- •Введение
- •1. Основные понятия автоматизации управления
- •Основные понятия теории управления
- •2. Автоматизация процессов управления
- •Методика решения формализуемых задач
- •Этапы управления
- •3. Цели автоматизации на промышленном предприятии
- •Материально-техническое снабжение и складской учет
- •Производство
- •Ценообразование
- •Управление расчетами с организациями
- •Управление сбытом продукции
- •4. Подходы к компьютеризации
- •1. Покупка отдельных многотиражных «коробочных» продуктов
- •2. Разработка комплексных систем собственными силами
- •3. Покупка западных систем комплексной компьютеризации предприятия
- •4. Разработка системы «под заказ» на базе выбранного отраслевого проекта
- •5. Внедрение отечественной производственно ориентированной комплексной системы компьютеризации предприятия
- •5. Управление процессом автоматизации
- •Состояние рынка информационных технологий
- •Реорганизация деятельности предприятия
- •6. Классификация систем асу
- •7. Стадии и этапы создания асу
- •Предпроектное обследование
- •Проектирование
- •Внедрение
- •Промышленная эксплуатация
- •8. Технология постановки задачи
- •План постановки задачи
- •9. Структура и содержание ио
- •10. Внутримашинное ио бд
- •11. Интегрированные технологии в распределенных системах обработки данных
- •12. Локальные вычислительные сети
- •Сети с сервером
- •Структуры сетей
- •Характеристика физических сред передачи сигналов
- •Администрирование сети
- •13. Защита информации
- •14. Мировой опыт производства и управления
- •15. Концепции mrpii, erp
- •16. Информационная система асуп
- •17. Техническая подготовка производства (тпп)
- •1. Комплектовочная карта
- •3. Подетальная норма расхода материалов
- •5. Справочник материалов
- •6. База техпроцессов
- •18. Оперативное управление производством
- •19. Расчет календарно-плановых нормативов
- •20. Алгоритмы формирования комплектовочной карты (кк)
- •21. Алгоритм расчета подетального номенклатурного плана цеха на месяц (серийное производство)
- •22. Маршрутная карта
- •23. Алгоритм учёта межцехового движения деталей. Учёт брака
- •24. Алгоритм расчета потребности в материале по предприятию на план месяца
- •25. Алгоритм расчета лимита материала по цеху на месяц
- •26. Алгоритм расчета дефицита материала по предприятию на план месяца
- •27. Алгоритм формирования материального отчёта об использовании материала по цеху за месяц
- •28. Алгоритм учёта движения материалов по складу
- •29. Алгоритм расчёта загрузки оборудования на план месяца по цеху
- •30. Алгоритм расчёта численности основных рабочих на план месяца по цеху
- •31. Алгоритм расчета баланса движения деталей по цеху за месяц
- •32. Алгоритм расчета незавершенного производства в объемных показателях (по прямым затратам)
- •33. Алгоритм расчета укомплектованности сборки по сборочному цеху на текущую дату
- •34. Алгоритм расчета процента выполнения плана цехом за месяц, нормо-часов
- •35. Выполнение плана по номенклатуре цехом за месяц
- •36. Расчет заработной платы рабочим-сдельщикам
- •Контрольные вопросы по курсу «Основы автоматизированного управления предприятием»
- •Заключение
- •Основы автоматизированного управления предприятием Учебное пособие
- •428015 Чебоксары, Московский просп., 15
Основные понятия теории управления
Процесс управления может быть представлен в виде следующей схемы (рис.1):
Рис.1. Процесс управления
Упрощенный процесс управления предприятием можно представить с помощью схемы (рис.2):
Рис.2. Процесс управления предприятием
Эта схема управления универсальна и применима ко всем процессам в производственных системах.
Для описания процесса управления используются перечисленные далее термины.
