- •Глава 1 Описание существующего мостового перехода.
- •1. Описание существующего мостового перехода.
- •1.1 Общие сведения о переходе
- •1.2 Гидравлическая характеристика реки
- •1.3 Инженерно-геологические условия перехода.
- •1.4. Описание моста, принятого в техническом проекте.
- •1.4.1. Общие сведения.
- •1.4.2. Основные показатели по отверстию моста
- •1.4.3. Пролетные строения
- •1.4.4. Опоры моста
- •1.4.5. Подмостовое русло
- •1.4.6. Подходы к мосту
- •1.5. При осмотре моста выявлены следующие дефекты:
- •2.Разработка вариантов моста.
- •1 Вариант.
- •2 Вариант.
- •3 Вариант.
- •Расчет конструкции пролетного строения
- •3.1. Расчет проезжей части металлического пролетного строения
- •3.1.1.Расчет балок проезжей части на прочность по нормальным напряжениям.
- •Классы балок
- •3.1.2.Расчет балок проезжей части на прочность по касательным напряжениям. Расчетные геометрические характеристики рассматриваемых сечений
- •Площади линия влияния поперечной силы.
- •Классы балок
- •3.1.3. Расчет балок на общую устойчивость
- •3.1.4. Расчет на выносливость
- •Классы балок
- •3.1.5. Классификация подвижного состава
- •Главные балки.
- •3.2. Расчёт проезжей части железобетонных пролётных строений.
- •3.2.1. Определение расчётных усилий.
- •3.2.2.Расчёт сечений плиты.
- •3.2.3. Расчёт главных балок пролётного строения.
- •3.2.4. Расчёт балки из обычного железобетона.
- •Проверочный расчет промежуточной опоры моста.
- •4. Проверочный расчет промежуточной опоры.
- •4.1. Расчет опоры вдоль моста.
- •4.2. Расчет опоры поперек моста.
- •Проект производства работ.
- •5. Проект производства работ.
- •5.1. Общие указания.
- •5.2. Замена пролетных строений.
- •5.3. Технологическая последовательность и методы производства работ при замене пролетных строений на мосту 1636 км участка Коноша-Воркута.
- •5.3.1. Работы подготовительного периода.
- •5.3.2. Работы основного периода.
- •5.4. Технологическая последовательность работ
- •5.5. Удлинение устоев ж. Б. Коробами кб 1-1, 7/2. 5.
- •Сметно-финансовый расчет.
- •6.1. Сводный сметный расчет – базисный
- •6.2. Сводная калькуляция стоимости бетонных и железобетонных конструкций, привозных материалов.
- •Калькуляция транспортных расходов 1тонны сборных железобетонных и бетонных конструкций, привозных материалов от завода до места работ.
- •7.2. Техника безопасности при устройстве и работе на подмостях.
- •7.3. Техника безопасности при разборке кладки устоев моста и работе с пневмоинструментом.
- •7.4. Техника безопасности при работе в «окна» по демонтажу и монтажу элементов моста (пролетных строений, шкафных, подферменных блоков, коробов)
- •7.5. Техника безопасности при работе с кранами и кислородными баллонами.
- •7.6. Техника безопасности при производстве работ по бетонированию железобетонной рубашки устоя.
- •7.7. Техника безопасности при производстве изоляции засыпаемых бетонных и железобетонных поверхностей шкафных блоков, рубашки на устоях.
- •7.8. Техника безопасности при устройстве шпальных клеток под опоры кранов восстановительных поездов.
- •7.9. Техника безопасности при работе по устройству тротуаров и перил на мосту.
- •7.10. Техника безопасности при работах по мощению конусов.
- •7.11. Противопожарные мероприятия.
- •7.12. Расчет освещения площадки проведения работ
- •7.13. Охрана окружающей природной среды при реконструкции моста через реку Ай-ю-ва. Анализ воздействия работ по реконструкции моста на окружающую природную среду
- •Разработка мероприятий по предупреждению отрицательного воздействия работ по реконструкции на окружающую природную среду.
- •8.1.Характеристика взрыва гвс
- •8.2. Определение возможного воздействия взрыва гвс на мост
- •8.3.Выбор и обоснование использования инвентарного имущества.
