33. Алгоритм расчета укомплектованности сборки по сборочному цеху на текущую дату
Задача решается для сборочного цеха для определения дефицита деталей на план товарного выпуска изделий на месяц.
Исходной информацией является:
план товарного выпуска на месяц (ТВ);
состав изделия (СИ);
наличие на складе готовых деталей (текущий остаток) (ОС).
Расчет укомплектованности сборки представляет собой следующий алгоритм.
Блок 1
На входе план выпуска изделий на месяц и состав изделия. Производится разузлование изделий, узлов до конца и рассчитывается план подачи в сборочный цех узлов и деталей. Расчет производится умножением плана выпуска на применяемость. Производится суммирование.
Пример
Изд. – план 200 шт.
Необходимо на план |
|
Месяц |
сутки |
(при 20 раб. днях) |
|
У1 – 200 q1 – 200 q2 – 1000 У2 – 400 q3 – 400 q4 – 800 |
10 10 50 20 20 40 |
План подачи на сутки определяется отношением плана на месяц к месячному фонду рабочего времени, дней.
Блок 2
Из наличия деталей на СГД выбираются все записи из файла F1 со своими остатками. По каждой детали из файла F1 определяется укомплектованность изделия
Уq1 = Hq1 / CПq1,
где Hq1 – наличие детали q1 на складе;
СПq1 – суточная потребность детали q1.
В укомплектованность можно выводить аварийные детали – дефицит на текущую дату.
Можно вести расчет укомплектованности с опережением на любое количество рабочих дней.
Расчет укомплектованности:
План изд. = 200.
Наличие на СГД на 5-й рабочий день месяца:
У1 = 75 шт.;
q1 = 40 шт.;
q2 = 600 шт.
Укомплектованность изделия на 5-й рабочий день:
У1 = 75 / 10 = 7,5 дня;
q1 = 40 / 10 = 4 дня;
q2 = 600 / 50 = 12 дней.
Укомплектованность изделия на 5-й рабочий день выбирается по минимальной укомплектованности по q1 – 4 дня.
34. Алгоритм расчета процента выполнения плана цехом за месяц, нормо-часов
Задача решается для подведения итогов работы цехов за месяц, на текущую дату для ежедневного оперативного диспетчирования по выработке цехами нормо-часов.
Исходной информацией является:
технологический процесс (ТП);
оперативный массив (ОМ);
состав работающих.
План выработки в нормо-часах по цеху на сутки рассчитывается по формуле
Пн/ч=КР·7.8·1.2 ,
где КР - количество рабочих по профессии, по цеху (внутри кода Профессия суммируются разные табельные номера),
7,8 – длительность смены,
1,2 – коэффициент переработки.
План выработки в нормо-часах на месяц вычисляется с помощью умножения плана выработки в нормо-часах на сутки на количество рабочих дней месяца.
Факт выработки в нормо-часах за сутки рассчитывается как количество сдачи за сутки, умноженное на суммарные нормо-часы по этому цеху.
После расчета сдачи за сутки по всем деталям производится суммирование нормо-часов и таким образом формируется факт выработки нормо-часов за сутки.
Факт выработки в нормо-часах за месяц рассчитывается таким же образом, только выбирается сдача с начала месяца.
Для расчета факта выработки за сутки с начала месяца из ОМ выбирается любая сдача (из плановой номенклатуры, разовые работы, из плана прошлых месяцев).
Процент выполнения определяется отношением факта к плану (за сутки, с начала месяца).
Из файла ТП выбирается штучно-калькуляционное время в минутах и переводится в часы.
Расчет выполнения плана цехом за месяц можно представить в виде следующего алгоритма:
