
- •1. Тяговый баланс автомобиля
- •2. Мощностной баланс автомобиля.
- •3. Оценочные параметры тормозных свойств автомобиля.
- •5. Классификация сцеплений
- •6. Монтажная и эксплуатационная регулировка сцепления. Нормативные требования.
- •7. Классификация главных передач.
- •8. Роль предварительного натяга подшипников.
- •9. Типы полуосей. Применяемость
- •10. Дифференциалы. Коэффициент блокировки.
- •11. Углы установки колес.
- •12. Состав и назначение тормозной системы. Требования.
- •13. Оценка эффективности рабочей и запасной тормозной системы.
- •14. Дисковые тормозные механизмы.
- •15. Подвеска Мак-Ферсон. Рабочий процесс.
- •16. Конструктивные особенности амортизаторов. Рабочий процесс.
- •Всх дизельного двигателя.
- •18. Топливо экономическая характеристика при движении на высшей передаче.
- •19. Оценочные показатели опорной и профильной проходимости.
- •20. Понятия о нейтральной, избыточной и недостаточной поворачиваемости.
- •21. Раздаточные коробки. Применение.
- •22. Фиксаторы и замки коробок передач.
- •25. Характеристика заряда и разряда аккумуляторной батареи
- •26. Генератор переменного тока. Устройство, принцип действия.
- •27. Определение технического состояния акб. Приборы.
- •28. Совместная работа акб и генератора.
- •29. Структурная и принципиальные схемы системы электростартерного пуска двс.
- •30. Понятие о критической частоте вращения карданной передачи, ее динамика в процессе эксплуатации автомобиля.
- •31. Влияние температура и степени разряженности акб на ее вах.
- •32. Электромеханические характеристики стартера.
- •33. Выходные характеристики системы электростартерного пуска двс.
- •34. Классическая батарейная система зажигания.
- •35. Условия работы свечей зажигания. Маркировка.
- •36. Контактно-транзисторная система зажигания.
- •37. Электронные сз с бесконтактным управлением.
- •38. Микропроцессорные системы зажигания.
- •39. Светотехнические приборы на автомобиле. Фары головного освещения.
- •0,95. Типы и функции предприятий автосервиса.
- •41. Порядок проектирования производственной базы автосервиса.
- •42,54. Основные этапы технологического проектирования атп.
- •43. Выбор исходных данных для проектирования предприятия.
- •44. Схема производственного процесса на сто.
- •45. Исходные данные для расчёта сто.
- •46. Распределение годовых объемов работ то и р а/м по зонам участкам и т.Д.
- •47. Расчет складских и вспомогательных площадей, зон хранения автомобилей.
- •48. Выбор объемно-планировочного решения предприятия.
- •49. Планировка зоны хранения. Графический метод определения ширины проезда.
- •50. Анализ планировок производственных участков и складов
- •51. Генплан предприятия.
- •52. Технологические связи и взаимное расположение производственных зон, участков, складов.
- •53. Анализ проектных решений сто
- •59. Классификация производственных участков по методу проектирования
- •60. Режим работы и годовые фонды времени
- •61. Расчет количества оборудования и рабочих постов для р-з работ.
- •62. Расчет годового объема работ и количества оборудования для моечно–очистных, кузнечно-прессовых, термических участков.
- •64. Расчет оборудования для сварочных, наплавочных и метал-х работ.
- •65. Расчет оборудования для гальванических и малярных работ.
- •66. Расчет металлорежущего оборудования и числа испытательных стендов.
- •67. Расчет количества работающих.
- •68. Расчет производственных площадей.
- •71. Технологические процессы ремонта кузовов и кабин
- •72. Технологическое, контрольно-диагностическое оборудование при дефектации.
- •73. Технологический процесс мойки и очистки кузовов и кабин.
- •75. Восстановление кузовов и кабин дрд. Сварка кузовных деталей.
- •76. Применение синтетических материалов для восстановления деталей.
- •77. Восстановление неметаллических деталей кузовов и кабин
- •78. Виды противокоррозионных покрытий днища кузова
- •79. Подготовка поверхности кузова для окраски, окраска и сушка.
- •80. Технология регламентных работ по то кузова.
- •81. Смазочные, крепежные и регулировочные работы.
- •82. Технология предпродажной подготовки.
- •83. Основные положения закона «о защите прав потребителя».
- •84. Основные положения закона «о безопасности дорожного движения».
- •85. Понятие сертификации, цели и задачи
- •86. Основные принципы сертификации в рф.
- •87. Характеристика схем сертификации.
- •88. Характеристика добровольной и обязательной сертификации.
- •89. Характеристика «Правила оказания услуг по то и р автомобилей».
- •90. Виды работ общего назначения
- •91, 133, 134. Диагностика
- •92. Показатели технического состояния атс.
- •93. Отказы ат техники и их виды.
- •94. Понятие об услугах по то и р автомобилей.
