Материально-техническое снабжение и складской учет

• Снижение уровня запасов – возможность планирования потребности материалов и оперативный учет остатков на складах позволяет уже через 2-3 месяца после запуска системы определить необходимые размеры нормативных запасов материалов, устранить необоснованные закупки и в дальнейшем ежемесячно контролировать уровень запасов. Через 5-6 месяцев появляется возможность контролировать неликвиды. Обычно достигается снижение уровня запасов на 10-15%.

• Устранение неучтенных недостач – оперативное сравнение реальных складских остатков и данных бухучета часто позволяет выявить неучтенные недостачи, которые возникли в большинстве случаев из-за потери документов. Обычно составляет 3-5% уровня запасов.

• Контроль цен закупок материалов – сравнение цен закупок одних и тех же материалов за определенный период позволяет выявить на некоторых позициях разницу в 2-3 раза.

• Планирование потребностей материалов и оперативное лимитирование – пересчет лимитно-заборных карт для цехов при резких изменениях планов производства иногда позволяет снизить необоснованную выдачу материалов в цехах на 10-15%.

• Анализ использования лимитов – контроль фактической выдачи материалов в цеха и сравнение его с величиной лимита позволяет выявить и практически исключить необоснованный перерасход материалов.

• Нормирование и лимитирование вспомогательных материалов – позволяет резко снизить неконтролируемое списание вспомогательных материалов. В некоторых случаях позволяет снизить расход вспомогательных материалов на 20-30%.

• Контроль ритмичности выдачи материалов со складов в цеха – при определении величины нормативных запасов материалов часто приводится аргументация, что запас на 1-1,5 месяца недостаточен. Анализ ритмичности выдачи материалов позволяет выявить практически одну и ту же картину на всех промышленных предприятиях – в первых числах месяца цеха выбирают весь месячный лимит. При установленном нормативном запасе в 1-1,5 месяца на складе не остается запасов, что приводит к срочным дополнительным закупкам. Контроль ритмичности позволяет понедельно или подекадно контролировать выдачу материалов и не превышать величину складского запаса

• Планирование закупок по группам материалов – позволяет избежать необоснованных закупок, прежде всего по бартеру вспомогательных материалов, которые выполняются по принципу «может, когда-нибудь пригодится».

Производство

• Снижение на 20-30% потерь от простоев оборудования за счет календарного планирования загрузки производственных мощностей приводит к уменьшению переналадок, обоснованной серийности выпуска и своевременному завозу материалов в цеха.

• Снижение на 5-10% объема незавершенного производства в цехах за счет сквозного и своевременного оперативно-производственного планирования и учета производства, пересчетов подетально-пооперационных планов при изменении планов выпуска продукции.

• Снижение на 10-15% доли сверхурочных работ, ликвидация авралов за счет подетально-пооперационного календарного планирования трудовых и материальных ресурсов до уровня производственных участков.

• Сокращение запасов готовой продукции на складах на 10-15% за счет позаказного планирования и учета производства.

• Графиковое планирование и учет позволяют оперативно ежедневно выявлять отклонения от плановых показателей, установленных на конкретную дату.

• Планирование и учет затрат по подразделениям, направлениям и источникам позволяет планомерно снизить себестоимость продукции на 3-5% за счет сокращения цеховых и общехозяйственных расходов.

• Вариантное калькулирование нормативной и фактической себестоимости продукции позволяют оценить рентабельность единицы продукции по различным методикам и спрогнозировать экономический результат деятельности предприятия.

• Планирование себестоимости и определение точки безубыточности предприятия позволяет оценить рентабельность деятельности предприятия на период по нескольким вариантам.