7.2. Термины описания процессов:
Процесс: любая деятельность, использующая ресурсы предприятия и управляющие воздействия, для изменения состояния объектов управления и их преобразования с целью получения заданного продукта (результата). Также можно сказать, что процесс – это поток работ внутри предприятия, идущий от одного исполнителя к другому.
Продукт и услуга: результат процессов (операций), удовлетворяющий определенную потребность клиентов. Продукты делятся на внутренние, то есть удовлетворяющие потребности внутри предприятия (потребности его подразделений) и внешние. Услуга – это не только физический результат выполненной работы, но это и передача информации, и предоставление документов.
Описание процесса осуществляется в виде описания его основных параметров:
- входы, выходы, границы процессов;
- клиенты и поставщики процессов;
- участники процессов:
- этапы процессов.
Вход процессов – это поступление ресурсов, включая информацию, а также возмущающее воздействие. Вход процесса следует понимать как выход (результат) предыдущего процесса.
Первичный вход – это то, что инициирует начало процесса (например, поступление от заказчика коммерческого предложения).
Вторичный вход – возникает после начала процесса.
Выход – это результат (продукт) процесса.
Первичный выход – основной результат, являющийся главной целью.
Вторичный выход – побочный или сопутствующий результат, не являющийся главной целью.
Граница процессов – это точки, где процесс начинается, заканчивается или соприкасается с другими процессами.
Клиент процесса – потребитель результата (продукта) процесса. Клиенты могут быть внутренние и внешние.
Поставщик – тот, кто поставляет входы процесса. Поставщики процесса могут быть внутренние и внешние.
Участник процесса – внутренняя структура или сотрудник предприятия, участвующая в реализации процесса, то есть это исполнитель работ и операций процесса.
Собственник процесса – структурная единица, играющая набольшую роль в реализации процесса.
Этап процесса (субпроцесс) – составная часть процесса, имеющая промежуточный результат и состоящая из определенной совокупности работ и операций.
По своей роли процессы подразделяются на:
Основные – непосредственно связанные с производством и реализацией продуктов предприятия и удовлетворением внешних клиентов. Это процессы производства и маркетинга.
Вспомогательные – те, которые и создают условия для протекания основных процессов.
Обслуживающие - обслуживают основные и вспомогательные процессы
Процессы управления – процессы, реализующие управленческие функции.
7.3. Производственный процесс
Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).
Процесс производства каждого отдельного вида продукции называется частным производственным процессом. Технологически обособленные частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.
Основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной (профильной) продукцией для предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции.
Вспомогательные производственные процессы направлены на обеспечение нормального протекания основных производственных процессов, они имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов и, как правило, осуществляются параллельно с основными производственными процессами (например, процессы в ремонтных, тарных, инструментальных цехах).
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (например, транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).
Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы - соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах - образуют вспомогательное хозяйство.
Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.
Рис. 7.1. Структура производственного процесса
Основной производственный процесс включает в себя естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.
Естественный процесс - процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека. Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между операциями (остывание, сушка, вызревание и т.п.)
Технологический процесс представляет собой совокупность основных процессов, в результате которых происходят необходимые изменения предмета труда, т. е. он превращается в готовую продукцию.
Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура рабочего процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и других факторов.
Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом.
Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.
Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
В приборостроении, как и в машиностроении, технологические процессы в основном делятся на три фазы:
- заготовительная;
- обрабатывающая;
- сборочная.
Рис. 7.2. Фазная структура технологических процессов
Технологический процесс состоит из операций.
Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда технологических действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к нетехнологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- машинно-ручные, которые выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
- машинные, выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали, остальное выполняет станок);
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).
Операция делится на:
Приемы – часть операции как законченная совокупность действий определенного целевого назначения, состоит из нескольких движений.
Движения: - однократное перемещение тела (рук), чтобы взять и переместить какой либо предмет.
По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.
Основные принципы организации производственного процесса
Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.
Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.
Таблица. Основные принципы организации производственного процесса и их содержание
№ №
|
Принципы |
Основные положения |
1 1 |
Принцип пропорциональности |
Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. |
2 2 |
Принцип дифференциации |
Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку) |
3 3 |
Принцип комбинирования |
Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства |
44 |
Принцип концентрации |
Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия |
55 |
Принцип специализации |
Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий |
66 |
Принцип универсализации |
Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций |
7 7 |
Принцип стандартизации |
Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание |
88 |
Принцип параллельности |
Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия |
99 |
Принцип прямоточности |
Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении |
110 |
Принцип непрерывности |
Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия |
111 |
Принцип ритмичности |
Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий |
112 |
Принцип автоматичности |
Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования |
113 |
Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию |
Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели |
Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.