- •96. Лицензирование услуг
- •97. Методы определения расхода гсм.
- •98. Понятие виды услуг по то и р
- •99. Требования стандартов исо 9000
- •100. Организационно-управленческая структура атп
- •101. Методы оценки мастерства исполнителей
- •102. Порядок проведения сертификации
- •103. Инспекционный контроль цели, задачи
- •104. Определение потребности в топливно-смазочных материалах
- •105. Характеристика госТа по обеспечению бдд
- •106. Методы организации То и р атс.
- •107. Нормирование на автомобильном транспорте, виды нормативов.
- •108. Характеристика «Положение о то и ремонте»
- •109. Положение о то и р авто принадлежащих гражданам.
- •110. Способы восстановления деталей сваркой и наплавкой.
- •111. Схема производственного процесса ремонта автомобиля, агрегата.
- •112. Способы восстановления нанесением гальванических покрытий.
- •113. Способы очистки деталей от загрязнений.
- •114. Классификация дефектов деталей.
- •115. Средства дефектации, контроль скрытых дефектов.
- •116. Восстановление деталей пластическим деформированием.
- •117. Виды и методы ремонта. Типы предприятий авторемонтного производства.
- •118. Основные способы восстановления деталей автомобиля.
- •19. Технологический процесс кр шин.
- •120. Ремонт узлов электрооборудования автомобилей.
- •121. Разработка технологического процесса сборки изделия.
- •22. Технологический процесс ремонта узлов системы питания.
- •123. Технологический процесс разборки автомобиля.
- •124. Усталость в металлах. Основные виды усталостных разрушений деталей автомобиля.
- •126,127,136. Причины стохастического характера изменения состояния автомобиля, способы задания законов распределения, теоретические законы.
- •128. Определение надёжности и её составляющих.
- •129. Определение нормативов в тэа.
- •130. Определение периодичности то по внешнему виду, по аналогиям, по наработке, по допустимому уровню безотказности, технико-экономический метод.
- •131. То и тр атс на потаках непрерывного и переодического действия.
- •132. Понятие д-1, д-2. Их характеристика.
- •137. Понятие о тэа как область науки и производства.
- •138. Показатели для оценки безотказности.
- •139. Показатели для оценки долговечности.
- •142. Методы расчета производственной программы по то и р автомобилей.
- •43. Расчет годовой и суточной программы по видам то.
- •145. Дисбаланс и биение колеса. Методы балансировки.
- •146. Влияние давления в шине на износ шины.
- •147, 148. Оценочные признаки технического состояния шины. Требования к установке шин.
- •149. Механизм пилообразного и пятнистогоизноса автомобильных шин.
- •150. Понятие об упругой характеристике подвески. Оценочные параметры.
- •151. Влияние условий эксплуатации на техническое состояние автомобилей.
- •152. То шин, перечень работ и оборудования.
- •153. Влияние отрицательных температур на пусковые и эксплуатационные свойства автомобиля.
- •154. Корректирование нормативов в тэа. Ресурсное и оперативное.
- •155. Способы облегчения пуска при хранении при низких температурах.
- •156. Подогрев и разогрев автомобилей.
- •157. Влияние технического состояния авто на количество токсичных выбросов.
- •158. Характеристика условий безгаражного хранения.
- •159. Понятие о качестве поверхности и факторы, влияющие на качество поверхности
- •160. Понятие о припусках на обработку, методы определения припусков и толщины слоя наносимого при восстановлении.
- •161. Базы. Классификация.
- •162. Назначение приспособлений. Классификация.
- •163. Восстановление деталей класса «валы».
- •164. Типовой техпроцесс восстановления корпусных деталей.
- •165. Восстановление деталей класса «полые цилиндры».
- •166. Восстановление деталей класса «некруглые стержни».
- •167. Способы восстановления деталей напылением.
32. Электромеханические характеристики стартера.
Электромеханическими характеристиками называется зависимость основных параметров стартерного электродвигателя: напряжения, частоты вращения, момента, КПД, мощности, от тока стартера. Удобство использования электромеханических характеристик для анализа работы системы электростартерного пуска остью совмещать их с вольт-амперными характеристиками аккумуляторных батарей.
Принципиальная электрическая схема включения стартера представлена на рис.
33. Выходные характеристики системы электростартерного пуска двс.
34. Классическая батарейная система зажигания.
