
- •Билет №1
- •1. Реакция взрывчатого превращения и детонационная способность вв.
- •2. Общие вопросы вскрытия пластовых месторождений. Схемы и способы вскрытия шахтного поля.
- •3. Многозабойный вариант комбинированной системы разработки.
- •4. Приборы и средства, используемые для обеспечения безопасности ведения горных работ и при возникновении аварийных ситуаций.
- •5. Процесс производства и кругооборот капитала (основной капитал, оборотный капитал) на горных предприятиях.
- •Билет №2
- •1. Промышленные взрывчатые вещества и средства взрывания.
- •2. Общие вопросы подготовки шахтных полей. Этапы подготовки пласта к очистной выемке.
- •3. Понятие систем разработки с короткими очистными забоями. Камерная и камерно-столбовая системы разработки пластов на Верхнекамском месторождении калийных солей.
- •5. Рудничный микроклимат, характеристика, формирование, способы регулирования.
- •Билет №3
- •1. Огневое, электрическое и электроогневое взрывание. Неэлектрические системы инициирования зарядов.
- •2. Пластовая и полевая подготовка пластов в шахтном поле.
- •3. Структура вгсч и действия горноспасательных частей при ликвидации аварий.
- •4. Слоевые системы разработки мощных пластов. Общие сведения. Порядок отработки слоев.
- •5. Дифференциальная и земельная (абсолютная) рента.
- •Билет №4
- •1. Разновидности шпуровых зарядов и их назначение.
- •2. Индивидуальная и групповая подготовка пластов в шахтном поле.
- •3. Системы разработки без постоянного присутствия людей в очистном забое.
- •4. Организационно-технические мероприятия по безопасности труда. Организация производственного контроля. Ответственность за нарушения пб.
- •5. Что такое основные промышленно-производственные фонды, чем они характеризуются; перечислите группы основных фондов и их структуру на открытых и подземных работах.
- •Билет №5
- •1. Комплект шпуров, типы врубов.
- •2. Принципы группирования пластов.
- •3. Рудничная атмосфера, состав и свойства газообразных примесей.
- •4. Предупреждение прорывов вод и затоплений выработок.
- •5. Как учитываются и оцениваются основные промышленно-производственные фонды? На какие экономические показатели работы горного предприятия оказывает влияние среднегодовая стоимость основных фондов?
- •Билет №6
- •1. Методика расчета шпуровых зарядов.
- •2. Этажная схема подготовки шахтного поля. Понятия «этаж», «подэтаж», «выемочное поле». Область применения этажной схемы подготовки.
- •3. Показатели извлечения по руде (по металлу) при разработке рудных месторождений.
- •4. Рудничный или гремучий газ, свойства, методы борьбы со взрывами газа.
- •5. Экономическая сущность показателей, характеризующих эффективность использования основных фондов: фондоемкость, фондоотдача, интенсивность использования, коэффициент сменности и др.
- •Билет №7
- •1. Документация, необходимая для производства и организации взрывных работ.
- •2. Особенности этажной схемы подготовки шахтных полей на пластах с различными углами падения. Сущность этажной схемы подготовки при отработке этажа по системе «лава-этаж».
- •3. Выбор рациональной формы очистной камеры, определение содержания полезного компонента и нерастворимого осадка в добываемой рудной массе.
- •4. Противопожарная защита шахт и рудников. Системы автоматического пожаротушения, связь и оповещение. Способы тушения подземных пожаров.
- •5. Основные направления снижения себестоимости добычи полезного ископаемого на горных предприятиях.
- •Билет №8
- •1. Содержание паспорта (проекта) буровзрывных работ.
- •2. Порядок отработки этажей в шахтном поле.
- •Сравнения прямого и обратного способа отработки этажа
- •3. Особенности ведения работ на пластах опасных по внезапным выбросам угля и газа и гдя на калийных рудниках.
- •4. Выемочно-погрузочные работы на уступе.
