2. Общие вопросы подготовки шахтных полей. Этапы подготовки пласта к очистной выемке.
После вскрытия ШП приступают к его подготовке.
Подготовка шахтного поля - определенный порядок проведения комплекса подготавливающих (подготовительных) выработок, обеспечивающий возможность начала добычи ПИ в очистных забоях.
Поскольку размеры шахтного поля значительные, одновременная его отработка технически невозможна и экономически нецелесообразна. Поэтому вначале производится своеобразный раскрой шахтного поля, т.е. оно делится на части, которые в дальнейшем будут отрабатываться в определенной последовательности. Таким образом, по мере отработки одних частей ШП ведется подготовка следующих его частей.
Существуют понятия:
Вскрытие запасы – часть ШП, к которой обеспечен доступ с поверхности земли через вскрывающие главные и вспомогательные выработки.
Подготовленные запасы – часть ШП, в которой пройдены все основные подготавливающие выработки.
Готовые к выемке запасы - для их разработки пройдены все участковые подготовительные и нарезные выработки (***разрезные печи).
Задачей подготовки является постоянное возобновление готовых к выемке запасов взамен отрабатываемых, т.е воспроизводство запасов.
Подготовка пласта к очистной выемке состоит из двух этапов:
1 этап – проведение подготавливающих выработок на уровне транспортного горизонта.
Подготавливающими выработками на этом этапе являются главные откаточные (транспортные) и вентиляционные штреки; капитальные бремсберги или уклоны.
В зависимости от расположения этих выработок относительно пласта различают подготовку:
полевую;
пластовую.
В зависимости от числа пластов в ШП, обслуживаемых подготавливающими выработками, различают подготовку:
индивидуальную;
групповую.
2 этап – проведение подготавливающих выработок в плоскости пласта
Результатом 2-го этапа подготовки является образование в ШП очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем Аг..
Выработками на этом этапе являются проводимые в пределах отдельных частей ШП наклонные (бремсберги, скаты, уклоны) и горизонтальные (конвейерные, вентиляционные штреки) выработки.
В зависимости от деления частей ШП на характерные участки различают следующие схемы подготовки:
этажную (с делением и без деления на подэтажи);
панельную;
погоризонтную.
3. Понятие систем разработки с короткими очистными забоями. Камерная и камерно-столбовая системы разработки пластов на Верхнекамском месторождении калийных солей.
Камерная система разработки
При камерных системах разработки выемка продуктивных пластов производится комбайновым и буровзрывным способами (рис. 11 и 12).
Ширина камеры при буровзрывном способе выемки определяется из условий устойчивости кровли, зависит от состава, свойства руды и покрывающих пород, а также то глубины разработки и составляет 3–16 м. При комбайновом способе выемки ширина комбайнового хода определяется типом и габаритами применяемого комбайна, а число ходов в камере – устойчивостью ее кровли.
Ширина между ходовых целиков (МХЦ), оставляемых для обеспечения эффективной работы комбайна и повышения устойчивости кровли, принимается 0,6–1,6 м. Ширина междукамерных целиков (МКЦ) зависит то горно-геологических факторов и обычно рассчитывается. Поскольку целики при наличии глинистых прослойков не обеспечивают жесткого поддержания покрывающей толщи и допускают ее значительные оседания (до 2 м), то для предотвращения разрыва сплошности водозащитной толщи у технических границ шахтных полей, околоствольных выработок и околоскважинных целиков предусматриваются так называемые «зоны смягчения». В зонах смягчения у границ с неподработанным массивом ширина МКЦ принимается максимальной и по мере отхода от этой границы уменьшается до проектных размеров. Потери руды в таких зонах смягчения достигают наибольшей величины. При работе с податливыми целиками также предусматриваются зоны смягчения, но ширина целиков в зонах «нормальной выемки» уменьшается до 1,5 м.
При незначительном расстоянии между рабочими пластами, измеряемом несколькими метрами, что имеет место на Верхнекамском месторождении, требуется соблюдение соосности камер и целиков по смежным пластам.
Длины камер колеблются от 150 м при скреперной доставки до 300 м при доставке самоходным вагоном.
Камеры обычно располагаются перпендикулярно к панельным или блоковым штрекам; в отдельных случаях, когда позволяет гипсометрия пласта, для облегчения разворота комбайнов при зарубке и самоходных вагонов при доставке руды – под различными углами.
Камеры при ширине до 7–8 м и мощности пласта до 4 м сопрягаются с выемочными и вентиляционными штреками полным сечением. При большей высоте и ширине камеры соединяются со штреками горловинами в целях уменьшения площади обнажения кровли на сопряжениях со штреками, сокращения утечек воздуха путем установки перемычек и возведения фильтрующих перемычек при гидравлической закладке камер отходами переработки.
