- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
Основы теории, метода и средства измерения расхода.
В основу метода измерения расхода по перепаду давления положено использование зависимости перепада давления транспортируемого вещества на неподвижном сужающем устройстве, установленном в трубопроводе, от расхода измеряемой среды.
Принцип действия расходомеров с сужающими устройствами основан на том, что при подаче транспортируемой среды по трубопроводу в месте сужения резко возрастает скорость потока. В еще большей степени возрастает кинетическая энергия потока. Но поскольку полная энергия потока остается неизменной, то, значит, падает потенциальная энергия, и, следовательно, статическое давление. Возникает перепад давлений тем больший, чем больше изменение скорости среды. Измеряя перепад давлений можно находить соответствующую ему скорость среды, а зная площадь поперечного сечения трубопровода, - расход.
Расходомеры постоянного перепада давления.
Расходомеры постоянного перепада давления входят в класс расходомеров обтекания. Это приборы, в которых реализуется зависимость перемещения некоторого тела, погруженного в движущуюся среду и подверженного действию гидродинамических сил обтекающего его потока, от расхода среды.
Из всех расходомеров обтекания наибольшее распространение получили расходомеры постоянного перепада давления, среди которых ведущее место занимают ротаметры.
Ротаметры.
Ротаметры находят широкое применение при проведении общепромышленных измерений расходов потоков, не обладающих экстремальными значениями напора и расхода, в случаях, когда не требуется высокая точность измерения.
Тахометрические и другие расходомеры, применяемые при измерении потока, и счетчики количества.
Для измерения расхода и количества жидкостей и газов применяется большое число устройств различного принципа действия: тахометрические расходомеры и счетчики, электромагнитные расходомеры, ультразвуковые, тепловые и др.
В системах инженерного оборудования наибольшее распространение получили тахометрические расходомеры и счетчики. Однако все большее применение находят электромагнитные и ультразвуковые расходомеры.
Тахометрические расходомеры.
Тахометрическими называют расходомеры и счетчики количества, основанные на использовании зависимости скорости движения тела, помещенного в поток движущейся среды.
Тахометрические расходомеры могут быть использованы при измерениях расхода различных жидкостей и газов, обладают малой чувствительностью к загрязненности контролируемой среды.
Среди тахометрических расходомеров ведущее место занимают турбинные. Турбинные расходомеры обладают весьма высокой точностью. Высокие метрологические качества турбинных расходомеров достигаются по относительно несложной конструкции прибора, обеспечивающей и большую чувствительность и большие пределы измерений. Минимальный расход составляет 510-9 м3/с, а максимальный достигает 1 м3/с. Рассматриваемые расходомеры имеют малую инерционность и могут быть использованы при измерения потоков с непостоянным по времени расходом.
Счетчики количества жидкости.
Предназначены для измерения суммарного объема или массы вещества за некоторый промежуток времени. Также эти счетчики применяют в качестве дозаторов жидкости. В этом случае вторичная аппаратура счетчика формирует сигнал в момент измерения заданного количества вещества (дозы).
В системах инженерного оборудования используются счетчики жидкости, потребляемой отдельными объектами.
Счетчики жидкости можно разделить на две группы: скоростные и объемные счетчики.
Другие типы расходомеров, применяемые в системах инженерного оборудования.
Принцип действия электромагнитных расходомеров заключается в следующем. Трубопровод с движущейся токопроводящей жидкостью помещается в электромагнитное поле, создаваемое постоянным или переменным магнитом. При этом жидкость играет роль проводника, перемещающегося в магнитном поле. В жидкости как в проводнике индуцируется ЭДС, величина которой пропорциональна средней скорости потока, а, следовательно, и расходу измеряемой среды.
Ультразвуковые расходомеры получили наибольшее распространение в системах измерения расхода в трубопроводах большого диаметра.
Кроме рассмотренных в системах инженерного оборудования могут быть использованы и другие типы расходомеров: тепловые, вихревые и т.д.