- •5. Оперативное управление горным производством.
- •Билет №9
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположения и последовательности взрывания, способа инициирования и забойки на удельный расход вв.
- •2. Физические уравнения (связь деформаций и напряжений).
- •3. Панельная схема подготовки шахтного поля. Понятия «панель», «ярус». Сущность панельной схемы подготовки негоризонтальных пластов. Область применения панельной схемы подготовки.
- •4. Требования по организации проветривания шахт и горных выработок. Обеспечение соблюдения пылегазового режима. Порядок отнесения шахт, рабочих зон к опасным по газу.
- •5. Сетевое планирование.
- •Билет №10
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположения и последовательности взрывания, способа инициирования и забойки на выход негабарита.
- •2. Особенности панельной схемы подготовки при разработке горизонтальных пластов.
- •3. Тензометрические и геофизические методы изучения напряженно-деформированного состояния массива горных пород.
- •4. Аварии горного производства. Порядок расследования и учета несчастных случаев, аварий и утрат вм. Классификация аварий и инцидентов.
- •5. Производительность труда, как и какими показателями она определяется: факторы, влияющие на уровень производительности труда на горных предприятиях и основные пути ее повышения.
- •Билет №11
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположения и последовательности взрывания, способа инициирования и забойки на ширину развала породы.
- •2. Общие сведения о погоризонтной схеме подготовки шахтного поля.
- •3. Особенности вскрытия, подготовки крутых, наклонных и пологих рудных залежей.
- •4. Основные неблагоприятные факторы горного производства, их влияние на человека. Средства и способы защиты.
- •5. Нормирование труда добычной бригады комбайнового комплекса и планирование объемов добычи по участку на калийном руднике. Билет №12
- •1. Влияние конструкции зарядов вв, их взаиморасположение и последовательность взрывания, способа инициирования и забойки на сейсмическое воздействие.
- •2. Очистные работы. Типы очистных выработок. Элементы длинного очистного забоя. Производственные процессы и операции в очистном забое.
- •3. Рудничная аэростатика, физические свойства рудничного воздуха, законы аэростатики.
- •4. Государственный надзор за безопасным производством горных работ. Основные функции Ростехнадзора.
- •5. Организация оплаты труда (структура доходов работника предприятия, формы и системы заработной платы на горных предприятиях).
- •Билет №13
- •1. Способы бурения шпуров в породах различной крепости.
- •2. Крепление очистных забоев. Основные понятия. Требования, предъявляемые к крепи. Классификация крепи.
- •3. Методы контроля газового и аэрозольного состава рудничной атмосферы и микроклимата.
- •4. Расчет себестоимости добычи на горном участке.
- •5. Способы уменьшения объема пылегазовых выбросов горнодобывающих предприятий.
- •Билет №14
- •1. Буровзрывной способ проведения подготовительных выработок, область применения. Состав цикла при буровзрывном способе проходки горизонтальной выработки.
- •2. Индивидуальная призабойная крепь. Классификация призабойной крепи. Конструкция крепежных рам. Установка индивидуальной призабойной крепи в лаве.
- •Податливые
- •4. Вентиляционные режимы при аварии.
- •5. Законодательные основы обеспечения безопасности горного производства.
- •Билет №15
- •1. Форма и размеры поперечного сечения подготовительных выработок. Факторы, определяющие выбор размеров поперечного сечения выработок.
- •2. Специальная (посадочная) крепь. Назначение и основные виды.
- •3. Деление шахтного поля на части.
- •4. Контроль вентиляции, воздушно-депрессионная съемка.
- •5. Способы уменьшения объема сточных вод горнодобывающих предприятий.
- •Билет №16
- •1. Классификация способов проведения горных выработок.
- •3. Характеристика систем разработки рудных месторождений.
