- •Введение
- •1. Основные понятия автоматизации управления
- •Основные понятия теории управления
- •2. Автоматизация процессов управления
- •Методика решения формализуемых задач
- •Этапы управления
- •3. Цели автоматизации на промышленном предприятии
- •Материально-техническое снабжение и складской учет
- •Производство
- •Ценообразование
- •Управление расчетами с организациями
- •Управление сбытом продукции
- •4. Подходы к компьютеризации
- •1. Покупка отдельных многотиражных «коробочных» продуктов
- •2. Разработка комплексных систем собственными силами
- •3. Покупка западных систем комплексной компьютеризации предприятия
- •4. Разработка системы «под заказ» на базе выбранного отраслевого проекта
- •5. Внедрение отечественной производственно ориентированной комплексной системы компьютеризации предприятия
- •5. Управление процессом автоматизации
- •Состояние рынка информационных технологий
- •Реорганизация деятельности предприятия
- •6. Классификация систем асу
- •7. Стадии и этапы создания асу
- •Предпроектное обследование
- •Проектирование
- •Внедрение
- •Промышленная эксплуатация
- •8. Технология постановки задачи
- •План постановки задачи
- •9. Структура и содержание ио
- •10. Внутримашинное ио бд
- •11. Интегрированные технологии в распределенных системах обработки данных
- •12. Локальные вычислительные сети
- •Сети с сервером
- •Структуры сетей
- •Характеристика физических сред передачи сигналов
- •Администрирование сети
- •13. Защита информации
- •14. Мировой опыт производства и управления
- •15. Концепции mrpii, erp
- •16. Информационная система асуп
- •17. Техническая подготовка производства (тпп)
- •1. Комплектовочная карта
- •3. Подетальная норма расхода материалов
- •5. Справочник материалов
- •6. База техпроцессов
- •18. Оперативное управление производством
- •19. Расчет календарно-плановых нормативов
- •20. Алгоритмы формирования комплектовочной карты (кк)
- •21. Алгоритм расчета подетального номенклатурного плана цеха на месяц (серийное производство)
- •22. Маршрутная карта
- •23. Алгоритм учёта межцехового движения деталей. Учёт брака
- •24. Алгоритм расчета потребности в материале по предприятию на план месяца
- •25. Алгоритм расчета лимита материала по цеху на месяц
- •26. Алгоритм расчета дефицита материала по предприятию на план месяца
- •27. Алгоритм формирования материального отчёта об использовании материала по цеху за месяц
- •28. Алгоритм учёта движения материалов по складу
- •29. Алгоритм расчёта загрузки оборудования на план месяца по цеху
- •30. Алгоритм расчёта численности основных рабочих на план месяца по цеху
- •31. Алгоритм расчета баланса движения деталей по цеху за месяц
- •32. Алгоритм расчета незавершенного производства в объемных показателях (по прямым затратам)
- •33. Алгоритм расчета укомплектованности сборки по сборочному цеху на текущую дату
- •34. Алгоритм расчета процента выполнения плана цехом за месяц, нормо-часов
- •35. Выполнение плана по номенклатуре цехом за месяц
- •36. Расчет заработной платы рабочим-сдельщикам
- •Контрольные вопросы по курсу «Основы автоматизированного управления предприятием»
- •Заключение
- •Основы автоматизированного управления предприятием Учебное пособие
- •428015 Чебоксары, Московский просп., 15
21. Алгоритм расчета подетального номенклатурного плана цеха на месяц (серийное производство)
Данная задача относится к подсистеме оперативного управления основным производством. Для её выполнения составляются подетальные согласованные номенклатурные производственные планы для подразделений предприятия.
Расчет подетальных номенклатурных планов для подразделения можно производить на любой горизонт планирования (месяц, декада, пятидневка).
Для расчета данной задачи необходимо иметь:
план товарного выпуска на месяц (ТВ);
состав изделия (СИ);
технологический маршрут (расцеховка) (ТМ);
остатки деталей на складе готовых деталей (СГД);
нормативный задел по СГД;
остатки незавершенного производства в цехах.
Расчет подетального номенклатурного плана можно представить в виде следующего алгоритма:
Блок 1
Производится расчет потребности деталей, сборочных единиц на план месяца. На входе СИ (состав изделия) и план товарного выпуска (ТВ). Расчет производится умножением количества товарного выпуска на сводную применяемость каждой детали, сборочные единицы в изделии. Состав изделия формируется в развертке. Формируется промежуточный файл F1 по деталям собственного изготовления.
Файл F2 формируется для определения потребности по покупным, комплектующим изделиям на план товарного выпуска месяца. Детали, сборочные единицы, покупные и комплектующие отличаются кодами.
Блок 2
На входе файл F1 и файл Технологический маршрут (ТМ). К каждой детали из файла F1 присоединяется технологический маршрут движения детали (межцеховой маршрут). Номер операции в ТМ означает выходной номер технологической операции по цеху. При возрастании номеров операций по цехам выстраиваются номера цехов согласно технологическому маршруту, так как нумерация операций в техпроцессе сквозная с первой операции до окончательного изготовления детали. Значение поля Количество переходит из файла F1 по детали. Конец маршрута по детали, сборочной единице может быть СГД или цех (если входит в этом цехе в узел).
Блок 3
Производится расчет подетального плана с учетом норм задела по СГД, остатков на СГД, остатков незавершенного производства в цехах. По массовым, браконосным деталям, с учетом трудностей по снабжению материалами на некоторые позиции могут быть установлены нормативные заделы по СГД (или складские заделы).
Расчет производится по формуле
НП по цеху = Потр. + НЗ по складу – Ост по складу - НЗП в последующих цехах,
где Потр.– из F1, шт.;
НЗ по СГД - из 0 ст, шт;
Ост по СГД - из 0 ст, шт.
НЗП в последующих цехах - из НЗП по цеху.
Пример: Допустим, по детали Д1
Маршрут
Вых. операция 20 25 40 60
Потребность 1000 1000 1000 1000
НЗ по складу 2 100
Остаток на складе 20
Остаток в цехе 10 20
План по цеху 2 детали Д1 = 1000 + 100 – 20 – (10 + 20) = 1050 шт.
План по цеху 5 детали Д1 = 1000 + 100 – 20 – 20 = =1060 шт.
План по цеху 8 детали Д1 = 1000 + 100 – 20 = 1080 шт.
План по цеху 5 детали Д1 = 1000 + 100 – 20 = 1080 шт.
Для каждого конкретного цеха цеховые остатки НЗП выбираются как сумма остатков в последующих цехах по отношению к конкретному цеху.