- •Навчальне видання
- •Харків 2012
- •Передмова
- •Введення
- •1.Машина як об’єкт виробництва
- •1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- •2.Основні поняття і визначення
- •2.1. Виріб і його елементи
- •2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- •2.3. Структура технологічного процесу.
- •2.4. Виробнича програма
- •2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- •3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- •3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- •3.2.Заготовки з прокату
- •3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- •3.4.Одержання заготовок литтям
- •3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- •3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- •4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- •4.1.Технікоекономічне значення припусків
- •4.2 Визначення припусків
- •4.3 Порядок розрахунку припусків
- •5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- •5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- •5.3. Види баз
- •Бази по призначенню
- •Бази по позбавленим ступеням свободи
- •5.4. Правила вибору технологічних баз
- •5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- •5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- •5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- •5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- •5.5.4.Базування заготовки за отвором
- •6.Точність механічної обробки
- •6.1.Загальні поняття
- •6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- •6.3.Закон нормального розподілу
- •6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- •6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- •6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- •6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- •6.8 Закон рівної вірогідності
- •6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- •7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- •7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- •7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- •7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- •8.Технологічні розмірні розрахунки
- •8.1.Види розмірних ланцюгів
- •8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- •8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- •9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- •9.1 Класифікація технологічних процесів
- •9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- •9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- •9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- •9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- •9.7.Встановлення технологічних баз
- •9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- •9.9.Вибір обладнання
- •9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- •9.11.Встановлення режиму різання
- •9.12 Технологічне нормування операцій
- •9.13. Документація технологічного процесу
- •9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- •9.15.Груповий технологічний процес.
- •9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- •Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- •Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- •Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- •Список літератури
Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
Інтервалрозмірів мм |
Від |
|
3 |
6 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
120 |
180 |
250 |
315 |
400 |
До |
3 |
6 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
120 |
180 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
Значення «і» |
до |
0.54 |
0.72 |
0.898 |
1.08 |
1.31 |
1.56 |
1.85 |
2.17 |
2.52 |
2.9 |
3.23 |
3.54 |
3.89 |
Значення «і2» |
до |
0.291 |
0.522 |
079.2 |
1.166 |
1.716 |
2.43 |
3.422 |
4.70 |
6.35 |
8.41 |
10.433 |
12.531 |
18.13 |
Додаток 2
Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
квалітет |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
Значення «а» |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
Додаток 3
Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
Інтервали розмірів,мм |
квалітет |
||||||||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|||
Значення допусків, мкм |
|||||||||||||||
до |
3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
|
свище |
3 |
6 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
450 |
750 |
1200 |
-«- |
6 |
10 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
-«- |
10 |
18 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
-«- |
18 |
30 |
9 |
13 |
27 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
-«- |
30 |
50 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
-«- |
50 |
80 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
450 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
-«- |
80 |
120 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
-«- |
120 |
180 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
-«- |
180 |
250 |
20 |
29 |
48 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1650 |
2900 |
4500 |
-«- |
250 |
315 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
-«- |
315 |
400 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1440 |
2300 |
3600 |
5700 |
-«- |
400 |
500 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
870 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
Значення функції Лапласа Додаток 4
Z |
F(Z) |
Z |
F(Z) |
Z |
F(Z) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
0.0 |
0.0000 |
1.2 |
0.7699 |
2.4 |
0.9836 |
0.1 |
0.0797 |
1.3 |
0.8064 |
2.5 |
0.9876 |
0.2 |
0.1585 |
1.4 |
0.8385 |
2.6 |
0.9907 |
0.3 |
0.2358 |
1.5 |
08664 |
2.7 |
0.9931 |
0.4 |
0.3108 |
1.6 |
0.8904 |
2.8 |
0.9949 |
0.5 |
0.3829 |
1.7 |
0.9109 |
2.9 |
0.9963 |
0.6 |
0.4516 |
1.8 |
0.9281 |
3.0 |
0.9973 |
0.7 |
0.5161 |
1.9 |
0.9426 |
3.1 |
0.99806 |
0.8 |
0.5763 |
2.0 |
0.9545 |
3.2 |
0.99862 |
0.9 |
0.63.19 |
2.1 |
0.9843 |
3.3 |
0.99903 |
1.0 |
0.6627 |
2.2 |
0.9722 |
3.4 |
0.99933 |
1.1 |
0.7287 |
2.3 |
0.9786 |
3.5 |
0.99953 |