7.1.5. Организация освоения производства новой техники

Завершающим этапом в системе СОНТ является подсистема, реализующая две взаимосвязанные группы задач – организационную подготовку производства (ОрПП) и освоение новой техники (ОНТ).

Задачи и содержание ОрПП. Главная цель ОрПП – обеспечение полной готовности производства к выпуску новой продукции, установленных качества и количества.

Критериями достижения этой цели являются:

• выход на запланированные технико-экономические показатели;

• уменьшение затрат ресурсов на освоение;

• сокращение общего цикла ОрПП и ОНТ.

Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач:

• плановые;

• обеспечивающие;

• проектные;

• задачи переходного периода.

1. Плановые (предпроизводственные) включают в себя:

разработку плана производства;

• установление календарно-плановых норм (КПН);

• определение потребности и загрузки оборудования и рабочих мест;

• построение планов-графиков работы производственных подразделений (цехов, участков и т. п.)

• движение материальных потоков и выпуска изделий.

2. Обеспечивающими являются задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.

Материально-техническая подготовка производства включает в себя:

• составление перечней необходимого оборудования и оснастки;

• ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов;

• оформление договоров с предприятиями – поставщиками материальных ресурсов;

• оформление заявок собственным вспомогательным цехам на специальную оснастку и инструмент.

Социальная подготовка предусматривает:

• подготовку и переподготовку кадров;

• осуществление мероприятий по обеспечению необходимых условий труда;

3. К проектным задачам относятся специальные инженерно-технические мероприятия, связанные с необходимой реконструкцией производства, созданием новых участков, линий и т. п.

4. Задачи переходного периода включают в себя:

• пооперационную отработку серийной технологии;

• развертывание выпуска новой продукции до заданных объемов;

• свертывание выпуска старой продукции.

Освоение серийного производства нового изделия осуществляется либо на вновь созданных, либо на действующих площадях.

В машино- и приборостроении практикуют три метода перехода: последовательный; параллельный; параллельно-последовательный.

Последовательный метод предусматривает освоение новой продукции после окончания выпуска снимаемой с производства.

Производится остановка всех или части перестраиваемых цехов (участков), осуществляется перепланировка, замена оборудования и т.п. Метод сопряжен с повышенными экономическими потерями. Целесообразен при высокой степени преемственности процессов изготовления изделий.

Параллельный метод предполагает, что выпуск новых изделий начинается одновременно с выпуском снимаемых изделий.

Новое изделие осваивается либо на имеющихся резервных площадях и оборудовании (временно используемых), либо на новых, превращающихся в основные производственные подразделения.

При этом освобождающиеся мощности могут быть использованы для освоения новой продукции следующей очереди.

Параллельно-последовательный метод предусматривает поэтапное освоение отдельных деталей и блоков, оснащение ими старых изделий, переход по существу на производство модифицированной модели.

Этот метод наиболее целесообразен, так как освоение связано с минимальными затратами дополнительных ресурсов.

В целом выбор метода освоения зависит от конкретных условий производства.

Особенности этапа освоение новой техники (ОНТ). Производство в период освоения носит неустановившийся характер и подвержено воздействию ряда негативных факторов вероятностного характера.

Особенностями периода ОНТ являются:

• значительный объем работ по корректировке и доводке конструкторской и технологической документации, а также технологической оснастки;

• превышение запланированных сроков и затрат на освоение;

• недогрузка части оборудования в процессе освоения;

• необходимость полной или частичной перестройки производственной структуры подразделений (цехов, участков и т. п.);

• необходимость привлечения к освоению работников высокой квалификации;

• необходимость адаптации к особенностям нового изделия;

• последовательное снижение удельного расхода материалов и трудовых затрат по мере освоения.

В целом эффективность процесса освоения зависит от уровня организации всех подсистем системы СОНТ.