- •Билет №1
- •1. Реакция взрывчатого превращения и детонационная способность вв.
- •2. Общие вопросы вскрытия пластовых месторождений. Схемы и способы вскрытия шахтного поля.
- •3. Многозабойный вариант комбинированной системы разработки.
- •4. Приборы и средства, используемые для обеспечения безопасности ведения горных работ и при возникновении аварийных ситуаций.
- •5. Процесс производства и кругооборот капитала (основной капитал, оборотный капитал) на горных предприятиях.
- •Билет №2
- •1. Промышленные взрывчатые вещества и средства взрывания.
- •2. Общие вопросы подготовки шахтных полей. Этапы подготовки пласта к очистной выемке.
- •3. Понятие систем разработки с короткими очистными забоями. Камерная и камерно-столбовая системы разработки пластов на Верхнекамском месторождении калийных солей.
- •5. Рудничный микроклимат, характеристика, формирование, способы регулирования.
- •Билет №3
- •1. Огневое, электрическое и электроогневое взрывание. Неэлектрические системы инициирования зарядов.
- •2. Пластовая и полевая подготовка пластов в шахтном поле.
- •3. Структура вгсч и действия горноспасательных частей при ликвидации аварий.
- •4. Слоевые системы разработки мощных пластов. Общие сведения. Порядок отработки слоев.
- •5. Дифференциальная и земельная (абсолютная) рента.
- •Билет №4
- •1. Разновидности шпуровых зарядов и их назначение.
- •2. Индивидуальная и групповая подготовка пластов в шахтном поле.
- •3. Системы разработки без постоянного присутствия людей в очистном забое.
- •4. Организационно-технические мероприятия по безопасности труда. Организация производственного контроля. Ответственность за нарушения пб.
- •5. Что такое основные промышленно-производственные фонды, чем они характеризуются; перечислите группы основных фондов и их структуру на открытых и подземных работах.
- •Билет №5
- •1. Комплект шпуров, типы врубов.
- •2. Принципы группирования пластов.
- •3. Рудничная атмосфера, состав и свойства газообразных примесей.
- •4. Предупреждение прорывов вод и затоплений выработок.
- •5. Как учитываются и оцениваются основные промышленно-производственные фонды? На какие экономические показатели работы горного предприятия оказывает влияние среднегодовая стоимость основных фондов?
- •Билет №6
- •1. Методика расчета шпуровых зарядов.
- •2. Этажная схема подготовки шахтного поля. Понятия «этаж», «подэтаж», «выемочное поле». Область применения этажной схемы подготовки.
- •3. Показатели извлечения по руде (по металлу) при разработке рудных месторождений.
- •4. Рудничный или гремучий газ, свойства, методы борьбы со взрывами газа.
- •5. Экономическая сущность показателей, характеризующих эффективность использования основных фондов: фондоемкость, фондоотдача, интенсивность использования, коэффициент сменности и др.
- •Билет №7
- •1. Документация, необходимая для производства и организации взрывных работ.
- •2. Особенности этажной схемы подготовки шахтных полей на пластах с различными углами падения. Сущность этажной схемы подготовки при отработке этажа по системе «лава-этаж».
- •3. Выбор рациональной формы очистной камеры, определение содержания полезного компонента и нерастворимого осадка в добываемой рудной массе.
- •4. Противопожарная защита шахт и рудников. Системы автоматического пожаротушения, связь и оповещение. Способы тушения подземных пожаров.
- •5. Основные направления снижения себестоимости добычи полезного ископаемого на горных предприятиях.
- •Билет №8
- •1. Содержание паспорта (проекта) буровзрывных работ.
- •2. Порядок отработки этажей в шахтном поле.
- •Сравнения прямого и обратного способа отработки этажа
- •3. Особенности ведения работ на пластах опасных по внезапным выбросам угля и газа и гдя на калийных рудниках.
- •4. Выемочно-погрузочные работы на уступе.
- •5. Оперативное управление горным производством.
- •Билет №9
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположения и последовательности взрывания, способа инициирования и забойки на удельный расход вв.
