Глава 5. Продукция предприятия

5.1. Общие характеристики продукции

Конечным результатом производства предприятия является готовая продукция, предназначенная для продажи на рынке.

Продукция на разных стадиях технологического процесса в сфере производства находится в виде незавершенного производства, полуфабриката и готовой продукции (изделий), а в сфере обращения в виде товара, или оказанных услуг, или выполненных и принятых работ. 

Готовая продукция в натуральном выражении считается завершенным производством, соответствует государственным стандартам или техническим условиям, принята отделом технического контроля (ОТК), снабжена документами, удостоверяющими качество, находится на складе и предназначена для реализации на сторону.   

Полуфабрикаты - это полупродукты, техническая обработка которых закончена в одном из производств-переделов предприятия, но требует доработки или переработки в смежном производстве этого же предприятия или переданы для дальнейшей обработки на другие предприятия.   

Незавершенное производство - это продукция, не получившая законченного вида в пределах производства предприятия, а также продукция, не проверенная ОТК и не сданная на склад готовой продукции.

Планирование и учет продукции осуществляется в натуральном и стоимостном (денежном) выражении.

Продукция в натуральном выражении измеряется физическими единицами (т, шт, п. м), условно-натуральными единицами (тысячи условных банок, условные листы шифера и штуки кирпича) и двойными натуральными показателями (например, производство труб - в тоннах и метрах, тканей – в метрах и кв.метрах). 

Объем готовой продукции в натуральном выражении с учетом спроса характеризуется определенной номенклатурой и ассортиментом. 

Номенклатура - это укрупненный перечень продукции, а ассортимент - характеризует ее состав по видам, типам, сортам и др. признакам.

Объем продукции в стоимостном выражении определяется следующими показателями:

- товарная продукция (ТП_t) - это стоимость продукции, произведенной за период времени – t и предназначенной для реализации в виде готовой продукции, полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера; 

- валовая продукция (ВП_t) - это стоимость всех видов продукции, изготовленной предприятием за период времени - t, которая включает, кроме товарной продукции, прирост остатков незавершенного производства на протяжении этого периода, а также стоимость сырья и материалов заказчика и др. элементы; 

- чистая продукция - это вновь созданную стоимость (добавленная стоимость) в результате производственной деятельности предприятия за отчетный период, то есть это валовая продукция за исключением материальных затрат (МЗ_t) в ресурсы, приобретенные на стороне, и за исключением суммы амортизационных отчислений (А_t): ЧП_t = ВП_t - А_t ;

- реализованная продукция (РП_t) - это стоимость отгруженной и оплаченной покупателем продукции в отчетном периоде. 

5.2. Производственная программа и производственная мощность предприятия

Производственная программа - это задание (план производства) по изготовлению и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и стоимостном выражении на планируемый период (год, квартал, месяц).

Производственная программа предопределяет также ввод в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности рабочих и др. ресурсах. Она тесно связана с финансовым планом: планом доходов и расходов (прибылей и убытков); планом движения денежных средств (план наличности), планом капитальных вложений.

Предприятия формируют свою производственную программу самостоятельно на основе плана маркетинга, который представляет собой портфель заказов (договоров) на продукцию и услуги и составляется по результатам изучения рынка и потребительского спроса на нем, включая государственный заказ и собственные потребности. 

Производственная программа при 100% использовании производственной мощности предприятия выражается целевой функцией предприятия.

Производственная программа состоит из трех разделов: 

1) план производства продукции в натуральном выражении - устанавливает объем выпуска продукции соответствующего качества по номенклатуре и ассортименту в физических единицах измерения. Он определяется, исходя из оптимального объема производства и удовлетворения спроса потребителя при максимальном использовании производственных мощностей и минимальном расходе ресурсов; 

2) план производства продукции в стоимостном выражении в показателях валовой, товарной и чистой продукции;

3) план реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении. Он составляется, исходя из заключенных договоров на поставку продукции, а также полуфабрикатов, узлов и деталей по договорам кооперации с другими предприятиями, а также учитывает собственную оценку емкости рынка.

Расчет объема реализованной продукции (РП) в натуральном выражении производится по товарной продукции с учетом изменения остатков нереализованной продукции (ОТП) на складе, продукции отгруженной, но не оплаченной заказчиками, отгруженной и находящейся на хранении на складе покупателей на начало и конец планируемого года.

