2. Технология выемки угля узкозахватными очистными комбайнами с механизированной крепью на пологих и наклонных угольных пластах.

Технология выемки угля определяется паспортом крепления и управления кровлей в очистном забое, где указывается положение забоя и расположение средств механизации производственных процессов.

Технологическая схема очистных работ с узкозахватными комбайнами и механизированной крепью включает процесс выемки (отбойку и погрузку) угля, его транспортирование вдоль забоя, крепление, передвижку конвейера, управление состоянием массива и концевые операции.

Средства механизации очистной выемки состоят из узкозахватного комбайна с шириной захвата исполнительного органа 0,63 или 0,8 м, кабелеукладчика, изгибающегося скребкового конвейера, гидродомкратов передвижки конвейера, механизированной крепи (рис. пример ниже - подобный рисунок будет предоставлен для ответа на экзамене).

Выемка и погрузка угля комбайном. Забойный конвейер отстает от забоя на расстояние 150 мм. Разрушение угля происходит с фланга забоя в одной из характерных его точек. Перемещаясь вдоль забоя по ставу забойного конвейера или по почве пласта, комбайн снимает полосу угля равную ширине захвата исполнительного органа.

При наличии двух исполнительных органов у комбайна первый поднимают к кровле пласта, а второй находится у почвы пласта. Положение исполнительных органов регулируется по гипсометрии пласта. Зарубка комбайна в пласт осуществляется на концевых участках очистного забоя по одной из описанных ранее схем.

Работа комбайна разрешается только при включенной системе орошения, которая предназначена для пылеподаления. При работе комбайна за ним тянется петля электрокабеля, за которой необходимо следить, чтобы не произошел наезд или кабель не зацепился.

Верхняки секций крепи не достают забоя на расстоянии 150-300 мм. Забойный конвейер придвинут к забою на такое же расстояние.

Погрузка угля на забойный конвейер производится исполнительным органом комбайна, который располагается у почвы пласта. Не погруженная часть угля грузится на конвейер щитком или лемехом.

Транспорт. Вдоль очистного забоя уголь транспортируют скребковым забойным конвейером и пересыпают на конвейер, расположенный в откаточном штреке. Его производительность должна быть выше, чем забойного конвейера, чтобы последний не заштыбовался.

Крепление. Вслед за проходом комбайна секции крепи разгружаются и подтягиваются к ставу конвейера. Для удовлетворительного состояния пород кровли необходимо процесс крепления производить в зоне активного сближения боковых пород, которое вызвано выемкой угольного уступа комбайном. В этот момент времени разгрузка секции крепи и сближение пород происходят в одном направлении. В рабочем пространстве очистного забоя породы деформируются в одном режиме и не разрушаются. При распоре секции стойки крепи быстро выходят на режим несущей способности и препятствуют сближению пород. В большинстве случаев скорость крепления ограничивает скорость подачи комбайна и дает использовать полностью его возможности.

Управление процессом крепления осуществляется из под секции, расположенной рядом.

Линейная секция крепи 2М-87А: 1 - гидравлическая стойка; 2 - перекрытие; 3 - основание; 4 - упругая консоль с рессорами; 5 - гидродомкрат передвижки секции крепи и конвейера; 6 - ограждение На стаканах передних стоек секций установлены блоки управления для ручного, дистанционного и автоматического управ­ления секциями

Комплекс оборудования 2КМ-87А: 1 - механизированная крепь 2М-87А; 2 - узкозахватный комбайн 1ГШ-68А; 3 - забойный скребковый конвейер СП-87П; 4 - механизированная крепь сопряжения; 5 - конвейер на штреке

Передвижка конвейера происходит гидродомкратами после удаления комбайна на расстояние равное стреле изгиба конвейера или его передвигают одновременно по всему забою вместе с комбайном для выемки очередной полосы угля.

Управление состоянием массива горных пород происходит обычно при передвижке секций крепи, независимо от принятого способа управления горным давлением.

Проветривание очистного забоя осуществляется за счет общешахтной депрессии.

Особенности технологии при наличии ниш в лаве.

В том случае, когда приводные головки конвейера располагаются не на штреках, а в лаве, проводятся ниши. Их длина должна быть такой, чтобы в них разместились приводные головки конвейера и комбайн. В зависимости от их типов длина ниш равна 6-12м.

Величина опережения ниши должна быть равна двум-трем величинам захвата комбайна (до 2,4м). Задвижка приводных головок конвейера осуществляется под инвентарной крепью (деревянный брус или металлическая балка длиной до 4-4,5 м). Трудоемкость выемки ниш и их крепления составляет до 40% общей трудоемкости всех процессов, выполняемых в механизированной лаве. С целью снижения трудоемкости работ в лаве необходимо приводные головки конвейера выносить на выемочные штреки (ходки). В этом случае необходимо применять механизированные крепи сопряжения лавы со штреками или гидростолы СО-75. Если приводные головки конвейера расположены в нишах, то для их задвижки применяют секции «СПУТНИКа». В случае применения механизированных крепей сопряжения лавы со штреками или СО-75 задвижка головок осуществляется ими.

В исходном состоянии конвейер задвинут к груди забоя, верхняки секций крепи расположены от забоя на минимальном расстоянии, равном 100-З00 мм. Комбайн шнеками заведен в нишу. По мере продвижения комбайна происходит передвижение секций механизированной крепи. Отставание передвигаемой секции от корпуса комбайна не должно превышать 1,5-2,5м. После снятия полоски угля и передвижки крепи по всей длине лавы комбайн находится во второй нише. При фронтальной задвижке конвейера включается в работу и вторая маслостанция. ГРОЗ на своих участках длиной 10-15м устанавливают рукоятки блока управления на передвижку конвейера. Конвейер передвигается к забою одновременно по всей длине лавы.

По такой схеме работают не все механизированные комплексы. Чаше передвижка конвейера осуществляется вслед за проходом комбайна. В этом случае после передвижки механизированной крепи на участке длиной в 10-12м при глубине захвата, равной 0,63м, или на участке в 15-20м при глубине захвата-0,8м осуществляется плавный изгиб конвейера, т.е. передвижка его к груди забоя. После снятия полоски угля, передвижки крепи и задвижки конвейера по всей длине лавы, т.е. после выполнения всего цикла, комплекс находится в исходном положении. Выемка угля осуществляется в обратном направлении. Цикл повторяется. В этом случае комбайн работает по челноковой схеме.

На пластах с мощностью более 2м, а также на выбросоопасных пластах целесообразно принимать одностороннюю схему работы комбайна. В одном направлении производится выемка угля, а в другом - зачистка оставшегося на почве угля шнеками комбайна на маневровой скорости.

Последовательность выполняемых в лаве процессов отражается на планограмме работ.