- •1. Сплошная система разработки
- •2. Камерно-столбовая система разработки (рис.2, б)
- •3. Системы открытых камер с подэтажной отбойкой руды (рис. 2, г)
- •4. Система с магазинированием руды (рис.2, д)
- •4. Проектирование вентиляции рудников, расчет количества воздуха, депрессии сети и выбор вентиляторов главного проветривания.
- •5. Способы уменьшения влияния горнодобывающих предприятий на земную поверхность.
- •Билет №17
- •1. Понятие технологической схемы проведения горной выработки. Способы отделения горной породы от массива.
- •2. Технология выемки угля узкозахватными очистными комбайнами с механизированной крепью на пологих и наклонных угольных пластах.
- •3. Рудничная пыль, как профессиональная вредность и причина взрыва, состав, свойства, методы борьбы с пылью.
- •4. Утечки воздуха, их характеристика и расчет.
- •5. Рекультивация нарушенных земель на горнодобывающих предприятиях.
- •Билет №18
- •1. Паспорт проведения и крепления горной выработки.
- •2. Общие сведения о технологии выемки угля с применением струговых установок.
- •3. Комбинированные схемы (открыто-подземная отработка месторождений).
- •4. Проветривание подготовительных выработок.
- •5. Направления использования отходов горнодобывающей промышленности в народном хозяйстве.
- •Билет №19
- •1. Понятие горной крепи. Требования, предъявляемые к ней. Классификация крепи.
- •2. Понятие о системе разработки и требования, предъявляемые к ней. Факторы, определяющие выбор системы разработки.
- •3. Принципы разделения мощных пластов на слои. Разработка мощных пластов наклонными слоями с восходящей или нисходящей отработкой слоев длинными столбами по простиранию.
- •5. Методы регулирования количества воздуха.
- •Билет №20
- •2. Основной отличительный признак систем разработки.
- •3. Комбинированная система разработки с использованием технологии отработки пластов с разворотом механизированных комплексов.
- •А) по простиранию б) по падению
- •4. Меры безопасности при ведении взрывных работ. Персонал для руководства и ведения горных и взрывных работ.
- •5. Вентиляторы, характеристики, совместная работа вентиляторов.
- •Билет №21
- •1. Буровзрывной способ проведения горных выработок. Состав проходческого цикла. Расположение шпуров в забое.
- •2. Классификация систем разработки по проф. А.П. Килячкову.
- •3. Водозащитная толща на вмкс, строение, условия безопасной подработки.
- •4. Механические свойства горных пород и их влияние на выбор технологических схем и средств механизации горных работ.
- •5. Источники тяги, естественная тяга, ее расчет.
- •Билет №22
- •1. Способы бурения шпуров в породах различной крепости. Виды бурильных машин.
- •3. Способы охраны и поддержания подготовительных выработок.
- •4. Закладочный материал, виды и назначение закладки на калийных рудниках.
- •5. Расчет сложных вентиляционных сетей.
- •Билет №23
- •1. Уборка горной массы из забоя. Основные типы технических средств уборки горной массы. Классификация погрузочных машин.
- •2. Общие сведения о сплошных системах разработки. Достоинства, недостатки, область применения.
- •4. Горный удар. Механизм горного удара. Локальные и региональные меры борьбы с горными ударами.
- •5. Сопротивление системы горных выработок, законы вентиляционных сетей.
- •Билет №24
- •1. Запасы и потери полезных ископаемых. Шахтное поле. Границы и размеры шахтного поля. Запасы шахтного поля.
- •2. Общие сведения о столбовых системах разработки. Достоинства, недостатки, область применения.
- •3. Динамика опорного давления впереди лавы при отсутствии раздавливания пород краевой зоны и при его наличии.
- •4. Рабочая площадка, схемы размещения оборудования на уступе.
- •5. Аэродинамическое сопротивление горных выработок, лобовые и местные сопротивления.
- •Билет №25
- •1. Производственная мощность и срок службы шахты.
- •2. Комбинированные системы разработки. Общие сведения. Основные варианты систем.
