
- •Глава 1 Описание существующего мостового перехода.
- •1. Описание существующего мостового перехода.
- •1.1 Общие сведения о переходе
- •1.2 Гидравлическая характеристика реки
- •1.3 Инженерно-геологические условия перехода.
- •1.4. Описание моста, принятого в техническом проекте.
- •1.4.1. Общие сведения.
- •1.4.2. Основные показатели по отверстию моста
- •1.4.3. Пролетные строения
- •1.4.4. Опоры моста
- •1.4.5. Подмостовое русло
- •1.4.6. Подходы к мосту
- •1.5. При осмотре моста выявлены следующие дефекты:
- •2.Разработка вариантов моста.
- •1 Вариант.
- •2 Вариант.
- •3 Вариант.
- •Расчет конструкции пролетного строения
- •3.1. Расчет проезжей части металлического пролетного строения
- •3.1.1.Расчет балок проезжей части на прочность по нормальным напряжениям.
- •Классы балок
- •3.1.2.Расчет балок проезжей части на прочность по касательным напряжениям. Расчетные геометрические характеристики рассматриваемых сечений
- •Площади линия влияния поперечной силы.
- •Классы балок
- •3.1.3. Расчет балок на общую устойчивость
- •3.1.4. Расчет на выносливость
- •Классы балок
- •3.1.5. Классификация подвижного состава
- •Главные балки.
- •3.2. Расчёт проезжей части железобетонных пролётных строений.
- •3.2.1. Определение расчётных усилий.
- •3.2.2.Расчёт сечений плиты.
- •3.2.3. Расчёт главных балок пролётного строения.
- •3.2.4. Расчёт балки из обычного железобетона.
- •Проверочный расчет промежуточной опоры моста.
- •4. Проверочный расчет промежуточной опоры.
- •4.1. Расчет опоры вдоль моста.
- •4.2. Расчет опоры поперек моста.
- •Проект производства работ.
- •5. Проект производства работ.
- •5.1. Общие указания.
- •5.2. Замена пролетных строений.
- •5.3. Технологическая последовательность и методы производства работ при замене пролетных строений на мосту 1636 км участка Коноша-Воркута.
- •5.3.1. Работы подготовительного периода.
- •5.3.2. Работы основного периода.
- •5.4. Технологическая последовательность работ
- •5.5. Удлинение устоев ж. Б. Коробами кб 1-1, 7/2. 5.
- •Сметно-финансовый расчет.
- •6.1. Сводный сметный расчет – базисный
- •6.2. Сводная калькуляция стоимости бетонных и железобетонных конструкций, привозных материалов.
- •Калькуляция транспортных расходов 1тонны сборных железобетонных и бетонных конструкций, привозных материалов от завода до места работ.
- •7.2. Техника безопасности при устройстве и работе на подмостях.
- •7.3. Техника безопасности при разборке кладки устоев моста и работе с пневмоинструментом.
- •7.4. Техника безопасности при работе в «окна» по демонтажу и монтажу элементов моста (пролетных строений, шкафных, подферменных блоков, коробов)
- •7.5. Техника безопасности при работе с кранами и кислородными баллонами.
- •7.6. Техника безопасности при производстве работ по бетонированию железобетонной рубашки устоя.
- •7.7. Техника безопасности при производстве изоляции засыпаемых бетонных и железобетонных поверхностей шкафных блоков, рубашки на устоях.
- •7.8. Техника безопасности при устройстве шпальных клеток под опоры кранов восстановительных поездов.
- •7.9. Техника безопасности при работе по устройству тротуаров и перил на мосту.
- •7.10. Техника безопасности при работах по мощению конусов.
- •7.11. Противопожарные мероприятия.
- •7.12. Расчет освещения площадки проведения работ
- •7.13. Охрана окружающей природной среды при реконструкции моста через реку Ай-ю-ва. Анализ воздействия работ по реконструкции моста на окружающую природную среду
- •Разработка мероприятий по предупреждению отрицательного воздействия работ по реконструкции на окружающую природную среду.
- •8.1.Характеристика взрыва гвс
- •8.2. Определение возможного воздействия взрыва гвс на мост
- •8.3.Выбор и обоснование использования инвентарного имущества.
- •Понтоны из трех секций - 18 шт.
Классы балок
Балка, сечение |
м2 |
|
Wo,см3
|
|
|
|
в
|
кв, кН/м пути |
кн, кН/м пути |
|
Kв
|
Продольная, (середина) |
144,5 |
0,91 |
81557,2 |
1,3 |
1 |
1,3 |
0,867 |
187,9 |
14,7 |
1,423 |
8,98 |
3.1.5. Классификация подвижного состава
Требуется обеспечить пропуск нагрузки С14.
Класс нагрузки Ко равен отношению эквивалентной нагрузки от классифицируемого подвижного состава с динамическим коэффициентом этой нагрузки к эталонной нагрузке с ее динамическим коэффициентом:
,
ko – эквивалентная нагрузка от классифицируемо состава, кН/м пути;
kн – эталонная нагрузка, кН/м пути;
(1+о) – динамический коэффициент для классифицируемого состава;
(1+) – динамический коэффициент для эталонной нагрузки.
Класс нагрузки для α=0,5
кН/м
Класс нагрузки для α=0,0
кН/м
Главные балки.