- •2. Физические уравнения (связь деформаций и напряжений).
- •3. Панельная схема подготовки шахтного поля. Понятия «панель», «ярус». Сущность панельной схемы подготовки негоризонтальных пластов. Область применения панельной схемы подготовки.
- •4. Требования по организации проветривания шахт и горных выработок. Обеспечение соблюдения пылегазового режима. Порядок отнесения шахт, рабочих зон к опасным по газу.
- •5. Сетевое планирование.
- •Билет №10
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположения и последовательности взрывания, способа инициирования и забойки на выход негабарита.
- •2. Особенности панельной схемы подготовки при разработке горизонтальных пластов.
- •3. Тензометрические и геофизические методы изучения напряженно-деформированного состояния массива горных пород.
- •4. Аварии горного производства. Порядок расследования и учета несчастных случаев, аварий и утрат вм. Классификация аварий и инцидентов.
- •5. Производительность труда, как и какими показателями она определяется: факторы, влияющие на уровень производительности труда на горных предприятиях и основные пути ее повышения.
- •Билет №11
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположения и последовательности взрывания, способа инициирования и забойки на ширину развала породы.
- •2. Общие сведения о погоризонтной схеме подготовки шахтного поля.
- •3. Особенности вскрытия, подготовки крутых, наклонных и пологих рудных залежей.
- •4. Основные неблагоприятные факторы горного производства, их влияние на человека. Средства и способы защиты.
- •5. Нормирование труда добычной бригады комбайнового комплекса и планирование объемов добычи по участку на калийном руднике. Билет №12
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположение и последовательность взрывания, способа инициирования и забойки на сейсмическое воздействие.
- •2. Очистные работы. Типы очистных выработок. Элементы длинного очистного забоя. Производственные процессы и операции в очистном забое.
- •3. Рудничная аэростатика, физические свойства рудничного воздуха, законы аэростатики.
- •4. Государственный надзор за безопасным производством горных работ. Основные функции Ростехнадзора.
- •5. Организация оплаты труда (структура доходов работника предприятия, формы и системы заработной платы на горных предприятиях).
- •Билет №13
- •1. Способы бурения шпуров в породах различной крепости.
- •2. Крепление очистных забоев. Основные понятия. Требования, предъявляемые к крепи. Классификация крепи.
- •3. Методы контроля газового и аэрозольного состава рудничной атмосферы и микроклимата.
- •4. Расчет себестоимости добычи на горном участке.
- •5. Способы уменьшения объема пылегазовых выбросов горнодобывающих предприятий.
- •Билет №14
- •1. Буровзрывной способ проведения подготовительных выработок, область применения. Состав цикла при буровзрывном способе проходки горизонтальной выработки.
- •2. Индивидуальная призабойная крепь. Классификация призабойной крепи. Конструкция крепежных рам. Установка индивидуальной призабойной крепи в лаве.
- •Податливые
- •4. Вентиляционные режимы при аварии.
- •5. Законодательные основы обеспечения безопасности горного производства.
- •Билет №15
- •1. Форма и размеры поперечного сечения подготовительных выработок. Факторы, определяющие выбор размеров поперечного сечения выработок.
- •2. Специальная (посадочная) крепь. Назначение и основные виды.
- •3. Деление шахтного поля на части.
- •4. Контроль вентиляции, воздушно-депрессионная съемка.
- •5. Способы уменьшения объема сточных вод горнодобывающих предприятий.
- •Билет №16
- •1. Классификация способов проведения горных выработок.
- •3. Характеристика систем разработки рудных месторождений.
- •1. Сплошная система разработки
- •2. Камерно-столбовая система разработки (рис.2, б)
- •3. Системы открытых камер с подэтажной отбойкой руды (рис. 2, г)
- •4. Система с магазинированием руды (рис.2, д)
- •4. Проектирование вентиляции рудников, расчет количества воздуха, депрессии сети и выбор вентиляторов главного проветривания.
- •5. Способы уменьшения влияния горнодобывающих предприятий на земную поверхность.
- •Билет №17
- •1. Понятие технологической схемы проведения горной выработки. Способы отделения горной породы от массива.