- •3. Карьерное поле, основные параметры, коэффициент вскрыши.
- •4. Требования по разработке пла, содержание, порядок задействования пла.
- •5. Рудничная аэродинамика, уравнение Бернулли, частные случаи и следствия.
2. Принципы группирования пластов.
В шахтном поле может быть от 1 до нескольких десятков пластов. При этом пласты могут относиться к одной свите пластов или к разным (как правило, по геологическому возрасту).
Часто возникает необходимость в группировании пластов.
При решении вопроса о количестве объединяемых в группу пластов необходимо учитывать марки и качество углей, наличие среди пластов выбросо- и удароопасных, сближенность пластов (расстояние, на котором возможно их взаимовлияние с точки зрения подработки-надработки***) и т.д.
Обычно в группу объединяют (т.е. группируют):
при пологом и наклонном залегании 2-3 пласта (при расстоянии между ними по нормали до 40 м);
при крутом залегании - до 10-12 пластов (но не более 70-75% от общего кол-ва рабочих пластов в ШП).
Как отдельные группы пластов в ШП, так и пласты в группе, могут отрабатываться одновременно или последовательно.
***Одновременная разработка большого числа пластов вызывает значительную разбросанность горных работ, приводит к малой нагрузке на пласт и транспортные выработки.
***Последовательная отработка пластов в группе по одному обеспечивает высокую концентрацию работ, однако не всегда целесообразна, поскольку при этом приходится учитывать их сближенность (т.е. возможное влияние друг на друга в плане подработки или надработки), марку и качество углей и прочие факторы.
***После объединения или не объединения пластов в группы (***т.е. после решения вопроса о возможности группирования пластов) и решения вопроса о том, как они будут отрабатываться – одновременно или последовательно, решают вопрос о порядке их отработки.
Пласты в группе, или одиночные (не сгруппированные) пласты в ШП могут отрабатываться:
1. В нисходящем порядке (он основной) – выемка пластов начинается с верхнего. При этом происходит надработка нижних пластов, которая проявляется в увеличении горного давления на нижние пласты. Надработка влияет на ограниченную глубину.
2. В восходящем порядке – первым отрабатывают нижний пласт, т.е. происходит подработка верхних пластов, которая проявляется в опускании массива, образовании трещин, осушении и дегазации верхних пластов. Влияние подработки сказывается при любом расстоянии между пластами.
3. При смешанном порядке первым отрабатывают один из средних пластов свиты. Применяется при необходимости достижения эффекта подработки-надработки на соседних пластах.
3. Рудничная атмосфера, состав и свойства газообразных примесей.
Рудничный воздух - это смесь различных газов и паров, заполняющих подземные выработки. Эта смесь включает и постоянные составляющие атмосферного воздуха, который поступает в рудник с земной поверхности и подвергается в горных выработках различным изменениям в своем составе.
Рудничный воздух можно рассматривать состоящим из трех частей: атмосферного воздуха, активных газов и мертвого воздуха (рис. 1.1). Активные газы - это ядовитые и взрывчатые (горючие) газы, которые выделяются из пород или образуются в подземных горных выработках. В условиях шахт и рудников к ним относятся оксиды углерода и азота, сероводород, сернистый газ, акролеин, альдегиды, метан и водород. Мертвый воздух - это смесь азота и углекислого газа, содержащихся в рудничном воздухе в избыточных по сравнению с атмосферным воздухом количествах. Содержание мертвого воздуха в атмосфере горных выработок колеблется от долей процента до нескольких процентов.
