2. Индивидуальная призабойная крепь. Классификация призабойной крепи. Конструкция крепежных рам. Установка индивидуальной призабойной крепи в лаве.

В результате очистной выемки породы кровли (непосредственной и/или основной) под влиянием горного давления теряют устой­чивость. Для предотвращения их обрушения в призабойное простран­ство очистные выработки крепят.

Одним из видов крепи очистных выработок является индивидуальная призабойная крепь.

Местом установки такой крепи является призабойное пространство (см. рис.1 и 2).

Призабойная крепь бывает:

• деревянная (крайне редко);

• металлическая;

• смешанная (например, металлические стойки и деревянные верхняки).

Металлическая крепь, а именно стойки, бывают следующих видов:

1. с

   Податливые

   тойки жесткие (в наст. время не применяются)

2. с тойки трения

а) с нарастающим сопротивлением

б) постоянного сопротивления (рис.3) – более распространены

3. гидравлические стойки (по характеру восприятия нагрузки также являются стойками постоянного сопротивления)

а) с внешним питанием

б) с внутренним питанием (рис.4) – более распространены

Призабойная крепь состоит из отдельных не связанных между собой элементов - несущих (стоек – основной элемент) и поддерживающих (верхняков). Стойки и верхняки образуют рамную конструкцию (раму).

Рама = верхняк + стойки (1(редко) – 2 и более)

Призабойную крепь устанавливают и перемещают вручную.

Стойки ставят под верхняки правильными рядами вдоль забоя.

Рамы располагают параллельно (на крутых пластах) или перпендикулярно (на пологих пластах) линии забоя обычно через 0,8-1,2 м (рис. 2).

Расстояние между соседними рамами зависит от различных факторов и определяется путем расчетов.

Для каждого очистного забоя составляется свой «Паспорт крепле­ния очистной выработки», в котором рассчитываются параметры установки крепи с учетом конкретных условий лавы.

При переноске крепи вслед за забоем (т.е. по мере его продвигания) рамная конструкция разбирается полностью или частично.

Индивидуальные призабойные крепи мобильны, универсальны, применяются в различных горно-геологических условиях, однако почти все операции по их установке, извлечению и переносу производятся вручную.

3. Панельно-блоковая схема подготовки шахтного поля при горизонтальном залегании пластов. Выработки, проводимые для подготовки панели и блока. Полевая, рудная схемы подготовки. Проветривание участка. Участковый транспорт.

Панельный и панельно-блоковый способы подготовки предусматривают разделение пластов на панели и выемочные блоки. Эти способы применяются при горизонтальном или пологом залегании пластов, характерном для месторождений Верхнекамского и Старобинского. Эти способы имеют ряд специфических отличий от способов подготовки угольных и рудных месторождений.

Панельный полевой способ подготовки применяется на всех рудниках компании ОАО «Уралкалий» (см. рис. 8).

От главных транспортных (откаточных) штреков 1, пройденных в подстилающих породах проводятся панельные транспортные (откаточные) штреки 2. Эти выработки служат магистралью рудника, и по ним подается свежая струя воздуха на горные участки. Над панельными транспортными штреками по пласту сильвинита проводятся выемочные панельные штреки 3, которые соединяются с транспортными рудоспускными гезенками 4, которые обслуживают несколько камер и поэтому называются групповыми. Проводятся они через 130–150 м.

Панельные транспортный и выемочный штреки проводят по середине панели и делят ее на два равных крыла. Границами панели по ее ширине служат пластовые вентиляционные штреки 5, по которым исходящая струя выходит на главный вентиляционный штрек 6, проводимый также по пласту. Запасы между панельным выемочным и вентиляционным штреками отрабатываются камерами. Поэтому системы отработки запасов и называются камерными.

Панельные штреки располагаются перпендикулярно осям основной системы складок пласта с таким расчетом, чтобы оси очистных камер совпадали с осями складок. Это обеспечивает меньшие потери и разубоживание руды и обуславливает удобство доставки руды, использования комбайновой выемки и средств самоходного транспорта в камерах и более полную закладку отработанных камер.

Вентиляционные штреки являются общими для смежных панелей или обслуживают только одну панель. В этом случае вентиляционные штреки проводятся в каждой панели и между ними оставляются рудные целики. Панели имеют ширину 300–400 м и длину, определяемую размерами шахтного поля.

Доставка руды из очистных камер до рудоспускных гезенков осуществляется по панельным штрекам скребковыми конвейерами. На сопряжениях гезенков с откаточными панельными штреками устраиваются механизированные погрузочные пункты типа ППК. На панельных и главных откаточных штреках применяется электровозная откатка или ленточные конвейеры.

Преимущества панельного полевого способа подготовки. Панельный способ подготовки хорошо зарекомендовал себя на рудниках Верхнекамского месторождения. Использование полевых откаточных штреков при любом порядке отработки шахтного поля исключает необходимость длительного поддержания пластовых выемочных штреков, площадь обнажения кровли которых в местах сопряжений их с очистными камерами достигает значительной (до 100 м²) величины. Поскольку выемочные штреки по мере подвигания очистного фронта погашаются, то для кратковременного их поддержания в зоне рабочих камер крепь не требуется.

Недостатки панельного полевого способа подготовки. Существенным недостатком этого способа подготовки является жестко заданная длина камер, равная половине ширины панели, так как производительность средств доставки зависит от длины камеры. А для каждого типа доставочных средств существует оптимальная длина камеры. При которой обеспечивается минимум совокупных затрат на подготовку и очистную выемку. Изменить длину камеры в подготовленной панели невозможно при изменении средств доставки.

Рис. 8 Принципиальная схема панельного способа подготовки: Ln – ширина панели; сплошные линии – пластовые выработки; штриховые – полевые выработки