9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу

При автоматизованому проектуванні технологічного процесу частину задач вирішує людина, а частину задач ЕОМ (рис.29) Розподіл задач між людиною і ЕОМ визначається рівнем формалізації методів рішення цих задач. Задачі, для яких існує формалізований метод рішення, можуть виконуватися за допомогою ЕОМ. Якщо формалізованого методу рішення задачі не існує, то її рішення потребує творчих зусиль і така задача розв’язується людиною.

При технологічному проектуванні можливі і задачі, які доцільно вирішувати в режим діалогу людина – ЕОМ. У цьому випадку творчі і не формалізовані частину задач розв’язує людина, а формалізовані – ЕОМ.

Склад задач, які вирішуються при проектуванні технологічного процесу механічної обробки заготовок, розділяються на дві групи:

• задачі структурного проектування, які пов’язані із визначенням структури технологічного процесу і складу технологічного оснащення;

• задачі параметричного характеру, які пов’язані з розрахунком якості обробки, режиму різання, нормування і інших техніко-економічних показників

Організація проектування технологічного процесу механічної обробки заготовки може бути виконана у вигляді графа. (рис.29) де:

Для діючих підприємств повинні враховуватися склад і ступень завантаження обладнання, наявність інструментів, верстатних пристосувань, робочої сили. При проектуванні необхідно мати нормативні, довідкові і керівні матеріали, каталоги обладнання і технологічних оснасток.

Проектування починають з досконального вивчення вихідних даних, складальних і робочих креслень з відповідними технічними умовами виготовлення деталей, креслення вихідних заготовок і розміру програмного завдання. Вивчається також можливість модернізації обладнання і пристосувань, наявність робочих площин для розширення виробництва і т.п.

1

– вибір вихідної заготовки;

2 – визначення складу і послідовності зміни стану заготовки

3 – вибір схем базування і конструктивних схем пристосувань

4 – визначення складу операцій і переходів

5 – визначення складу обладнання, інструменту і верстатних пристосувань;

6 – визначення послідовності виконання операцій;

7 – розрахунок між операційних припусків і розмірів;

8 – розрахунок режимів різання;

9 – нормування і розрахунок техніко-економічних показників;

10 – вибір оптимального варіанту технологічного процесу

рис.29. Граф варіантів організації проектування

технологічного процесу

а – використовуються відомі рішення;

б – рішення приймається технологом без ЕОМ;

в – рішення визначається з використанням ЕОМ

За розміром програмного завдання, розміром виробничої партії, визначають коефіцієнт закріплення операцій, тип і серійність виробництва, необхідний такт і ритм обробки заготовок.

Ритм випуску – кількість виробів або заготовок визначеного найменування , типорозміру і виконання, які випускаються за одиницю часу.

.