6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску

Розташування поля розсіяння відносно поля допуску може мати різні варіанти

• Поле допуску дорівнюється полю розсіяння при збіганні їх середини, (рис.15а), в цьому випадку браку не буде.

• Поле допуску більше поля розсіяння при збіганні їх середин (рис.15б), в цьому випадку точність процесу обробки вище від заданої.

• Поле допуску менше ніж поле розсіяння при збіганні їх середин (рис.15в), в цьому випадку брак неминучий і відсоток браку буде однаковим, як с правої, так і з лівої сторони (виправний і невиправний).

• Поле допуску більше, або дорівнює полю допуску, але їх середини не збігаються (рис.15г), виникає брак виправний або невиправний в залежності від напрямку зміщення середини поля нормального розподілу від середини поля допуску. Таким чином, визначивши діючий закон нормального розподілу при відомому допуску на поверхні обробки, можна заздалегідь передбачити удосконалення процесу обробки Треба зауважити, що закон нормального розподілу (закон Гауса) в більшій мірі справедливий при механічній обробці з точністю 8 -10 квалітетів.

а б

в г

Симетричний брак

рис.15. Види розташування поля допуску відносно поля розсіяння

6.6 Точкові діаграми і їх аналіз

Використання і аналіз кривих розподілу похибок обробки, дозволяє зробити ряд важливих висновків про точність різних технологічних процесів. Але визначення точності методом вірогідності на підставі побудови кривих розподілу для партії деталей, які обробляються в одних і тих же умовах, не відображає послідовності обробки.

Недоліком цього метода являється те, що він не розкриває сутність фізичних явищ, не дає можливості встановити зміну розмірів з збіганням часу в процесі обробки заготовки, в результаті чого неможливо відділити систематичні похибки від випадкових. Ця задача вирішується побудовою, аналізом і обробкою точкових діаграм.

При побудові точкової діаграми по вісі абсцис відкладають номера оброблених заготовок у тій послідовності, в якій вони сходять з верстата. По осі ординат відкладають у вигляді точок результати вимірювань оброблених заготовок (рис16:а).

Поєднав точки відрізками прямих ліній і проаналізував одержану криву, можна судити о зміні величин похибок за визначений час в партії заготовок Для зменшення довжини діаграми, при великій кількості деталей, партію деталей розбивають на групи, які включають декілька послідовно оброблених заготовок і по осі абсцис відкладають номера груп. При цьому, розміри деталей однієї групи розміщують на одній вертикалі (рис.16,б)

Діаграма буде більш наглядна , коли відкладати не усі розміри групи деталей, а їх середні значення точок відповідних розмірів деталей, повинні розташовуватися у нутрі поля допуску між контрольними лініями.

Якщо при обробці заготовки помічають, що точка, яка означає одержаний розмір розташувалася поблизу контрольної прямої лінії, верхньої або нижньої, які означають граничні розміри допуску, то це означає, що при подальшій обробці може з’явитися брак обробки,

З графіку видно, що при обмірі четвертої групи деталей крива наблизилася до верхньої контрольної лінії (верхньому граничному полю допуску на обробку)

Цьому необхідно зупинити подальшу обробку і під налаштувати верстат або змінити інструмент.(рис.16в)

Таким чином, при використанні в процесі обробки точкової діаграми можна відділити постійні похибки від випадкових, якими можна керувати в процесі обробки заготовки.