- •Глава 1 Описание существующего мостового перехода.
- •1. Описание существующего мостового перехода.
- •1.1 Общие сведения о переходе
- •1.2 Гидравлическая характеристика реки
- •1.3 Инженерно-геологические условия перехода.
- •1.4. Описание моста, принятого в техническом проекте.
- •1.4.1. Общие сведения.
- •1.4.2. Основные показатели по отверстию моста
- •1.4.3. Пролетные строения
- •1.4.4. Опоры моста
- •1.4.5. Подмостовое русло
- •1.4.6. Подходы к мосту
- •1.5. При осмотре моста выявлены следующие дефекты:
- •2.Разработка вариантов моста.
- •1 Вариант.
- •2 Вариант.
- •3 Вариант.
- •Расчет конструкции пролетного строения
- •3.1. Расчет проезжей части металлического пролетного строения
- •3.1.1.Расчет балок проезжей части на прочность по нормальным напряжениям.
- •Классы балок
- •3.1.2.Расчет балок проезжей части на прочность по касательным напряжениям. Расчетные геометрические характеристики рассматриваемых сечений
- •Площади линия влияния поперечной силы.
- •Классы балок
- •3.1.3. Расчет балок на общую устойчивость
- •3.1.4. Расчет на выносливость
- •Классы балок
- •3.1.5. Классификация подвижного состава
- •Главные балки.
- •3.2. Расчёт проезжей части железобетонных пролётных строений.
- •3.2.1. Определение расчётных усилий.
- •3.2.2.Расчёт сечений плиты.
- •3.2.3. Расчёт главных балок пролётного строения.
- •3.2.4. Расчёт балки из обычного железобетона.
- •Проверочный расчет промежуточной опоры моста.
- •4. Проверочный расчет промежуточной опоры.
- •4.1. Расчет опоры вдоль моста.
- •4.2. Расчет опоры поперек моста.
- •Проект производства работ.
- •5. Проект производства работ.
- •5.1. Общие указания.
- •5.2. Замена пролетных строений.
- •5.3. Технологическая последовательность и методы производства работ при замене пролетных строений на мосту 1636 км участка Коноша-Воркута.
- •5.3.1. Работы подготовительного периода.
- •5.3.2. Работы основного периода.
- •5.4. Технологическая последовательность работ
- •5.5. Удлинение устоев ж. Б. Коробами кб 1-1, 7/2. 5.
- •Сметно-финансовый расчет.
- •6.1. Сводный сметный расчет – базисный
- •6.2. Сводная калькуляция стоимости бетонных и железобетонных конструкций, привозных материалов.
- •Калькуляция транспортных расходов 1тонны сборных железобетонных и бетонных конструкций, привозных материалов от завода до места работ.
- •7.2. Техника безопасности при устройстве и работе на подмостях.
- •7.3. Техника безопасности при разборке кладки устоев моста и работе с пневмоинструментом.
- •7.4. Техника безопасности при работе в «окна» по демонтажу и монтажу элементов моста (пролетных строений, шкафных, подферменных блоков, коробов)
- •7.5. Техника безопасности при работе с кранами и кислородными баллонами.
- •7.6. Техника безопасности при производстве работ по бетонированию железобетонной рубашки устоя.
- •7.7. Техника безопасности при производстве изоляции засыпаемых бетонных и железобетонных поверхностей шкафных блоков, рубашки на устоях.
- •7.8. Техника безопасности при устройстве шпальных клеток под опоры кранов восстановительных поездов.
- •7.9. Техника безопасности при работе по устройству тротуаров и перил на мосту.
- •7.10. Техника безопасности при работах по мощению конусов.
- •7.11. Противопожарные мероприятия.
- •7.12. Расчет освещения площадки проведения работ
- •7.13. Охрана окружающей природной среды при реконструкции моста через реку Ай-ю-ва. Анализ воздействия работ по реконструкции моста на окружающую природную среду
- •Разработка мероприятий по предупреждению отрицательного воздействия работ по реконструкции на окружающую природную среду.
- •8.1.Характеристика взрыва гвс
- •8.2. Определение возможного воздействия взрыва гвс на мост
- •8.3.Выбор и обоснование использования инвентарного имущества.
- •Понтоны из трех секций - 18 шт.
5.4. Технологическая последовательность работ
по выгрузке 4х балок новых пролетных строений.
Работы по выгрузке 4х балок новых пролетных строений осуществляются в технологическое * окно*, продолжительностью 9 часов, 2-мя кранами ЕДК-2000 с привлечением двух тепловозов, бригады монтажников МСП-59 в следующей последовательности:
-
Оформление закрытия перегона.
-
Подача к мосту со ст. Вис двух балок новых пролетных строений, расстановка платформ с балками на мосту согласно прилагаемой схемы.
-
Локомотив и одна платформа прикрытия возвращаются на ст. Вис.
-
К мосту со ст. Вис и ст. Малая Пера подаются краны ЕДК-2000.
-
По прибытии на объект краны ЕДК-2000 приводятся в рабочее положение.
6. Подстреловые платформы убираются на ст. Вис и ст. Малая Пера.
7 Строповка балок новых П. С. кранами ЕДК-2000, установка на временные опоры.
8. Со ст. Вис и ст. Малая Пера под краны ЕДК-2000 подаются вторые балки пролетных строений.
9. Строповка балок кранами ЕДК-2000, установка на временные опоры.
10. Уборка порожних платформ на ст. Вис и ст. Малая Пера.
11. Подача подстреловых платформ под краны ЕДК-2000 со ст. Бис и ст. Малая Пера.
-
Приведение кранов ЕДК-2000 в транспортное положение.
-
Возвращение рабочего поезда на ст. Вис.
-
Оформление открытия перегона.
Расчет стропов на разрывное усилие каната в целом.
Вес балки нового пролетного строения – 49,2 тонн
S – разрывное усилие каната в целом, принимается по ГОСТ 7668-80
при коэффициенте фактического запаса k>6
S > k * N
,
где Р – вес груза и строповочных
приспособлений.
Вес строповочных приспособлений = 500 кг.
Р= 49200+500=49700 кг.
Минимальная длина каната = 22 м.
Р= 49700*9,8 = 487060 Н.
Строповка производится за монтажные петли.
n – количество ветвей каната. n = 4 шт.
Расчетная схема
![]()
![]()
Таблица подбора диаметра каната. в зависимости от маркировочной
группы ( по ГОСТ 7668-80)
|
Диаметр каната, мм |
Маркировочная группа (Н/мм*) |
Разрывное усилие в целом (Н) |
Коэффициент фактического запаса |
|
50, 5 |
1370 |
1130000 |
6,53 |
|
48, 5 |
1470 |
1115000 |
6,45 |
|
46, 5 |
1570 |
1090000 |
6,30 |
|
46, 5 |
1670 |
1160000 |
6,71 |
|
44, 5 |
1770 |
1095000 |
6,33 |
|
44, 5 |
1860 |
1165000 |
6,74 |
|
43 |
I960 |
1080000 |
6,24 |
Увеличение длины каната ведет к уменьшению величины разрывного усилия каната в целом и возможности уменьшения диаметра каната.
Технические требования, правила приемки, методы испытания, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение удовлетворять требованиям ГОСТ 3241-80.
Расчет стропов на разрывное усилие каната в целом.
Вес балки старого пролетного строения – 61,0 тонн
S – разрывное усилие каната в целом, принимается по ГОСТ 7668-80
при коэффициенте фактического запаса k>6
S > k * N
,
где Р – вес груза и строповочных
приспособлений.
Вес строповочных приспособлений = 500 кг.
Р= 61000+500=61500 кг.
Минимальная длина каната = 24 м.
Р= 61500*9,8 = 602700 Н.
Строповка производится в обхват.
n – количество ветвей каната. n = 4 шт.
Расчетная схема
![]()
Таблица подбора диаметра каната. в зависимости от маркировочной
группы ( по ГОСТ 7668-80)
|
Диаметр каната, мм.
|
Маркировочная группа (Н/мм*) |
Разрывное усилие в целом (Н) |
Коэффициент фактического запаса |
|
50, 5 |
1370 |
1130000 |
6,19 |
|
48, 5 |
1470 |
1115000 |
6,11 |
|
46, 5 |
1670 |
1160000 |
6,35 |
|
44,5 |
1860 |
1165000 |
6,38 |
Увеличение длины каната ведет к уменьшению величины разрывного усилия каната в целом и возможности уменьшения диаметра каната.
Технические требования, правила приемки, методы испытания, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение удовлетворять требованиям ГОСТ 3241-80.
Расчет веса одной балки старого пролетного строения
Перед демонтажем старого пролетного строения тротуарный настил срубается полностью по всей длине пролетного строения. Имеющиеся 6 поперечных диафрагм толщиной 200 мм перерубаются по продольной оси пролетного строения, вдоль пунктирной линии.
S1=0.45*1.88 = 0.846 м2
S2 = 0.665*0.3 = 0.200 м2

Sобщ=0,846+0,2+0,155+0,081 = 1,282 м2
V1 = 1.282*16.5 = 21.153 м3
Vдиафр.= 1,58*0,665*0,2*6 = 1,261 м3
Vобщ= 21,153+1,264=22,414 м3
Рбалки=22,414 м3 * 2,7 т/м3 = 60,518 т. Принимаем Рбалки = 61 т.
Способ размещения балки старого пролетного строения в 4-х осный полувагон типа 12-726 с тележками ЦНИИ-ХЗ
Характеристики балок:
Наибольшая высота балки - 2000 мм
Длина - 16500 мм
Ширина максимальная - 2100 мм
Масса - 61,0 т
Ширина опорной части - 1681 мм
Центр тяжести груза от
опорной поверхности - 707 мм
Характеристика полувагона:
Грузоподъемность - 69 т
Масса вагона - 22,0 т
База вагона - 8650 мм
Длина внутренняя - 12700 мм
Ширина внутренняя - 2878 мм
Ширина дверного проема при
открытых дверях - 2482 мм
Высота - 2060 мм
Высота ЦТ порожнего вагона от УГР - 1130 мм
Высота пола вагона от УГР - 1415 мм
За габарит полувагона балка выходит на 1900 мм. с обеих сторон, что требует прикрытия с обеих сторон. При вывозке одной балки с места работ до ближайшей станции отдельным локомотивом требуется одна платформа прикрытия.
Центр тяжести изделия находится на пересечении вертикальной поперечной и продольной плоскостей, проходящих через центр тяжести полувагона. Устойчивость груза от опрокидывания в продольном и поперечном направлениях обеспечена.
Перед погрузкой балки торцевые двери полувагона открываются и закрепляются. На пол полувагона укладываются две подкладки, состоящие из трех брусьев 200*200 мм каждая.
В отдельное технологическое окно два полувагона с балками и платформами прикрытия отдельным тепловозом подаются со ст. Малая Пера на ст. Вис, где формируется рабочий поезд, состоящий из локомотива , 4-х полувагонов с балками, 5-ти платформ прикрытия. Рабочий поезд следует на ст. Пожня со скоростью 25 км/ч. Балки выгружаются на тупике ПЧ-30, идущему к карьеру и примыкающему к ст. Пожня краном ЕДК-2000.
Расчет радиуса опасной зоны.
Расчет производиться по максимальному значению вылета стрелы.
Максимальный вылет стрелы – 17 м.
Rоп = Rmax+0.5+lmax+lбез, где
Rоп – радиус опасной зоны, м
Rmax – максимальный вылет стрелы (17 м)
lmax – максимальный линейный размер конструкции, длина балки пролетного строения 16,5 м
lбез - дополнительное расстояние для безопасного ведения работ принимается по СНИП III-4-80, п.2,7. (4 м)
Rоп = 17+16,5+4=29,3 мот центра крана ЕДК-2000
Во время движения рабочего поезда все люди находящиеся в опасной зоне, должны быть выведены за пределы опасной зоны. Опасная зона при движении подвижного состава = 3 м в обе стороны от оси пути.