Азот - газ без цвета, запаха и вкуса, его плотность 0,97 кг/м3. Азот является основной составной частью атмосферного воздуха. При высоких температуре и давлении азот может вступать в химическую реакцию с кислородом, образуя оксиды. Условия больших температур и давлений встречаются в рудниках при взрывных работах. Азот непригоден для дыхания, однако он не является ядовитым. Увеличение содержания азота в воздухе приводит к уменьшению содержания кислорода, что, в конечном счете, может сделать воздух непригодным для дыхания. Первые признаки кислородной недостаточности наступают при содержании азота в воздухе до 83 %. При его содержании до 93 % наступает мгновенная смерть. Источниками обогащения рудничного воздуха азотом являются взрывные работы, процессы гниения органических веществ (древесины, которая используется в качестве крепления) и выделение его в чистом виде из трещин в руде и породе.
Кислород - газ без цвета, запаха и вкуса, его плотность 1,1 кг/м3. Недостаток кислорода в воздухе вызывает у человека общую слабость и понижение работоспособности. При снижении содержания кислорода в воздухе до 17% у человека начинается одышка и сердцебиение, т.е. человек уже не может выполнять физические нагрузки; при снижении до 12% наступает обморочное состояние, а затем и смерть от «кислородного голодания».
Причины уменьшения содержания кислорода в рудничном воздухе:
1. Процессы окисления полезного ископаемого, пород и древесины, используемой в качестве крепи. На некоторых металлических рудниках, разрабатывающих медно-колчеданные месторождения, происходит уменьшение кислорода в воздухе в результате протекающих в больших масштабах процессов окисления руд.
2. Выделение в горные выработки газов, содержащихся в породах в свободном (газообразном) и сорбированном (при некоторых условиях) состоянии
3. Взрывы метана или пыли, а также пожары. Чаще всего при взрывах метана или пыли горнорабочие гибнут не в результате получения смертельных травм, а в результате того, что кислород выгорает и рудничная атмосфера становится непригодной для дыхания.
4. Работа машин и механизмов с двигателями внутреннего сгорания.
5. Дыхание людей и взрывные работы.
Согласно правилам безопасности содержание кислорода в рудничном воздухе должно быть не ниже 20% .
Углекислый газ - бесцветный газ, имеющий слегка кисловатый запах и вкус, его плотность 1,53 мг/м. Так как он тяжелее воздуха, то скапливается у почвы выработок. Газ не ядовит, но увеличение его содержания в воздухе приводит к уменьшению содержания кислорода. При содержании газа в воздухе до 5% дыхание человека учащается, при 6% появляется сильная одышка и слабость, т.е. человек не может выполнять физические нагрузки, при 10% наступает обморочное состояние, при 20-25 % человеку грозит смертельное отравление. Причинами увеличения содержания углекислого газа в воздухе рудников и шахт являются:
1. Процессы гниения и окисления древесины, используемой в качестве крепежного материала, и угля, а также разложения пород кислыми шахтными водами.
2. Взрывы метана и угольной пыли. Резкое увеличите содержания углекислого газа дают рудничные пожары.
3. Работа машин с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) и дыхание людей.
4. Выделение углекислого газа из пород и полезного ископаемого, в которых он может находиться в свободном (естественном газообразном) состоянии.
Согласно действующим правилам содержание углекислого газа в исходящем воздухе участков не должно превышать 0,5% по объему, в общей исходящей струе рудника - 0,75%.
Оксид углерода, или угарный газ - газ без цвета, запаха и вкуса, его плотность 0,97 кг/м3, сильно ядовит. Газ несколько легче воздуха, поэтому скапливается в верхних частях выработок. Угарный газ горит характерным голубым пламенем, а при содержании от 13 до 75% в воздухе взрывается. Температура воспламенения газовой смеси 630-810°С. Угарный газ весьма токсичен. Если вдыхаемый воздух содержит оксид углерода, то кровь усваивает его вместо кислорода, что приводит к опасному для жизни человека кислородному голоданию, которое при достаточном насыщении крови угарным газом может привести к смерти. Симптомы отравления зависят от характера человеческого организма: голова делается тяжелой, боль в висках, ощущение сдавливания лба, головокружение, шум в ушах, учащение пульса, рвота. Тяжесть отравления зависит от концентрации газа в воздухе и времени вдыхания смеси: легкое отравление наступает через час при содержании оксида углерода до 0,048%, тяжелое отравление выступает через 0,5-1,0 часа при концентрации 0,128%, смертельно опасное отравление наступает при коротком воздействии смеси с содержанием СО 0,4%.
