- •Навчальне видання
- •Харків 2012
- •Передмова
- •Введення
- •1.Машина як об’єкт виробництва
- •1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- •2.Основні поняття і визначення
- •2.1. Виріб і його елементи
- •2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- •2.3. Структура технологічного процесу.
- •2.4. Виробнича програма
- •2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- •3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- •3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- •3.2.Заготовки з прокату
- •3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- •3.4.Одержання заготовок литтям
- •3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- •3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- •4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- •4.1.Технікоекономічне значення припусків
- •4.2 Визначення припусків
- •4.3 Порядок розрахунку припусків
- •5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- •5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- •5.3. Види баз
- •Бази по призначенню
- •Бази по позбавленим ступеням свободи
- •5.4. Правила вибору технологічних баз
- •5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- •5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- •5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- •5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- •5.5.4.Базування заготовки за отвором
- •6.Точність механічної обробки
- •6.1.Загальні поняття
- •6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- •6.3.Закон нормального розподілу
- •6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- •6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- •6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- •6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- •6.8 Закон рівної вірогідності
- •6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- •7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- •7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- •7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- •7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- •8.Технологічні розмірні розрахунки
- •8.1.Види розмірних ланцюгів
- •8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- •8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- •9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- •9.1 Класифікація технологічних процесів
- •9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- •9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- •9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- •9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- •9.7.Встановлення технологічних баз
- •9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- •9.9.Вибір обладнання
- •9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- •9.11.Встановлення режиму різання
- •9.12 Технологічне нормування операцій
- •9.13. Документація технологічного процесу
- •9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- •9.15.Груповий технологічний процес.
- •9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- •Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- •Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- •Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- •Список літератури
9.12 Технологічне нормування операцій
Норма штучного часу (ТШТ,) при виконанні верстатних робіт складається з таких основних частин:
ТШТ= tО+tД+tТО+tОО+tВ (хв.)
Де tО – основний (технологічний час). Це час, протягом якого знімається стружка. В основний час входить час який витрачається на врізання і перебіг ріжучого інструменту, а також час, який витрачається на зворотні ходи. Таким чином, розрахункова тривалість при розрахунку основного часу складається з урахуванням усіх цих розмірів (рис.33).
хв.
tД – допоміжний час, в який входить час керування верстатом, час на установку і зняття заготовки, закріплення і зняття пристосування, закріплення інструменту, контроль за час роботи.
tТО – час на технічну обслугу робочого міста яке витрачається робочим на
підналагодження і регулювання верстату, час на зміну затупленого інструменту, час на правку інструменту і прибирання стружки в процесі роботи. Рахується в відсотках від основного часу
tОО – час на організаційну обслугу робочого місця, який витрачається на догляд за робочим містом в ході зміни, в яке входить розкладання, а в кінці зміни прибирання інструменту, час на чистку і змазування верстату, час на огляд і опробування верстату, Розраховується у відсотках від оперативного часу (тОП = tО + tД)
tВ – час на перерив і відпочинок, Розраховується в відсотках від оперативного часу.
S
L
l
l2
l1
V м/хв
SММ/ОБ
Рис.33.Визначення розрахункової довжини
(L – розрахункова довжина, l1 – врізання, l2 – перебіг, l – довжина обробки)
.
Таким чином, загальна формула для розрахунку штучного часу буде мати вигляд:
де α – відсоток від основного часу, а β – відсоток від оперативного часу
Для масового і багатосерійного виробництв визначається штучний час (ТШТ), а для серійного і одиничного виробництва, визначається штучно-калькуляційний час (ТШК) хв.
Де tПЗ – підготовчо заключний час, який не входить в норму штучного часу, а визначається на партію виготовлення деталей (n). При цьому tПЗ не залежить від розміру партії. Таким чином, загальний калькуляційний час на штуку, тобто штучно-калькуляційний час, складається з штучного і підготовчо заключного часу на одну штуку
9.13. Документація технологічного процесу
Технологічний процес оформлюється в текстових і графічних документах, які регламентуються стандартами Єдиної системи технологічної документації.
Для опису технологічного процесу застосовуються такі документи:
документи загального призначення:
титульний лист – ТЛ
карта ескізу – КЕ
технологічна інструкція – ТІ
документи спеціального призначення:
маршрутна карта – МК
карта технологічного процесу – КТП
операційна карта – ОК
Карта типового (групового) технологічного процесу – КТТП
Карта типової (групової) операції – КТТО
Відомість деталей до типового (групового) технологічного процесу – ВТП
Відомість оснастки – ВО
Карта наладки –КН
Карта кодування інформації – ККІ
Застосування того чи іншого документу визначається типом виробництва і видом операції.
Маршрутна карта (ГОСТ 3.1118-82) містить описання технологічного процесу виготовлення і контролю виробу за усім операціям різних видів робот в технологічній послідовності із вказівкою даних по устаткуванню, оснащенню матеріальними і трудовими нормативами.
Операційна карта (ГОСТ 3.1404-86) містить описання операції технологічного процесу виготовлення виробу з розподілом на установи і переходи, із переліком необхідних даних по устаткуванню, оснастці і режимах різання і нормою штучного або штучно - калькуляційного часу.
Карта ескізів (ГОСТ 3.1105-74) містить графічну ілюстрацію технологічного процесу виготовлення виробу, на якому жирними лініями вказуються поверхні, які обробляються в даній операції, їх розміри, необхідна точність і шорсткість, а також технологічні бази.
Карта технологічного процесу містить описання технологічного процесу виготовлення і контролю виробу по усім операціям окремого виду робот, які виконуються в одному цеху в технологічній послідовності з переліком даних по обладнанню, оснастці, матеріальних і трудових витратах.