- •Понтоны из трех секций - 18 шт.
5.5. Удлинение устоев ж. Б. Коробами кб 1-1, 7/2. 5.
I. Технологическая последовательность работ при установке коробов КБ1-1, 7/2, 5, на Коношском и Воркутинском устоях.
1. Оформление закрытия перегона.
2. Разборка пути и укладка рубок,
3. Проезд рабочего поезда / см. схему на л. _3_/ со ст. Вис к месту работ.
4. Уборка подстреловой платформы из-под крана ЕДК-300/2 на ст. Вис и вагона прикрытия из-под 16-ти тн крана на ст. М. Пера.
5. Разработка фунта грейферным 16-ти тонным краном.
6. Приведение крана ЕДК-300/2 в рабочее положение.
7. Подача со ст. Вис под кран ЕДК-300/2 платформы с коробами КБ1-1, 7/2, 5,
8. Подача со ст. М. Пера под 16-ти тн кран полувагона со щебнем.
9. Монтаж короба КБ 1-1, 7/2, 5 краном ЕДК-300/2
10. Передвижка второго короба КБ1-1. 7/2. 5 на середину платформы.
11. Уборка порожней платформы на ст. Вис, подача со ст. Вис под кран ЕДК-300/2 подстреловой платформы.
12. Засыпка щебнем коробов 16-ти тн грейферным краном.
13. Приведение крана ЕДК-300/2 в транспортное положение.
14.Укладка и балластировка пути.
15. Приведение 16-ти тн крана в транспортное положение. В качестве полувагона прикрытия использовать, полувагон из-под щебня.
16. Возвращение рабочего поезда на ст. Вис,
17. Подъемка пути на подходе к мосту до проектных отметок, устройство отводов.
18. Оформление открытия перегона.

Расчет стропов на разрывное усилие каната в целом.
Расчет производится по max весу поднимаемого груза.
Вес груза:
Короб удлинения устоя КБ1-1,7/2,5 = 14 т.
S – разрывное усилие каната в целом, принимается по ГОСТ 7668-80
при коэффициенте фактического запаса k>6 ; S > k * N
,
где Р – вес груза и строповочных
приспособлений.
Вес строповочных приспособлений = 500 кг.
Р= 14000+500 = 14500 кг.
Р= 14500*9,8 = 142100 Н.
Строповка производится 4-мя облегченными стропами с крюками на концах.
Длина каната = 8 м.
n – количество ветвей каната. n = 8 шт.
![]()
![]()
К расчету принимается меньшее значение cos L
![]()
Таблица
подбора диаметра каната. в зависимости
от маркировочной
группы
( по ГОСТ 7668-80)
|
Диаметр каната, мм |
Маркировочная группа (Н/мм*) |
Разрывное усилие в целом (Н) |
Коэффициент фактического запаса |
|
16,5 |
1570 |
135500 |
|
|
16,5 |
1670 |
144000 |
|
|
16,5 |
1770 |
150000 |
|
|
15,0 |
1860 |
122500 |
|
|
15,0 |
1960 |
128500 |
|
Увеличение длины каната ведет к уменьшению величины разрывного усилия каната в целом и возможности уменьшения диаметра каната.
Технические требования, правила приемки, методы испытания, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение удовлетворять требованиям ГОСТ 3241-80.
Расчет радиуса опасной зоны.
Расчет производиться по максимальному значению вылета стрелы.
Максимальный вылет стрелы – 14 м.
Rоп = Rmax+0.5+lmax+lбез, где
Rоп – радиус опасной зоны, м
Rmax – максимальный вылет стрелы (14 м)
lmax – максимальный линейный размер конструкции, 5 м
lбез - дополнительное расстояние для безопасного ведения работ принимается по СНИП III-4-80, п.2,7. (4 м)
Rоп = 14+5*0,5+4=20,5 м от центра крана ЕДК-2000
Во время движения рабочего поезда все люди находящиеся в опасной зоне, должны быть выведены за пределы опасной зоны. Опасная зона при движении подвижного состава = 3 м в обе стороны от оси пути.
ГЛАВА
6