- •2. Технология выемки угля узкозахватными очистными комбайнами с механизированной крепью на пологих и наклонных угольных пластах.
- •3. Рудничная пыль, как профессиональная вредность и причина взрыва, состав, свойства, методы борьбы с пылью.
- •4. Утечки воздуха, их характеристика и расчет.
- •5. Рекультивация нарушенных земель на горнодобывающих предприятиях.
- •Билет №18
- •1. Паспорт проведения и крепления горной выработки.
- •2. Общие сведения о технологии выемки угля с применением струговых установок.
- •3. Комбинированные схемы (открыто-подземная отработка месторождений).
- •4. Проветривание подготовительных выработок.
- •5. Направления использования отходов горнодобывающей промышленности в народном хозяйстве.
- •Билет №19
- •1. Понятие горной крепи. Требования, предъявляемые к ней. Классификация крепи.
- •2. Понятие о системе разработки и требования, предъявляемые к ней. Факторы, определяющие выбор системы разработки.
- •3. Принципы разделения мощных пластов на слои. Разработка мощных пластов наклонными слоями с восходящей или нисходящей отработкой слоев длинными столбами по простиранию.
- •5. Методы регулирования количества воздуха.
- •Билет №20
- •2. Основной отличительный признак систем разработки.
- •3. Комбинированная система разработки с использованием технологии отработки пластов с разворотом механизированных комплексов.
- •А) по простиранию б) по падению
- •4. Меры безопасности при ведении взрывных работ. Персонал для руководства и ведения горных и взрывных работ.
- •5. Вентиляторы, характеристики, совместная работа вентиляторов.
- •Билет №21
- •1. Буровзрывной способ проведения горных выработок. Состав проходческого цикла. Расположение шпуров в забое.
- •2. Классификация систем разработки по проф. А.П. Килячкову.
- •3. Водозащитная толща на вмкс, строение, условия безопасной подработки.
- •4. Механические свойства горных пород и их влияние на выбор технологических схем и средств механизации горных работ.
- •5. Источники тяги, естественная тяга, ее расчет.
- •Билет №22
- •1. Способы бурения шпуров в породах различной крепости. Виды бурильных машин.
- •3. Способы охраны и поддержания подготовительных выработок.
- •4. Закладочный материал, виды и назначение закладки на калийных рудниках.
- •5. Расчет сложных вентиляционных сетей.
- •Билет №23
- •1. Уборка горной массы из забоя. Основные типы технических средств уборки горной массы. Классификация погрузочных машин.
- •2. Общие сведения о сплошных системах разработки. Достоинства, недостатки, область применения.
- •4. Горный удар. Механизм горного удара. Локальные и региональные меры борьбы с горными ударами.
- •5. Сопротивление системы горных выработок, законы вентиляционных сетей.
- •Билет №24
- •1. Запасы и потери полезных ископаемых. Шахтное поле. Границы и размеры шахтного поля. Запасы шахтного поля.
- •2. Общие сведения о столбовых системах разработки. Достоинства, недостатки, область применения.
- •3. Динамика опорного давления впереди лавы при отсутствии раздавливания пород краевой зоны и при его наличии.
- •4. Рабочая площадка, схемы размещения оборудования на уступе.
- •5. Аэродинамическое сопротивление горных выработок, лобовые и местные сопротивления.
- •Билет №25
- •1. Производственная мощность и срок службы шахты.
- •2. Комбинированные системы разработки. Общие сведения. Основные варианты систем.
- •3. Карьерное поле, основные параметры, коэффициент вскрыши.
- •4. Требования по разработке пла, содержание, порядок задействования пла.
- •5. Рудничная аэродинамика, уравнение Бернулли, частные случаи и следствия.
5. Вентиляторы, характеристики, совместная работа вентиляторов.
По своему назначению вентиляторы разделяются на:
главные, снабжающие воздухом целую шахту или часть ее;
вспомогательные или участковые, служащие в основном для увеличения количества воздуха в отдельных струях и пропускающие через себя весь воздух обслуживаемого им участка;
вентиляторы частичного проветривания, служащие дли проветривания преимущественно глухих забоев при помощи труб и других устройств и пропускающие через себя лишь часть воздуха данной струи.
