3.16.5. Нормирование и методы нормирования труда

Задачи нормирования: определить затраты труда, в том числе численность персонала; определить результаты труда, необходимые для выполнения производственной программы; установить нормативы численности, нормы времени и выработки, нормативные трудоемкости; установить соотношение между численностью работников различных групп, которое обеспечит оптимальный вариант организации труда, производства и управления.

Нормирование труда на предприятии является основой для установления фонда оплаты труда и материального стимулирования, обоснования плана повышения производительности, расчета производственной программы производственных подразделений и отдельных рабочих мест, определения количества необходимого оборудования, а также позволяет дать оценку новой технике и технологиям, оценить организационно-технические условия рабочего места при проведении аттестации.

Виды норм труда. При нормировании труда применяются единые нормы и нормативы. На предприятиях рассчитываются нормы времени, трудоемкости операций, выработки, обслуживания, численности, управляемости и нормативные задания. Основное место среди норм труда занимает норма времени.

Норма времени (Н_вр) - это продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления единицы продукции или для выполнения определенного объема работ одним рабочим (индивидуальная норма) или коллективом рабочих (коллективная норма, например, бригадная), измеряется в трудозатратах на ед. продукции (работы), чел-час, чел-см / т, м, шт.

Норма времени состоит из двух частей:

1. Норма подготовительно-заключительного времени – t_п.з. Она устанавливается на все заданное количество продукции и не зависит от объема продукции.

2. Норма штучного времени включает: оперативное время (время основных - t_осн и вспомогательных - t_всп операций); время на обслуживание - t_обс оборудования (техническое – уход за оборудованием и организационное – уход за рабочим местом); время отдыха и на личные надобности - t_отд; время на регламентированные перерывы – t_{рег.пер} , предусмотренные технологией и организацией производства.

,

Норма выработки (Н_выр) определяет количество единиц продукции, изготавливаемое одним работником (или бригадой) за определенный период (час, смена, сутки). Норма выработки бывает индивидуальная и бригадная.

Индивидуальная норма выработки: . Отсюда, нормативный объем работ - , где: Т_фр - действительный фонд рабочего времени, Н_вр - установленная норма времени.

Бригадная норма выработки: , где: Н _врi – норма времени i-й операции.

Норма обслуживания — количество рабочих мест (единиц оборудования), которое работник соответствующей квалификации должен обслужить в течение нормируемого периода (час, смена, сутки):

.

Норма численности определяет численность работников определенной профессии и квалификации, которая необходима для выполнения заданного объема работ.

Нормативные задания устанавливает плановой ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен бригадой за определенный период времени. В отличие от нормы выработки нормативное задание может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в «норма-часах», «норма-рублях».

Норма управляемости (диапазон контроля) – это среднее количество управляемого персонала, которое ограничивается объективными предельными физическими и умственными возможностями руководителя эффективного выполнять управленческие функции. Норма управляемости показывает, сколько работников может быть в подчинении у одного руководителя. Нормы времени, трудоемкости и численности относятся к нормам затрат труда, они устанавливаются на операцию (операционная норма), на группу операций или комплекс работ (комплексная норма).

Нормы выработки и нормативные задания относятся к нормам результат труда. Нормы обслуживания и управляемости относятся к нормативным характеристикам организации трудового процесса. Нормы труда устанавливаются на операцию, на группу операций или комплекс работ.

К методам нормирования относятся аналитические и суммарные методы.

Аналитический метод основан на предварительном анализе возможностей рабочего места, анализе (разложении) операции на отдельные элементы, который осуществляется в следующем порядке:

1. Операция расчленяется на составные элементы.

2. Определяются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента (организационные, технические, психофизиологические).

3. Проектируется рациональный состав операций и последовательность ее элементов.

4. Определяются затраты времени на каждый спроектированный элемент, выводится норма времени на операцию в целом.

Аналитический метод имеет две разновидности:

1. Аналитический расчетный метод, при котором затраты времени определяются по отраслевым, ранее разработанным, нормативам.

2. Аналитический исследовательский метод, при котором длительность элементов операции устанавливаются на основании:

- хронометража (фиксации элементов оперативного времени по видам продукции), при этом предварительно исследуется трудовой процесс, проверяются нормы, рассчитанные по отраслевым нормативам;

- фотография рабочего дня с фиксацией затрат времени на все виды работ и перерывы в течение суток;

- фотохронометража, который применяется для одновременного определения структуры затрат времени операции и продолжительности отдельных ее элементов.

Аналитический метод имеет специфические особенности в различных производственных условиях.

В автоматизированном производстве кроме норм времени, обслуживания и численности применяется норма производительности автоматизированной линии с учетом использования производственных возможностей оборудования при рациональном его использовании.

В поточно-массовом производстве учитывают взаимодействие рабочих мест с общим тактом работы поточной линии как частное от деления фонда рабочего времени на программу выпуска деталей.

В условиях гибких производственных систем (ГПС) определяют нормированную технологическую трудоемкость изготовления одной детали как частное от деления нормы времени на изготовление партии деталей на количество деталей в партии.

Суммарными методами норма устанавливается без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда на основе наблюдений и опыта нормировщика (опытный метод) или на основе статистических данных (статистический метод).

4.