На БКПРУ-2 при комбайновой выемке роль горловин выполняют стартовые выработки, которые соединяют комбайновые ходы в камере с панельными выемочными штреками. Стартовые выработки являются первым комбайновым ходом камеры. Целики, оставляемые между стартовыми выработками и панельными штреками, уменьшают площадь обнажения кровли и ее давление на штреки, но заметно увеличивают потери руды.
При камерных системах разработки управление горным давлением в камерах не применяют. Малый расход крепежных материалов, отсутствие поддерживающих и оградительных крепей в очистных и подготовительных выработках, обуславливают и низкую себестоимость добычи.
Площадь поперечного сечения камер достигает 130 м2, а отсутствие стоечной поддерживающей крепи в камерах создает условия для маневра машин и позволяет использовать мощное оборудование.
Однородность и малое число операций в цикле позволяет обслуживать камеры минимальным числом рабочих.
К недостаткам камерной системы отработки в первую очередь относятся большие потери запасов – до 70%.
Вторым недостатком является сложность проветривания, которая обуславливается большим количеством тупиковых забоев, большим объемом камер, большим объемом выработанных пространств, трудно поддающихся изоляции, что приводит к большим утечкам воздуха.
Третьим недостатком является повышенная опасность динамических проявлений горного давления в виде внезапных выбросов, обрушений и горных ударов.
Камерно-столбовая система разработки
Камерно-столбовая система разработки получила свое название за счет целиков столбовидного вида, оставляемых при отработке пласта. При камерно-столбовой системе отработки обычно используется закладка выработанного пространства.
Камерно-столбовая система отработки применяется при отработке тонких и средней мощности пластов пологого и наклонного залегания.
Подготовка пластов к выемке та же, что и при камерной системе6 полевая панельная или рудная (пластовая), панельно-блоковая, этажная, индивидуальная или групповая.
После подготовки пласта при этой системе отработки проводят выработки взаимно перпендикулярные друг другу или под углом с оставлением целиков виде столбов (рис. 14).
В зависимости от устойчивости вмещающих пород (прочности кровли и целиков) и, следовательно, способа управления горным давлением (отсутствие крепления или необходимости крепления) ширина очистных выработок и размеры целиков могут быть от 5 до 20 м и от 2х2 до 10х20 соответственно.
Коэффициент извлечения запасав достигает 65–85%.
Очистные работы ведутся в две стадии. На первой стадии проходят камеры, оконтуривающие целики. При этом ширина камер значительно меньше предельной, а ширина целиков – соответственно больше. На второй стадии целики извлекаются полностью, либо частично. Вторая стадия может следовать сразу же за первой или же спустя несколько месяцев, и даже лет, особенно при использовании твердеющей закладки.
Для условий Верхнекамского и Солигорского месторождений институтом ВНИИГ предлагалось несколько вариантов камерно-столбовой системы разработки.
Для Солигорских рудников панель предполагается делить по простиранию на блоки по 380 м, выемку камер и просеков шириной 5 м вести одновременно. Целики предполагается оставлять размерами 4х4 м, затем их уменьшать до размеров 1,5х2 м и взрывать. Кровля обрушается. Проектные потери – 8%.
Для пласта Красный II мощностью 6–10 м на Верхнекамском месторождении предлагались варианты камерно-столбовой системы с выемкой руды буровзрывным способом или комбинированным с помощью мощного самоходного оборудования (буровая, погрузочно-доставочная, доставочно-зарядная машины). Длина панели 300 м. Размеры целиков 9х9 м либо 10х10 м? ширина камер и просеков пот 10 м. Для увеличения фронта работ выемка ведется диагонально в одну стадию. Ориентировочные потери руды в целиках – 25–35%. Закладка не предполагалась.
Достоинства и недостатки те же, что и при камерной системе. В тоже время уменьшение целиков и их полная последующая или частичная выемка позволяет уменьшить потери руды. Однако погашение целиков увеличивает трудоемкость и объемы работ по креплению кровли. Значительный разрыв во времени между стадиями при работе с закладкой увеличивает затраты на поддержание и восстановление подготовительных выработок.
|
Рис. Камерная система разработки при буровзрывном способе выемки (I Березниковский рудник): 1 – панельный выемочный штрек; 2 – панельный вентиляционный штрек; 3 – разрезной штрек; 4 – рудоспускной гезенк; 5, 6 – горловины камер; 7 – комбайн; 8 – бункер-перегружатель; 9 – самоходный вагон; 10 – буровая каретка; 11 – скреперный ковш; 12 – скреперная лебедка; 13 – скреперный конвейер; 14 – панельный откаточный штрек (полевой) |
|
Рис. Камерная система разработки при комбайновой выемке: 1 – конвейерный панельный штрек; 2 – транспортный панельный штрек; 3 – стартовые штреки; 4 – вентиляционные панельные штреки; 5 – междукамерные целики; 6 – междуходовые целики в камере; 7 – комбайн; 8 – бункер-перегружатель; 9 – самоходный вагон |
4. Амортизация основных производственных фондов (метод равномерного прямолинейного списания, метод ускоренной амортизации, потонная ставка амортизационных отчислений в горной промышленности, амортизационное списание нематериальных активов).
Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на себестоимость готовой продукции.
Для определения нормы амортизационных отчислений на полное восстановление сначала все фонды делятся на 2 части:
ОПФ, связанные непосредственно со вскрытием, подготовкой и отработкой запасов ПИ на месторождении (ОПФ, которые предназначаются для нужд данного горного предприятия и после отработки его запасов не могут быть использованы без капитального переоборудования на другие цели);
все остальные ОПФ.
По первой части ОПФ начисления амортизации производятся по потонным ставкам.
Потонная ставка – это величина амортизационных отчислений на полное восстановление, приходящееся на одну тонну погашенных запасов полезного ископаемого и обеспечивающее полное воспроизводство основных фондов за время отработки запасов, которые они обслуживают.
ОПФ, относящиеся к первой части, подразделяются на 2 группы:
групповая потонная ставка устанавливается по специализированным ОФ, объекты которых существуют в течение всего срока эксплуатации предприятия и предназначены для отработки всех его запасов;
групповая потонная ставка устанавливается по специализированным ОПФ, обслуживающим запасы горизонтов, участков, для вскрытия запасов отдельных частей карьерного поля, дренажных и гидравлических полигонов, а также для водопонижения на них.
Отнесение объектов к той или иной группе производится в зависимости от схемы вскрытия и способа подготовки запасов.
Потонная ставка рассчитывается по каждой производственной единице добывающего предприятия на год, исходя из точной стоимости специализированных ОПФ, объема извлекаемых запасов и проектируемых эксплуатационных потерь. Каждая групповая потонная ставка рассчитывается путем деления суммарной остаточной стоимости ОПФ на объем всех погашаемых запасов ПИ. При этом остаточная стоимость и запасы понимаются на уровне ожидаемых данных на начало планируемого года.
Вторая часть – ОПФ подразделяются на 10 амортизационных групп, и амортизация начисляется линейным либо нелинейным способом.
Прямолинейная амортизация (амортизация в равных суммах за год): затраты на приобретение или производство объекта списываются равномерно, исходя из ожидаемого срока использования объекта основных средств. При этом норма и сумма амортизационных отчислений остаются неизменными в течение периода амортизации.
Линейный способ относится к самым распространенным.
Ежегодную сумму амортизационных отчислений рассчитывают следующим образом:
где А – ежегодная сумма амортизационных отчислений;
Сперв – первоначальная стоимость объекта;
На - норма амортизационных отчислений.
Линейный способ целесообразно применять для тех видов основных средств, где время, а не устаревание (моральный износ) является основным фактором, ограничивающим срок службы.
К амортизации нематериальных активов относятся затраты предприятий на материальные объекты, используемые в течение долгосрочных периодов хозяйственной деятельности и приносящие доход.
К нематериальным активам относят права на пользование земельными участками, патенты, лицензии, программные продукты, монопольные права и привилегии, организационные расходы, связанные с созданием предприятия, расходы на создание и регистрацию прав на торговую марку, торговый знак.
Стоимость нематериальных активов с определенным сроком полезного использования погашается посредством начисления амортизации в течение срока их полезного использования. Исключения: НМА некоммерческих организаций и НМА с неограниченным сроком полезного использования. При принятии нематериального актива к бухгалтерского учету организация определяет срок его полезного использования. Сроком полезного использования является выраженный в месяцах период, в течение которого организация предполагает использовать нематериальный актив с целью получения экономической выгоды (в месацах).
Амортизационные отчисления по нематериальным активам начинаются с первого числа месяца, следующего за месяцем принятия этого актива к бухгалтерскому учету, и начисляются до полного погашения стоимости либо списания этого актива с бухгалтерского учета, прекращаются с первого числа месяца, следующего за месяцем полного погашения стоимости или списания этого актива с бухгалтерского учета.
При необходимости изменения продолжительности периода данные отражаются в бух.учете и бух.отчетности на начало учетного года.
Ускоренная амортизация является целевым методом более быстрого по сравнению с нормативными сроками службы основных фондов, полного перенесения их балансовой стоимости на издержки производства и обращения.
При введении ускоренной амортизации предприятия применяют равномерный (линейный) способ исчисления, при этом утвержденная в установленном порядке (по соответствующему инвентарному объекту или их группе) норма годовых амортизационных отчислений на полное восстановление увеличивается, но не более чем в два раза.