Балка |
|
|
Классы балок |
Класс нарузки |
|||
Прочность |
Устойчивость общая |
Выносливость |
|
||||
по нормальным |
по касательным |
|
|
||||
Продольная |
5,5 |
0,5 |
9,37 |
- |
- |
8,98 |
8,04 |
Продольная |
5,5 |
0 |
- |
19,8 |
- |
- |
12,3 |
3.2. Расчёт проезжей части железобетонных пролётных строений.
3.2.1. Определение расчётных усилий.
В данном курсовом проекте необходимо рассчитать плиту сборных двухблочных пролётных строений без омоноличивания продольного шва. Расчётная схема плиты проезжей части пролётных строений с ездой на балласте представлена на рис. 1.
Рис. 1. Расчётная схема плиты проезжей части пролётных строений
с ездой на балласте.
Наружная и внутренняя плиты работают под вертикальной нагрузкой как консоли, защемлённые одной стороной в ребре балки. На внутренней консоли нагрузки считают равномерно распределёнными по всей длине, а на наружной консоли учитывают распределение нагрузок на участках разной длины и действие сосредоточенных сил от веса перил и тротуаров.
Нормативные постоянные нагрузки при расчётной ширине участка плиты вдоль пролёта 1,0 м от собственного веса:
-
односторонних металлических перил Рп=0,687 кН/м;
-
железобетонной плиты тротуара Рт=hтbтжб=0,1*0,57*24,5=1,3965 кН/м;
-
плиты балластного корыта Рпл=hплжб=0,2*24,5=4,9 кПа;
-
балласта с частями пути Рб=hбб=0,5*19,6=9,8 кПа.
Нормативная временная нагрузка от подвижного состава принимается интенсивностью =19,62К=19,62*13=255,06 кН/м пути. Эта величина нагрузки распределяется шпалами и балластом поперёк оси пролётного строения на ширину
bр=2,7+2h=2,7+0,35=3,4 м,
где h=0,35-толщина балласта под шпалой и принимает значение
Р=/bр=255,06/3,4=75,02 кН/м.
Коэффициент надёжности по нагрузке для постоянных нагрузок Рп, Рт, Рпл принимается равным f1=1,1, постоянной нагрузки Рб - f2 =1,3.
Коэффициент надёжности по нагрузке к временной нагрузке от подвижного состава принимают равным f=1,30.
Динамический коэффициент при расчёте плиты на прочность принимается равным 1+=1,5.
Усилия при расчёте на прочность для наружной консоли в сечении 1:
М1=f1Рпl4+Pт(l3+0,5bт)+Рпл*l32/2+f2Рб*l22/2+f(1+)*P*l12/2=1,10,687*1,51+1,397*(0,94+0,5*0,57)+4,9*0,942/2+1,3*9,8*0,802/2+1,3*1,5*75,02*0,672/2=42,31 кНм.
Q1=f1(Pп+Рт+Рпл*l3)+f2Рб*l2+f(1+)*P*l1=1,1*(0,687+1,397+4,9*0,94)+1,3*9,8*0,80+1,3*1,5*75,02*0,67=115,56 кН.
-для внутренней консоли в сечении 2:
М2=f1Рпл+f2Рб+gfn(1+m)*Pn*lк2/2=1,1*4,9+1,3*9,8+1,3*1,5*75,02*0,652/2=34,73 кНм.
Q2=f1Рпл+f2Рб+gfn(1+m)*Pn*lк=1,1*4,9+1,3*9,8+1,3*1,5*75,02*0,65=106,87 кН.
Расчёт плиты будем производить по наибольшим значениям М=42,31 кНм и Q=115,56 кН (сечение 1).
Усилия при расчёте на выносливость max Mi и min Mi определяем аналогично усилиям при расчёте на прочность по вышеприведённым формулам при коэффициентах надёжности по нагрузке f1=f2=f=1,0 и динамическом коэффициенте 1+2/3=1,33:
-
для наружной консоли в сечении 1:
-
maxM1==Рпl4+Pт(l3+0,5bт)+Рпл*l32/2+Рб*l22/2+(1+2/3)*P*l12/2=0,687*1,51
-
+1,4*(0,94+0,5*0,57)+4,9*0,942/2+9,8*0,802/2+1,33*75,02*0,672/2=30,45 кНм.
-
minM1=Рпl4+Pт(l3+0,5bт)+Рпл*l32/2+Рб*l22/2=0,687*1,51+1,4*(0,94+0,5*0,57)+ 4,9*0,942/2+9,8*0,802/2=8,05 кНм.
-
для внутренней консоли в сечении 2:
-
maxM2=Рпл+Рб+(1+2/3m)*Pn*lк2/2=4,9+9,8+1,33*75,02*0,652/2=24,18 кНм.
-
minM2=(Рпл+Рб)*lк2/2=(4,9+9,8)*0,652/2=3,12 кНм.
-
Расчёт по раскрытию трещин производится по наибольшему значению изгибающего момента, определённого по вышеприведённым формулам от нормативных нагрузок при (1+)=1,0:
М111=f1Рпl4+Pт(l3+0,5bт)+Рпл*l32/2+f2Рб*l22/2+f(1+)*P*l12/2=1,10,687*1,51+
+1,397*(0,94+0,5*0,57)+4,9*0,942/2+1,3*9,8*0,802/2+1,3*1,0*75,02*0,672/2=31,37 кНм.
М211=f1Рпл+f2Рб+gfn(1+m)*Pn*lк2/2=1,1*4,9+1,3*9,8+1,3*1,0*75,02*0,652/2=24,43 кНм.
Расчёт по раскрытию трещин будем производить по значению изгибающего момента М111=31,37 кНм.