Вентиляторы, устанавливаемые в системах вентиляции, по конструктивному исполнению подразделяются на радиальные (центробежные) и осевые. Радиальные вентиляторы бывают одностороннего и двустороннего всасывания. По направлению вращения радиальные вентиляторы подразделяются на вентиляторы правого и левого вращения. Вентиляторами правого вращения называются те, у которых колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны всасывания; левого вращения - те, у которых колесо вращается против часовой стрелки.
Обычный радиальный (центробежный) вентилятор состоит из трех основных элементов: лопаточного радиального колеса (иногда называемого ротором, турбиной), спирального корпуса (также именуемого кожухом или улиткой) и станины с валом и подшипниками.
Простейший осевой вентилятор представляет собой расположенное в цилиндрическом корпусе лопаточное рабочее колесо пропеллерного типа.
Хотя осевые вентиляторы появились позже радиальных, область их использования быстро расширяется. Это объясняется прежде всего возможностью получения с помощью осевых вентиляторов более высоких показателей КПД, так как на пути движения потока через осевой вентилятор внутренних потерь давления меньше. Кроме того, осевые вентиляторы в конструктивном исполнении значительно проще радиальных, их масса в расчете на единицу мощности (металлоемкость) также существенно меньше.
Такие вентиляторы удобно регулировать в широких пределах путем изменения угла поворота или числа лопаток рабочего колеса. Ввиду особенностей характеристики мощности осевых вентиляторов даже значительное изменение режима эксплуатации гораздо меньше влияет на нагрузку двигателей, чем у радиальных вентиляторов.
Наконец, преимущество осевых вентиляторов состоит в том, что они реверсивны, т. е. при изменении направления вращения рабочего колеса изменяется направление потока, что невозможно в радиальных вентиляторах.
Недостатком осевых вентиляторов является то, что из-за их конструктивных особенностей при вращении лопаток вентилятора не образуются центробежные силы, поэтому при прочих равных условиях они создают гораздо меньшее давление. Для повышения его приходится усложнять конструкцию добавлением числа ступеней или значительным увеличением частоты вращения рабочих колес, что увеличивает шум и силовые напряжения.
Осевые вентиляторы целесообразно использовать при больших производительностях и малых давлениях (больших критериях быстроходности), например для проветривания тоннелей или в системах рудничной вентиляции, где немаловажное значение имеет возможность простого и быстрого реверсировании, т. е. изменения направления движения потока. В сложных же системах промышленной вентиляции, кондиционирования, аспирации, в тягодутьевых вентиляторных установках, где требуются значительно большие давления, обычно используют радиальные вентиляторы.
В практике построения вентиляционных систем повсеместно используют совместную работу двух или нескольких вентиляторов, в различных комбинациях.
Последовательное соединение вентиляторов.
В ряде случаев для увеличения производительности в сетях с большим сопротивлением вместо замены вентилятора на больший типоразмер целесообразно последовательно установить дополнительный вентилятор. Обычно последовательно включают в работу осевые вентиляторы, имеющие относительно небольшие давления. В этом случае получается многоступенчатый вентилятор с одинаковыми рабочими колесами, между которыми установлены спрямляющие аппараты для раскручивания потока до осевого направления перед последующим колесом. Исключительно редко используют последовательную работу радиальных вентиляторов со спиральным корпусом из-за сложности компоновки. Канальные радиальные вентиляторы, особенно вентиляторы, выполненные по прямоточной схеме, имеют компоновочное преимущество, что позволяет использовать их последовательное соединение.
Параллельная работа вентиляторов.
Параллельную установку вентиляторов используют в случаях, когда: необходимо увеличить производительность в сети; необходимо иметь разную производительность, в зависимости от сезона работы; для эффективного регулирования производительности в ветвях вент. системы и т.д. Чтобы получить суммарную характеристику системы из двух вентиляторов, необходимо сложить их производительности (абсциссы) при фиксированном давлении.