29. Алгоритм расчёта загрузки оборудования на план месяца по цеху
В задаче производится расчёт загрузки оборудования (группы взаимозаменяемого оборудования) для определения “узких мест” в производстве продукции. Исходной информацией является номенклатурный подетальный план производства по цеху, состав оборудования по цеху, технологический процесс.
Алгоритм расчета загрузки оборудования на план месяца можно представить следующим образом:
Блок 1
Производится расчёт трудоёмкости месячного плана в разрезе каждого кода оборудования. На входе номенклатурный подетальный план (НП) и технологический процесс (ТП). По каждому коду детали плановое количество умножается на сумму штучно-калькуляционного времени операций по каждому коду оборудования и внутри кода оборудования. При этом код единицы нормирования приводится к одой штуке. В НП поле номер операции означает выходную операцию цеха для построения сквозного маршрута движения детали по цехам. Формируется файл F1, где собраны трудоёмкости по цеху, по коду оборудования, с учётом многозаходности.
Блок 2
Производится расчёт эффективного фонда работы оборудования. При работе цеха в две смены длительность двух смен составляет 15,6 ч. Из состава оборудования, по каждому цеху суммируя разные инвентарные номера внутри кода оборудования, получаем количество станков по конкретной модели оборудования. Умножая количество оборудования на 15,6·60 получаем эффективный фонд работы конкретной модели станка в минутах. В расчётах для упрощения планово-предупредительный ремонт (ППР) не рассматривается.
Блок 3
На входе файл F1 из блока 1 и файл F2 из блока 2.
Производится расчёт загрузки оборудования. Взаимозаменяемая группа оборудования определяется по первым шести разрядам кода оборудования. Количество станков в группе в разрезе каждого цеха определяется суммированием количества станков кодов оборудований по шести разрядам. Эффективный фонд работы оборудования – это количество станков, умноженное на 7,8 (1 смена).
Плановая трудоёмкость - это сумма штучно-калькуляционного времени по деталям внутри кода оборудования. Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле
(Плановая трудоёмкость)
КЗ
=
(Эффективный фонд · 1,2) ,
где 1,2 - процент выполнения норм выработки (средний по цеху).
Информация по загрузке оборудования используется в ПДО и в цехах для оперативной организации производства в “узких местах”, для организации дополнительных смен, сверхурочных работ или, наоборот, отправки рабочих в административные отпуска.
30. Алгоритм расчёта численности основных рабочих на план месяца по цеху
Данная задача реализовывает определение “узких мест” по рабочим основного производства для выполнения номенклатурного плана месяца. Задача решается ежемесячно после решения расчёта плана.
Входной информацией является:
номенклатурный подетальный план производства на месяц
по цеху (НП);
состав работающих (СР);
технологический процесс (ТП);
баланс (бюджет) рабочего времени на месяц.
Блок 1
Производится расчёт трудоёмкости плана на месяц в разрезе каждого кода профессии по цеху. На входе номенклатурный подетальный план и технологический процесс. По цеху, по номерам операций по каждой детали штучно-калькуляционное время умножается на количество деталей по плану месяца цеха. При этом код единицы нормирования приводится к одной штуке. Штучно-калькуляционное время – это сумма подготовительно-заключительного времени и технологического времени.
Формируется файл F1, где собраны трудоёмкости по цеху, коду профессии с учётом многозаходнсти.
Блок 2
На входе файлы Состав работающих (СР) и F1. Из файла СР по категории работника определяется по каждому коду профессии количество рабочих суммированием количества табельных номеров . В результате получается фактическое количество рабочих на первое число месяца. Эффективный фонд рабочего времени по коду профессии вычисляется умножением количества рабочих на число смен, на 7,8, на 1,2, на 60 (7,8 – продолжительность смены; 1,2 –коэффициент выработки норм; 60 –для перевода часов в минуты.).
Блок 3
Производится расчёт численности основных рабочих (сдельщиков) на план месяца. Для этого плановая трудоёмкость по каждому коду профессии делится на эффективный фонд времени по этому же коду профессии (без количества рабочих) в результате получается с округлением до целого количество рабочих на план по коду профессии.
Алгоритм расчета численности основных рабочих имеет вид.