РП = ТП + (ОТП_кг - ОТП_нг) + (ТП_{не опл кг} - ТП_{не опл нг}) + (ОТП_{хр кг} - ОТП_{хр нг})

На объем реализации продукции также влияют изменение качества выпускаемой продукции и действующих на предприятии цен на продукцию и услуги. 

Исходными данными для определения максимально возможного выпуска продукции за год служит среднегодовая производственная мощность предприятия и коэффициент ее использования. Для обеспечения потребностей рынка может потребоваться введение в действие новых дополнительных производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия. 

Производственная мощность предприятия (цеха, производственного участка) — это максимально возможный объем выпуска продукции требуемого качества и ассортимента в единицу времени при полном ис­пользовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

Технические:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

Организационные:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

Экономические:

- цены ресурсов;

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

Социальные:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки персонала.

Определяют проектную, макси­мальную и экономическую мощность предприятия.

Проектная мощность характеризует макси­мально возможный выпуск продукции при идеальных условиях производства и определяется как предель­ная часовая или суточная мощность при годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока физической службы основных производственных фондов. Проектная мощность рассчитывается при обо­сновании новых проектов и расширении производства.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе продукции, без ограничений экономических факторов - труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, при использовании только установленного оборудования, го­тового к работе. Данный показатель важен при определении ре­зервов производства, производственной программы и возмож­ностей увеличения продукции.

Под экономической (практической) мощностью понимают максимальный объем выпуска про­дукции - предел производст­ва в реаль­ных внутрипроизводственных и рыночных условиях работы, который предприятию невыгодно превышать из-за роста издержек производства.

Производственная мощность в каждом плановом периоде отражает фиксированные возможности производства по выполнению заданного объема выпуска продукции, а в задаче оптимального планирования производственной программы выступает в качестве основного ограничения.

В условиях многопродуктового производства нахождение оптимальной производственной программы и структуры продукции в краткосрочном периоде нужно рассматривать с позиции эффективного распределения ресурсов и производственной мощности.

Обоснование производственной мощности в долгосрочном периоде – это выбор оптимального масштаба производства, при котором достигается максимальный объем выпуска продукции при минимальных средних затратах (минимальной себестоимости). Производственная мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Мощность на конец планового периода (М_к) рассчитывается по формуле:

 М_к = М_н + М_с + M_р + М_о-т + М_ном – М_в,  где М_н – производ­ственная мощность на начало планового периода; М_с – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; М_р – прирост мощности вследст­вие реконструкции; M_о-т – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организа­ционно-технических мероприятий; М_ном – увеличение (умень­шение) мощностей вследствие изменения номенклатуры про­дукции; М_в – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При расчетах необходимо руководствоваться следующими положениями:

- принимается всё наличное оборудование участка, цеха, предприятия за исключением резервного;

- принимается эффективный - максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

- принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, нормы выхода продукции из сырья;

-принимаются наиболее совершенные способы организации производства, ориентированные на высокую производительность труда (прогрессивные нормы выработки, нормы обслуживания рабочих мест) и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

- необходимо исходить из возможности обеспечения полной загрузки производственной мощности.

- не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потерей времени, связанных с ликвидацией брака продукции.

Должны предусматриваться необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса в краткосрочном периоде.

В долгосрочном периоде повышение рыночных потребностей является сигналом к вводу в производство дополнительных или новых мощностей за счет технологического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового (эффективного) фонда времени его работы (Т_эф):

М = Т_эф * а * Н_{ч пр}, где: Т_эф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час; а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов; Н_{ч пр} – нормативная часовая производительность единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя или установленная (технически обоснованная) норма производительности.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка, отделения, цеха.

Если предприятие работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Т^н_эф) рассчитывается следующим образом:

Т^н_эф = Т_кал - Т_ППР – Т_техн,  где: Т_кал – календарный фонд (365 дней или 8760 час.); Т_ППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час; Т_техн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.п.) в час.

Важнейшим показателем предприятия является коэффициент использования производственной мощности как отношение планового (или фактического) объема выпуска продукции к величине производственной мощности (средней) за анализируемый период: