- •Глава 1 Описание существующего мостового перехода.
- •1. Описание существующего мостового перехода.
- •1.1 Общие сведения о переходе
- •1.2 Гидравлическая характеристика реки
- •1.3 Инженерно-геологические условия перехода.
- •1.4. Описание моста, принятого в техническом проекте.
- •1.4.1. Общие сведения.
- •1.4.2. Основные показатели по отверстию моста
- •1.4.3. Пролетные строения
- •1.4.4. Опоры моста
- •1.4.5. Подмостовое русло
- •1.4.6. Подходы к мосту
- •1.5. При осмотре моста выявлены следующие дефекты:
- •2.Разработка вариантов моста.
- •1 Вариант.
- •2 Вариант.
- •3 Вариант.
- •Расчет конструкции пролетного строения
- •3.1. Расчет проезжей части металлического пролетного строения
- •3.1.1.Расчет балок проезжей части на прочность по нормальным напряжениям.
- •Классы балок
- •3.1.2.Расчет балок проезжей части на прочность по касательным напряжениям. Расчетные геометрические характеристики рассматриваемых сечений
- •Площади линия влияния поперечной силы.
- •Классы балок
- •3.1.3. Расчет балок на общую устойчивость
- •3.1.4. Расчет на выносливость
- •Классы балок
- •3.1.5. Классификация подвижного состава
- •Главные балки.
- •3.2. Расчёт проезжей части железобетонных пролётных строений.
- •3.2.1. Определение расчётных усилий.
- •3.2.2.Расчёт сечений плиты.
- •3.2.3. Расчёт главных балок пролётного строения.
- •3.2.4. Расчёт балки из обычного железобетона.
- •Проверочный расчет промежуточной опоры моста.
- •4. Проверочный расчет промежуточной опоры.
- •4.1. Расчет опоры вдоль моста.
- •4.2. Расчет опоры поперек моста.
- •Проект производства работ.
- •5. Проект производства работ.
- •5.1. Общие указания.
- •5.2. Замена пролетных строений.
- •5.3. Технологическая последовательность и методы производства работ при замене пролетных строений на мосту 1636 км участка Коноша-Воркута.
- •5.3.1. Работы подготовительного периода.
- •5.3.2. Работы основного периода.
- •5.4. Технологическая последовательность работ
- •5.5. Удлинение устоев ж. Б. Коробами кб 1-1, 7/2. 5.
- •Сметно-финансовый расчет.
- •6.1. Сводный сметный расчет – базисный
- •6.2. Сводная калькуляция стоимости бетонных и железобетонных конструкций, привозных материалов.
- •Калькуляция транспортных расходов 1тонны сборных железобетонных и бетонных конструкций, привозных материалов от завода до места работ.
- •7.2. Техника безопасности при устройстве и работе на подмостях.
- •7.3. Техника безопасности при разборке кладки устоев моста и работе с пневмоинструментом.
- •7.4. Техника безопасности при работе в «окна» по демонтажу и монтажу элементов моста (пролетных строений, шкафных, подферменных блоков, коробов)
- •7.5. Техника безопасности при работе с кранами и кислородными баллонами.
- •7.6. Техника безопасности при производстве работ по бетонированию железобетонной рубашки устоя.
- •7.7. Техника безопасности при производстве изоляции засыпаемых бетонных и железобетонных поверхностей шкафных блоков, рубашки на устоях.
- •7.8. Техника безопасности при устройстве шпальных клеток под опоры кранов восстановительных поездов.
- •7.9. Техника безопасности при работе по устройству тротуаров и перил на мосту.
- •7.10. Техника безопасности при работах по мощению конусов.
- •7.11. Противопожарные мероприятия.
- •7.12. Расчет освещения площадки проведения работ
- •7.13. Охрана окружающей природной среды при реконструкции моста через реку Ай-ю-ва. Анализ воздействия работ по реконструкции моста на окружающую природную среду
- •Разработка мероприятий по предупреждению отрицательного воздействия работ по реконструкции на окружающую природную среду.
- •8.1.Характеристика взрыва гвс
- •8.2. Определение возможного воздействия взрыва гвс на мост
- •8.3.Выбор и обоснование использования инвентарного имущества.
- •Понтоны из трех секций - 18 шт.
3.2.3. Расчёт главных балок пролётного строения.
Определение расчётных усилий.
Постоянная нагрузка на пролётное строение складывается из собственного веса конструкции и веса мостового полотна.
Нормативная нагрузка на 1 пог.м. главной балки определяется , кН/м:
-
от собственного веса
p1=
=
=24,92
кН/м;
-
от веса мостового полотна с ездой на балласте
р2=
=
=17,64
кН/м,
где V и lп- объём железобетона и полная длина пролётного строения;
n- число главных балок;
hб- толщина слоя балласта;
bб- ширина балластного корыта.
Коэффициенты надёжности по нагрузке f для постоянных нагрузок при расчёте на прочность принимаются:
-
для собственного веса конструкции f1=1,1;
-
для веса мостового полотна с ездой на балласте f2=1,3.
При расчёте на прочность нормативная временная нагрузка по схеме СК используется в расчётах в виде
-
эквивалентной нагрузки К кН/м, соответствующей наиболее тяжёлой нагрузке от состава с локомотивом;
-
распределённой нагрузки 9,81К кН/м, от веса гружёных вагонов состава;
-
нагрузки 13,7 кН/м от порожнего подвижного состава.
Нормативная временная вертикальная нагрузка на одну главную балку принимается равной
р=
.
Для класса нагрузки К=13 и данных линий влияния (см. рис. 3) имеем:
р1=108,16 кН/м ,
р2=100,95 кН/м ,
р3=115,38 кН/м ,
р4=135,40 кН/м.

Рис.3. Линии влияния усилий в разрезной балке.
Нормативная временная нагрузка умножается при расчёте на прочность на коэффициент надёжности по нагрузке f ,который принимает значения в зависимости от длины загружения линии влияния :
f1=1,27 ,
f2=1,27 ,
f3=1,27 ,
f4=1,29.
Динамический коэффициент к нагрузкам от подвижного состава определяется по формуле
1+=
=1+
=1,34.
Полные усилия в сечениях разрезной балки при расчёте на прочность определятся по следующим формулам:
М1=
=
=1901,07
кНм;
М2=
=
=2401,34
кНм;
Q0=
=
=1147,14
кН;
Q2=
=
=272,09
кН.
Усилия при расчёте на трещиностойкость определяются от действия на конструкцию нормативных нагрузок. Коэффициенты надёжности по нагрузке в вышеприведённых формулах принимаются f1=f2=f=1,0; динамический коэффициент 1+=1,0:
М1=
=
=
1222,34 кНм;
М2=
=
=1551,34
кНм;
Q0=
=
=
734,42 кН;
Q2=
=
=157,40
кН.
Огибающие эпюры представлены на рис. 4.

Рис.4. Огибающие эпюры в разрезной балке.
3.2.4. Расчёт балки из обычного железобетона.
Расчёт на прочность по изгибающему моменту.
Расчёту подлежат балочные пролётные строения железнодорожных мостов из обычного железобетона ( типовой проект серии 3.501-108).
Действительную форму поперечного сечения приводим к расчётной форме (рис. 5).

Рис. 5. Расчётная схема поперечного сечения главной балки.
Вычисляем приведённую (среднюю) толщину плиты при фактической ширине плиты bf=2,09 м:
![]()
hf’=
=
=0,26
м.
Максимальная
ширина плиты сжатой зоны тавровых и
коробчатых сечений, учитываемая в
расчёте, ограничена длиной свесов плиты,
которая не должна быть больше 6hf=1,56
м ; расчётная ширина плиты bf’
таврового сечения не должна превышать
значения bf’
b+12hf’=3,62
м, а длина свесов плиты между соседними
балками не должна быть больше
0,5(B-b)=0,5(1,80-0,50)=0,65
м, где B=1,80
м- расстояние между осями главных балок.
Действительная форма плиты переменной толщины и вутов заменяется в расчётном сечении прямоугольной формой с толщиной hf’ и шириной bf’.
Центр тяжести арматуры ориентировочно назначается на расстоянии as=0,16 м от нижней грани пояса балки.
Расчёт на прочность по изгибающему моменту производим, начиная с наиболее нагруженного сечения. Определим в первом приближении высоту сжатой зоны бетона x1 при действии расчётного момента М2=2401,34 кН/м:
x1=h0-
=0,74-
=0,1081
м. Так как x1=0,1081
м <hf’=0,26
м , то из этого следует, что сечение
работает как прямоугольное и необходимая
площадь рабочей арматуры
.
Армирование будем производить пучками арматурой класса А-II диаметром d=32мм. Площадь поперечного сечения одного стержня равна 8,04 см2. Определяем необходимое количество стержней:
nст
=
=17,42
шт.
Принимаем количество стержней nст=18.
После уточнения площади As c учётом принятого количества стержней арматуры находим значение x2:
x2=
=
=0,1117
м.
Так как сечение рассчитывается как прямоугольное, то b=bf.
Окончательное значение z вычисляем по формуле:
z=
=
=0,6842
м.
Условие прочности сечения по изгибающему моменту записывается в виде:
Мпр=RsAszМ2
Мпр=250000*144,72*10-4*0,6842=2475,44 кН М2=2401,34 кН.
Проверка выполняется, расчёт сечения на прочность по изгибающему моменту закончен.
Расчёт на трещиностойкость по касательным напряжениям.
Расчёт по касательным напряжениям выполняем в предположении упругой работы конструкции, но без учёта бетона растянутой зоны. В расчёте ограничивается величина касательных напряжений, действующих по нейтральной оси сечения.
Касательные напряжения могут быть определены по формуле:
;
где
-
поперечная сила в рассматриваемом
сечении;
b - толщина ребра балки;
z - плечо пары внутренних сил из расчёта на прочность по изгибающему моменту.
При
переменной толщине ребра балки из
условия
определяем толщины b1
и b2
в опорном сечении и в середине пролёта:
.
=0,3218
м=32,18см; принимаем b1=33
см;
=0,0689
м=6,89 см; принимаем b2=15
см.
Максимальная поперечная сила, воспринимаемая при меньшей толщине ребра b2:
=342,27
кН.
Расстояние от места изменения толщины до середины пролёта будет равно
м.

Рис. 6. Схема к расчёту на трещиностойкость по касательным напряжениям.
Расчёт на прочность по поперечной силе.
Поперечная сила в наклонном сечении воспринимается отогнутой арматурой, хомутами и бетоном сжатой зоны.
Места отгибов стержней рабочей арматуры согласуем с эпюрой действующих в балке изгибающих моментов.
Предельный момент, воспринимаемый сечением с одним стержнем рабочей арматуры равен
.

Рис.7. Схема к расчёту главной балки.
Угол наклона стержней к оси балки α=45˚. Не менее 1/3 стержней рабочей арматуры доводим без отгибов до опоры ( см. рис.7).
Проверка прочности наклонного сечения (рис.8.) на действие поперечной силы производится из условия:
;
где Q - максимальное значение поперечной силы от внешних нагрузок;
Rsw=0,8Rs - расчётное сопротивление арматуры отогнутых стержней и хомутов;
Asi и Asw - площади поперечного сечения соответственно одного отогнутого стержня и всех ветвей хомута, пересекающего наклонное сечение;
-
поперечное усилие, передаваемое на
бетон сжатой зоны сечения;
с - длина горизонтальной проекции сечения.

Рис. 8. Схема к расчёту главной балки.
Проверка наклонного сечения у опоры.
На приопорных участках длиной 2h0 наклонное сечение составляет с продольной осью балки угол 45˚, длина его горизонтальной проекции равна с=h0-x=0,74-0,11=0,63 м.
Располагая
схемой размещения отогнутых стержней
( рис.8), определяем количество стержней,
пересекающих наклонное сечение и их
суммарную площадь
.
Площадь всех ветвей одного хомута определяется из выражения:
=2,65
см2;
где dsw - диаметр хомутов;
n - число ветвей одного хомута.
Шаг хомутов на концевых участках принимаем asw=10см, в середине пролёта - asw=15см.
Производим проверку:
;
,
проверка выполняется, прочность
приопорного участка обеспечена!
Проверка наклонного сечения в середине пролёта.
В середине пролёта прочность наклонного сечения обеспечивается постановкой хомутов с шагом 15 см. Длина проекции наклонного сечения равна 2h0=1,48 м. Количество хомутов, пересекающих наклонное сечение, равно 9. Проводим проверку наклонного сечения:
,
проверка выполняется, прочность сечения
в середине пролёта обеспечена!
ГЛАВА
4