Принципиальная схема СЗ состоит:
- источник тока – АКБ; катушки зажигания (индукционной катушки), которая преобразует токи низкого напряжения в токи высокого напряжения. Между первичной и вторичной обмоткой существует автотрансформаторная связь;
- прерывателя, содержащего рычажок с подушечкой из текстолита, поворачивающийся около оси, контакты прерывателя, кулачок, имеющий число граней, равное числу цилиндров. Неподвижный контакт прерывателя присоединён к “массе”; подвижной контакт укреплён на конце рычажка. Если подушечка не касается кулачка, контакты замкнуты под действием пружины. Когда подушечка находит на грань кулачка, контакты размыкаются. Прерыватель управляет размыканием и замыканием контактов и моментом подачи искры;
- конденсатора первичной цепи (С1), подключённого параллельно контактам, который является составным составным элементом колебательного контура в первичной цепи после размыкания контактов;
- распределителя, включающего в себя бегунок, крышку, на которой расположены неподвижные боковые электроды и неподвижный центральный электрод, который подключается через высоковольтный провод к катушке зажигания. Боковые электроды через высоковольтные провода соединяются с соответствующими свечами зажигания. Высокое напряжение к бегунку подаётся через центральный электрод с помощью скользящего угольного контакта. На бегунке имеется электрод, который отделён воздушным зазором от боковых электродов. Бегунок распределителя и кулачок прерывателя находятся на одном валу, который приводится во вращение зубчатой передачей от распределительного вала двигателя с частотой, вдвое меньшей частоты вращения коленчатого вала.
- свечей зажигания
- выключателя зажигания
- добавочного резистора (Rдоб), который уменьшает тепловые потери в катушке зажигания, даёт возможность усилить зажигание. (При пуске ДВС Rдоб шунтируется выключателем одновременно с выключением стартера.) Добавочный резистор изготовляют из нихрома или константана и наматывают на керамический изолятор.
35. Условия работы свечей зажигания. Маркировка.
Тепловые нагрузки. Температура газовой среды в камере сгорания двигателя колеблется от 70С (температура свежего заряда смеси) до 2000…2700С (максимальная температура цикла), а наружная часть свечи, находящаяся в подкапотном пространстве, омывается встречным потоком воздуха. В определённых случаях свеча может работать при температуре окружающей среды до -60С (в северных районах). Из-за неравномерного нагрева свечи возникают тепловые деформации и напряжения, которые усугубляются тем, что материалы её деталей имеют различные коэффициенты линейного расширения (металл, керамика).
Механические нагрузки. Давление в цилиндре двигателя достигает 5…6 Мпа. На поверхность свечи действует усилие, пропорциональное её площади (0,5…1,2 кН). Кроме того, свеча подвергается вибрационным нагрузкам от работающего ДВС. В процессе сборки изолятор свечи при завальцовке в корпусе и термоосадке подвергается усилию сжатия (25…30 кН). При ввёртывании свечи в головку цилиндра к её корпусу прилагается крутящий момент 40…60 Нм. В процессе эксплуатации этот показатель значительно увеличивается.
Электрические и химические нагрузки. Свеча находится под электрическим напряжением, приложенным к её электродам, равным пробивному напряжению искрового промежутка (20 кВ). Рабочая часть электродов подвергается воздействию электрической энергии в процессе искрообразования. Износ электродов дополнительно увеличивается из-за того, что в продуктах сгорания находятся вещества, которые вызывают их хим. коррозию.
Шунтирование свечи. Неполное сгорание топливной смеси ведёт к отложению токопроводящего нагара на поверхности теплового конуса, электродах и стенках камеры свечи. При этом напряжение, развиваемое во вторичной цепи СЗ, уменьшается и может оказаться равным или меньшим пробивного напряжения (нарушение искрообразования или полное его прекращение).
Тепловая характеристика. Тепло, подведенное к свече, отводится отводится от неё через различные элементы её конструкции (корпус,изолятор, центральный электрод) и поступающую в камеру сгорания горючую смесь. Доля теплоты, отводимая от свечи рабочей смесью, составляет 20%. Так как диапазон изменения температуры свечи для всех свечей практически одинаков, а тепловые условия работы её на различных двигателях существенно отличаются, свечи изготавливают с различной тепловой характеристикой (калильным числом). Критерием для оценки калильного числа служит отвлечённый показатель, пропорциональный среднему индикаторному давлению и соответствующий порогу калильного зажигания. ( Ряд калильных чисел: 8,11,14,17,20,23,26).
Нормальная работа свечи происходит при температуре теплового конуса изолятора в пределах от 400…500 до 850…900С. Нагар на конусе исчезает при нагреве его до температуры 400…500С. Эта температура называется температурой самоочищения свечи. Если температура деталей свечи превысит 850…900С может возникнуть преждевременное воспламенение смеси (калильное зажигание) во время процесса сжатия еще до момента появления искры.
Маркировка свечей содержит:
- обозначение резьбы на корпусе (А – резьба М141,25 или М – резьба М181,5);
- калильное число;
- обозначение длины резьбовой части корпуса (Н – 11 мм, Д – 19 мм); длину резьбовой части корпуса (12 мм) не обозначают;
- обозначение выступания теплового конуса изолятора за торец корпуса – В; отсутствие выступания не обозначают;
- обозначение герметизации по соединению изолятор – центральный электрод термоцементом – Т; герметизацию иным герметиком не обозначают.