- •Введение
- •1. Основные понятия автоматизации управления
- •Основные понятия теории управления
- •2. Автоматизация процессов управления
- •Методика решения формализуемых задач
- •Этапы управления
- •3. Цели автоматизации на промышленном предприятии
- •Материально-техническое снабжение и складской учет
- •Производство
- •Ценообразование
- •Управление расчетами с организациями
- •Управление сбытом продукции
- •4. Подходы к компьютеризации
- •1. Покупка отдельных многотиражных «коробочных» продуктов
- •2. Разработка комплексных систем собственными силами
- •3. Покупка западных систем комплексной компьютеризации предприятия
- •4. Разработка системы «под заказ» на базе выбранного отраслевого проекта
- •5. Внедрение отечественной производственно ориентированной комплексной системы компьютеризации предприятия
- •5. Управление процессом автоматизации
- •Состояние рынка информационных технологий
- •Реорганизация деятельности предприятия
- •6. Классификация систем асу
- •7. Стадии и этапы создания асу
- •Предпроектное обследование
- •Проектирование
- •Внедрение
- •Промышленная эксплуатация
- •8. Технология постановки задачи
- •План постановки задачи
- •9. Структура и содержание ио
- •10. Внутримашинное ио бд
- •11. Интегрированные технологии в распределенных системах обработки данных
- •12. Локальные вычислительные сети
- •Сети с сервером
- •Структуры сетей
- •Характеристика физических сред передачи сигналов
- •Администрирование сети
- •13. Защита информации
- •14. Мировой опыт производства и управления
- •15. Концепции mrpii, erp
- •16. Информационная система асуп
- •17. Техническая подготовка производства (тпп)
- •1. Комплектовочная карта
- •3. Подетальная норма расхода материалов
- •5. Справочник материалов
- •6. База техпроцессов
- •18. Оперативное управление производством
- •19. Расчет календарно-плановых нормативов
- •20. Алгоритмы формирования комплектовочной карты (кк)
- •21. Алгоритм расчета подетального номенклатурного плана цеха на месяц (серийное производство)
- •22. Маршрутная карта
- •23. Алгоритм учёта межцехового движения деталей. Учёт брака
- •24. Алгоритм расчета потребности в материале по предприятию на план месяца
- •25. Алгоритм расчета лимита материала по цеху на месяц
- •26. Алгоритм расчета дефицита материала по предприятию на план месяца
- •27. Алгоритм формирования материального отчёта об использовании материала по цеху за месяц
- •28. Алгоритм учёта движения материалов по складу
- •29. Алгоритм расчёта загрузки оборудования на план месяца по цеху
- •30. Алгоритм расчёта численности основных рабочих на план месяца по цеху
- •31. Алгоритм расчета баланса движения деталей по цеху за месяц
- •32. Алгоритм расчета незавершенного производства в объемных показателях (по прямым затратам)
- •33. Алгоритм расчета укомплектованности сборки по сборочному цеху на текущую дату
- •34. Алгоритм расчета процента выполнения плана цехом за месяц, нормо-часов
- •35. Выполнение плана по номенклатуре цехом за месяц
- •36. Расчет заработной платы рабочим-сдельщикам
- •Контрольные вопросы по курсу «Основы автоматизированного управления предприятием»
- •Заключение
- •Основы автоматизированного управления предприятием Учебное пособие
- •428015 Чебоксары, Московский просп., 15
25. Алгоритм расчета лимита материала по цеху на месяц
Лимит материала по цеху на месяц, т.е. потребность в материале на подетальный номенклатурный план, рассчитывается через НП и НР и остатки материала в цехах. Алгоритм расчета лимита материала имеет вид
Блок 1
На входе номенклатурный подетальный план производства по цеху и файл Норма расхода материала. Производится расчет потребности материала на деталь по формуле
ПМД=ПЛАНД·НРД.
Проверяется по файлу НР, чтобы единица нормирования и единица измерения были в шт. Номера цехов в НР и НП должны совпадать. Формируется файл F1, который отражает потребность материала на плановое количество деталей, здесь же производится привязка кода материала на эту деталь. В этом блоке производится расчет через подетальные нормы расхода материалов.
Блок 2
Производится суммирование внутри цеха и кода материала потребностей по деталям, и формируется лимит материала по цеху. Из просуммированного материала вычитаются остатки по цеху (ОЦ) по данному коду материала и формируется лимит. Так же формируется файл F2, содержащий справочные данные по цеху, коду материала и всем деталям со своими потребностями внутри кода материала.
Файл Л (лимит) можно распечатать в разрезе цеха на месяц. В случае когда налажен учет по складу основных материалов, можно формировать по цеху требование на получение материала в пределах сформированного лимита, исходя из наличия материала на складе.
По данному алгоритму расчет лимита материала производится для основных материалов.
Расчет лимита вспомогательных материалов производится через поиздельные нормы расхода.
26. Алгоритм расчета дефицита материала по предприятию на план месяца
Условием обеспечения ритмичной работы предприятия является минимальный уровень запасов. Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величинах.
Дефицит материала в объёме и номенклатуре рассчитывается путём сравнения лимита материала и наличия на складе.
Алгоритм расчета дефицита материала можно представить следующим образом:
Блок 1
Ввод файлов Л (лимит материала) по цехам и группировка по коду материала и получение общей потребности материала по предприятию на план месяца. Формируется F1.
Блок 2
Ввод файла F1 и файла Остатки материала на складе (ОС) на конец месяца. Сравниваются количество материала на складе и лимит по каждому коду материала. Все коды материала, где ОС<Л выводятся в файл F2. Вводится фонд рабочего времени месяца и при помощи деления лимита на количество рабочих дней месяца определяется потребность материала на сутки. Далее с помощью деления остатка материала на складе на суточную потребность находится количество обеспеченных материалом дней (округляется отбрасыванием дробной части). Вычитание из количества обеспеченных дней количества рабочих дней позволяет вычислить дефицит в днях.
Блок 3
Вводятся файлы СМ (справочник материалов) с ценами на материалы и файл F2. Из файла F2 количество дефицита каждого материала умножается на цену этого материала из СМ и находится потребность финансовых ресурсов по каждой позиции материала.
Суммирование дефицита по объему по каждой позиции материала позволяет найти по предприятию общий объем финансовых ресурсов для покрытия дефицита материалов на план месяца.