Содержание и тенденции организации технического обслуживания производства

В настоящее время на большинстве машинострои­тельных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам: распы­ленности средств, рабочей силы, оборудования и т. д.

Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствуют созданию соответствующей технической базы и прогрессивных форм организации вспомогательных работ. Для вспомогатель­ных производств характерны единичный и мелкосерий­ный типы производства со значительными затратами ручного труда, а изготовляемая продукция значитель­но дороже и менее качественна, чем на специализиро­ванных предприятиях. Например, изготовление отдель­ных видов инструмента и запасных частей в инстру­ментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станко-инструментальной промышленности, а затраты на ка­питальный ремонт нередко превышают стоимость но­вого оборудования.

Недооценка роли вспомогательных хозяйств приве­ла к существенному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производства. Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективное оборудование и технология, низкий уровень механизации работ, недостатки в планировании, нормировании, оплате труда и т. д. В то же время нуж­но иметь в виду, что специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет возможнос­ти их механизации и регламентации. Все это привело к высокой численности вспомогательных рабочих, дости­гающей более 50% от общего количества рабочих машиностроительных предприятий, в то время как в ряде индустриальных стран эта цифра вдвое ниже. Напри­мер, численность ремонтников в США составляет 5%, а в нашей стране — 15%; транспортников соответствен­но — 8 и 17%. Такая разница обусловлена главным об­разом различным уровнем специализации и механиза­ции работ по техническому обслуживанию производства.

В США преобладающая часть работ по обслужива­нию производства выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств. Следует за­метить, что в США 88% машиностроительных предприя­тий не имеют своих инструментальных цехов и приобре­тают весь инструмент со стороны.

Повышение технической оснащенности предприятий, механизация и автоматизация основного производства вызывают необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, прибли­жая их к уровню основного производства.

Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию — увязываться с технологией непосред­ственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом. Все операции производственного процесса, как составные, так и вспомогательные, подвергаются технологической проработке и нормированию, становятся рав­ноценными в едином технологическом процессе произ­водства. Это может быть обеспечено только на основе четкой регламентации работ по всем функциям техни­ческого обслуживания производства.

Регламентация предполагает установление определен­ного порядка выполнения функциональных обязаннос­тей путем рационального распределения работ по испол­нителям во времени и объемах в установленной последо­вательности. В процессе регламентации обслуживания разрабатываются технологическая, нормативная и орга­низационно-методическая документация, на основе ко­торой функции обслуживания увязываются с регламен­том и графиками работ основных производственных под­разделений.

15.3.

ЗНАЧЕНИЕ И ЗАДАЧИ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА,

СТРУКТУРА И ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Инструментальное хозяйство занимает ведущее мес­то в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособле­ниями, режущим, измерительным и вспомогательными инструментами и приборами, объединенными в общий комплекс технологической оснастки.

Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном — 10-15%, в мелкосерийном и единичном — до 5% стоимости обо­рудования, а их удельный вес в себестоимости выпускае­мой продукции составляет соответственно 8-15%, 6-8%, 1,5-4%.

Особое значение приобретает инструментальное хо­зяйство в условиях ускоренных темпов технического процесса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей сум­мы затрат на подготовку производства новых видов из­делий.

Учитывая большое значение, а также специфику и сложность организации производства и приобретения ин­струмента, на всех машиностроительных заводах созда­ются службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: определение потребнос­ти и планирование обеспечения предприятий покупной оснасткой и организация собственного производства вы­сокопроизводительной и эффективной оснастки; обеспе­чение рабочих мест оснасткой, организация ее рацио­нальной эксплуатации и восстановления; учет и анализ эффективности использования технического оснащения.

Организационно-производственная структура инстру­ментального хозяйства определяется его задачами, типом производства и представляет собой совокупность общеза­водских и цеховых подразделений, занятых проектиро­ванием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.

К общезаводским подразделениям относятся инстру­ментальный отдел (управление), инструментальные цехи, центральный и инструментальный склад (ЦИС), изме­рительные лаборатории.

К цеховым подразделениям относятся: цеховые бюро (БИХ — бюро инструментального хозяйства), инстру­ментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.

Для большинства машиностроительных заводов ха­рактерна четко выраженная двойственность управле­ния, т. е. централизованное изготовление инструмента и децентрализованное его использование (эксплуатация). Такая практика, обеспечивая централизованное конст­руирование, подготовку производства, планирование и изготовление инструмента, не может обеспечить его ра­циональную эксплуатацию, так как эта функция обыч­но выполняется в производственных ценах.

В масштабе отдельных машиностроительных заво­дов централизация инструментального хозяйства дол­жна включать как производство, так и эксплуатацию инструмента под руководством инструментального от­дела.

Централизованное инструментальное хозяйство за­вода включает инструментальные цехи, занимающиеся только изготовлением нового инструмента, и цех экс­плуатации инструмента, объединяющий все заводские подразделения по эксплуатации инструмента. Все БИХ и ИРК производственных цехов непосредственно под­чинены цеху эксплуатации, который обеспечивает про­изводственные цехи всеми видами инструмента и осна­стки, включая приобретение, хранение, доставку на рабочие места, ремонт, заточку и надзор за эксплуата­цией инструмента.

Структура инструментальных цехов определяется спе­циализацией и объемом производства. На крупных за­водах могут быть предметно-специализированные цехи, на больших заводах — один цех, включающий предмет­ные, технологические, заготовительные, вспомогатель­ные и обслуживающие участки.

Классификация и индексация систематизируют се­рийную номенклатуру инструмента и создают необхо­димые предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства. Классифика­ция облегчает планирование, учет, хранение инстру­мента и создает возможность для внедрения автомати­зированной системы управления в инструментальном хозяйстве. Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всей разновидности ин­струмента и оснастки по их типовым признакам в соот­ветствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.

По характеру использования инструмент разделяет­ся на стандартный (нормальный) и специальный. К стан­дартному относится инструмент общего назначения, т. е. для выполнения многочисленных операций при изго­товлении различной продукции. Он изготавливается на специализированных инструментальных заводах в соот­ветствии с действующими стандартами. Специальный инструмент служит для выполнения определенной опе­рации, он изготавливается преимущественно в инстру­ментальных цехах машиностроительных заводов и не охвачен стандартизацией.

15.4.