Кроме острого возможно хроническое отравление при длительном пребывании человека в газовой среде с содержанием оксида углерода выше санитарных норм. При хронической интоксикации поражается нервная система, ухудшается зрение (нарушение цветоощущения, сужение поля зрения), наблюдаются боли в области сердца, повышается кровяное давление. Допуск людей в забой после взрывных работ разрешается после того, как содержание оксида углерода снизится до 0,008% при условии, что забой будет проветриваться еще в течение двух часов для снижения концентрации «довитых газов до санитарных норм. Предельно допустимые концентрации оксида углерода в рудничном воздухе 0,0017%.
Окислы азота (Диоксид азота) - газ красно-бурого цвета с резким запахом, его плотность 1,57 кг/м. Образуются в основном при взрывных работах и при работе машин с ДВС.
Таким образом, и при взрывных работах, и при работе машин с дизельными ДВС в рудничном воздухе рабочих зон превалирует содержание NO. Оксид азота отравляет кровь, оказывает прямое действие на центральную нервную систему. Симптомы начала отравления - слабость, головокружение, онемение ног, снижение кровяного давления. Через 1-3 дня на фоне общего хорошего самочувствия наступает резкая слабость и такое состояние проявляется неоднократно. Последствия отравления ощущаются довольно долго, иногда более года.
Смесь окислов относится к опаснейшим примесям рудничного воздуха. Окислы азота более токсичны, чем оксид углерода, вот почему при определении СО фактическое процентное содержание окислов азота увеличивается в 6,5 раза. Совместное воздействие окислов азота выражается в нарушении обмена веществ, сердечной слабости, нервном расстройстве.
Особенность действия окислов азота на человека заключается в том, что их отравляющее действие проявляется спустя некоторое время. Поэтому следует проявлять особую осторожность при приближении к выработкам, в которых проводились взрывные работы. Не следует входить в такие выработки до полного их проветривания.
ПДК газа в действующих выработках в пересчете на NО2 равна 0,00026%.
Сернистый газ - бесцветный газ с сильным раздражающим запахом и кисловатым привкусом. Сернистый газ весьма ядовит, и это проявляется даже при ничтожных его концентрациях. При содержании 0,002% он вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа и горла опасен для жизни при содержании в воздухе 0,05%, поэтому, согласно нормативным актам допустимая концентрация газа в воздухе равна 0,00038%.
Сернистый газ образуется при взрывании породы, содержащей серу, рудничных пожарах, окислении полисульфидов кислородом, взрывах серной и сульфидной пыли; в некоторых, рудниках и шахтах выделяется из горных пород (при разработке богатых серой колчеданных и полисульфидных руд) вместе с сероводородом и из каменного угля. Сульфидная и серная пыли имеют гораздо большую чувствительность к воспламенению, чем метан или угольная пыль. Если температура воспламенения метана составляет 650-750°С, угольной пыли - 750-800°С, то сульфидной пыли - 450-550°С, а серной - 250-350°С.
Сероводород - бесцветный газ, при опасных для человека концентрациях не имеет запаха. При безопасных концентрациях (0,0001-0,0002%) имеет запах, напоминающий запах тухлых яиц. Сероводород горит и образует с воздухом (при 6 %-ном содержании) взрывчатую смесь. В рудничном воздухе сероводород является частым спутником сернистого газа, т.к. аналогично образуется при окислении полисульфидов и колчедана.
