водимых за рубежом и в нашей стране.

Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых по­казателей, называется уровнем качества продукции.

Различают следующие группы показателей качества изделий:

• показатели назначения (скорость, грузоподъемность, мощность и т. п.);

• показатели надежности (безотказность, время нара­ботки на отказ, интенсивность отказов и т. п.);

• экономические показатели, учитывающие санитарно-гигиенические требования (освещенность, темпера­тура, влажность, напряженность электрического и магнитного полей, запыленность и т. п.);

• показатели безопасности, отражающие требования, обеспечивающие защиту человека в условиях веро­ятности аварий;

• эстетические показатели, характеризующие вырази­тельность и рациональность формы, целостность ком­позиции, совершенство исполнения, товарного вида, соответствие современному стилю, моде и т. п.;

• показатели использования ресурсов (сырья, топли­ва, материалов, электроэнергии) при эксплуатации машин данного типа и др.

Оценка уровня качества — это совокупность таких операций, как выбор номенклатуры показателей каче­ства, определение их численных значений, а также базо­вых и относительных показателей.

Определение технического уровня и качества изде­лий в машиностроении производится в соответствии со стандартами ЕСКД (единой системы конструкторской документации).

Используются следующие способы применения зна­чений показателей качества продукции: эксперименталь­ный (регистрационный), расчетный, органолептический, социологический, экспертный, комбинаторный и изме­рительный.

При экспериментальном (регистрационном) способе значения показателей качества определяются с помо­щью специальных измерительных устройств или путем обнаружения регистрации и подсчета количества собы­тий или объектов, представленных целым числом.

Расчетный способ применяется при оценке вновь разрабатываемого изделия. В нем используются теоре­тические и эмпирические зависимости для расчета по­казателей качества вновь создаваемых изделий. Это от­носится к показателям надежности, мощности двига­тельных установок, производительности агрегатов и др.

Органолептический способ основан на анализе ре­зультатов восприятия человеком с помощью обоняния, осязания, зрения таких свойств продукции, как запах, вкус, консистенция, цветовое оформление и т. д. Исполь­зуется этот способ при оценке качества продуктов пита­ния, напитков, парфюмерных и других изделий.

Экспертный способ используется для определения показателей эстетической группы. Для расчета этого по­казателя подбирается группа экспертов из числа наибо­лее квалифицированных в данной области специалис­тов, которая в заданных единицах измерения дает оцен­ку потребительских свойств новых видов изделий и услуг. Результаты соответствующим образом обрабатываются и оформляются в виде заключения экспертов.

Комбинированный метод — это сочетание несколь­ких рассмотренных способов. Он используется тогда, ког­да с помощью одного способа не удается получить пол­ную оценку качества изделия.

13. 2