Управление предприятием представляет собой совокупность воздействий, призванных обеспечить эффективное с точки зрения заданных целей протекание производственного процесса. Реализация процесса управления предприятием происходит в рамках системы управления предприятием – структуры, в которой можно выделить объект управления и управляющую часть. Объектом управления является производственный процесс. В роли управляющей части выступают управленческие службы.
Управление предприятием следует рассматривать как процесс управления. На каждом предприятии можно выделить несколько направлений деятельности – производство, сбыт, снабжение, финансы и другие, а в рамках этих направлений – процессы более глубоких уровней.
Система управления предприятием – это система управления организационного типа. В таких системах велика роль организации, координации и согласования поведения коллективов людей.
Все частные производственные процессы, вплоть до элементарных, представляют собой управляемые процессы.
Управление каждым процессом осуществляется путем реализации функций управления в отдельные дискретные моменты времени. В состав функций управления входят: планирование, учет, контроль, регулирование, анализ, прогнозирование.
Планирование – это определение поведения управляемого процесса в будущем в детерминированном виде.
Учет – определение фактического состояния управляемого процесса в дискретные моменты времени.
Контроль – это определение отклонений между запланированным и фактическим состоянием управляемого процесса в дискретные моменты времени.
Регулирование – обеспечение функционирования управляемых процессов в рамках заданных параметров.
Анализ – это подведение итогов осуществления управляемого процесса за периоды управления, выявление факторов, повлиявших на степень достижения запланированных результатов.
Прогнозирование – это определение вероятных характеристик управляемого процесса
При решении частных задач, связанных с управлением предприятием, широко используется ряд формализованных методов, которые в литературе называются экономико-математическими. Под экономико-математическими методами принято понимать комплекс формализованных математических методов, позволяющих находить оптимальные (или близкие к ним) решения экономических задач. Постановка задач должна отражать существующие ограничения экономического характера.
В роли критериев оптимизации могут выступать объемы продаж, прибыль, сумма отклонений времени выпуска от требуемых, уровень загрузки оборудования, издержки производства, объем незавершенного производства (НЗП).
Переменными в экономико-математических моделях являются управляемые параметры (количество выпускаемых изделий, время запуска – выпуска, размеры партий, уровень запасов, длительность производственного цикла (ДПЦ)).
Существует достаточно большое количество экономико-математических методов.
Линейное программирование заключается в поиске оптимального решения задач планирования производства, финансовой деятельности, технико-экономического планирования (ТЭП), планирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР). С его помощью можно успешно исследовать чувствительность полученного решения к изменениям исходных данных. Частным случаем линейного программирования является транспортная модель.
Существуют также модели дискретного программирования, стохастического программирования, сетевые модели, динамическое программирование, многокритериальные модели, математическая статистика, теория управления запасами, теория расписаний, эвристические методы, экспертные системы.
Ниже перечислены модели и методы решения частных задач управления предприятиями, включаемые в базовые системы типа Enterprise resource planning (ERP):
для решения задач стратегического планирования применяются модели линейного программирования;
оперативное планирование строится, как правило, на базе сетевых моделей, в этом случае используются методы расчета критического пути;
для решения задач прогнозирования спроса и других экономических процессов применяются методы регрессивного анализа, анализа временных рядов, процедуры обработки экспертных оценок;
при решении задач планирования объемов продаж и производства используются методы линейного программирования;
задача формирования графика выпуска продукции может быть сформулирована как задача минимизации совокупного производственного цикла при ограничениях по мощностям, где в качестве переменных выступают сроки запуска (выпуска). В базовых системах имеются процедуры, позволяющие решить эту задачу путем генерирования, анализа и отсеивания вариантов с одновременным сокращением числа переменных на каждой итерации;
задача расчета материальных потребностей на обеспечение графика выпуска продукции решается на основе модели разузлования, в ходе которого выполняется обсчет сетевой структуры, описывающей состав изделия;
оперативное управление производством в ERP базируется на применении приоритетов и эвристических методов для построения расписаний работ;
нормативная база может формироваться с применением статистических методов.