Газ весьма ядовит. В случае легкого отравления человека сероводородом наблюдается раздражение слизистой оболочки глаз и верхних дыхательных путей, появляются боль в глазах, слезотечение, цветные круги вокруг источников света, кашель, стеснение в груди. При отравлении средней тяжести поражается нервная система, возникают головная боль, головокружение, слабость, рвота, оглушенное состояние. Тяжелое отравление сероводородом вызывает рвоту, нарушение сердечнососудистой деятельности и дыхания, обморочное состояние и смерть. Смертельно опасное отравление наступает при содержании сероводорода в воздухе 0,1% даже при кратковременном воздействии. Предельно допустимое содержание сероводорода в рудничном воздухе 0,00071%.
Ввиду большой растворимости в воде и ядовитости сероводорода необходимо проявлять осторожность в тех выработках, в которых ощущается его запах и имеется скопление воды, так как падение в воду предметов и кусков породы может вызвать опасное для жизни выделение газа.
Акролеин - летучая жидкость (легко испаряющаяся) с запахом пригорелых жиров. Образуется при разложении дизельного топлива. Акролеин оказывает на человека раздражающее действие. Даже кратковременное воздействие на человека вызывает конъюнктивит (жжение в глазах, слезотечение), отек век, раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, чувство царапанья в горле, кашель. Возможны желудочно-кишечные расстройства, боли в животе, тошнота, рвота, посинение губ. В случае тяжелого отравления наблюдаются похолодание конечностей, слюнотечение, замедление пульса, потеря сознания, смерть. Пребывание в атмосфере с содержанием акролеина 0,014% в течение 10 мин. опасно для жизни. Предельно допустимое содержание акролеина в рудничном воздухе 0,000009%. Борьба с акролеином осуществляется с помощью нейтрализатора выхлопных газов, которым снабжаются все работающие в рудниках (на поверхности в карьерах также) машины с ДВС.
Альдегиды образуются при работе двигателей внутреннего сгорания, все они весьма ядовиты, действуют на слизистую оболочку глаз и органов дыхания, поражают центральную нервную систему и кожный покров. Один из наиболее опасных - формальдегид. Легко растворяется в воде. Имеет резкий запах. Он вызывает насморк, бронхит, чувство слабости, пищеварения, головную боль, сердцебиение, бессонницу, отсутствие аппетита. Предельно допустимая концентрация альдегидов (формальдегида) в рудничном воздухе 0,00004%.
Метан - газ без цвета, запаха и вкуса, легче воздуха (плотность 0,524). Не ядовит. Однако при содержании в воздухе 50-80% и нормальном содержании кислорода он вызывает головную боль и сонливость, а примесь этана к подобной смеси придает ей слабое наркотическое свойство.
При содержании метана в воздухе от 5 до 16% образуется взрывоопасная смесь. Сила взрыва зависит от количества участвующего в нем метана. Максимальную силу взрыв имеет при содержании метана 9,5%. При большем содержании метана (более 16%) он, будучи подожженным, спокойно горит в атмосферном воздухе. Наиболее легко воспламеняется метано-воздушная смесь, содержащая 7-8% метана. Особенностью является то, что при соприкосновении с источником воспламенения мета воспламеняется с некоторым запозданием. При 650 через 10 с, 1000 – 1с, 1200 – 0,2с, 2000 – мгновенно. Это свойство газа используется при изготовлении предохранительных ВВ.
Содержание метана в воздухе характеризуется метанообильностью. Абсолютная – объем выделяющегося газа в шахте за единицу времени. Относительная - объем выделяющегося газа в шахте на 1м3 среднесуточной добычи. Максимально допустимая концентрация метана в рудничной атмосфере 0,5%.
Водород - легкий газ без цвета и запаха с плотностью по отношению к воздуху 0,069, т.е. он почти в 20 раз легче воздуха. Водород горит над источником высокой температуры при содержании его в воздухе менее 4,15%; при содержании в воздухе от 4,15 до 74,2% образует взрывчатую смесь; при концентрации более 74% спокойно горит при подведении свежего воздуха. Температура воспламенения водорода ниже, чем у метана, и составляет 510°С.