7.4.3. Оценка рациональности функционального построения производственных систем

Анализ организационного уровня ПС позволяет по форме специализации произ­водственного подразделения определить его совокупную и частные функции. Так, если участок специализируется на выпуске корпусных деталей, то его совокупной функ­цией будет механическая обработка. Конструктивно-тех­нологическая и планово-организационная характеристи­ки данных корпусных деталей определяют состав и со­держание частных функций подразделения. Таким об­разом, в зависимости от предусмотренного технологией вида механической обработки частными функциями дан­ной ПС может быть токарная, фрезерная, расточная и тому подобная обработка.

При анализе состава и содержания совокупной и ча­стных функций не следует смешивать понятия «цель» (цели) и «функция» (функции). Если при анализе си­стемы определяется ее цель, то следует задаваться воп­росом: что должна делать ПС? При анализе же функ­ций необходимо ответить на вопрос: как данная ПС должна выполнить эту работу?

Состав и содержание функций составляют структу­ру элементного состава. Правильность функционального построения ПС зависит от степени полноты и рацио­нальности выполнения совокупной и частных функций, которые оцениваются уровнем соответствия структуры элементного состава структуре работ, предусмотренных планом. Решают эту задачу при объемном планировании производства. После номенклатурно-количественного распределения позиций программы по кварталам и ме­сяцам планируемого года проводят объемные расчеты, обосновывающие возможность выполнения работ в на­меченные сроки. При этом последовательно решают сле­дующие задачи: определяют необходимые на выполне­ние программы ресурсы (Т_нj) и располагаемые (F_pj), сопоставляют их и балансируют. Цель расчетов — обеспечить соответствие необходимых ресурсов располага­емым по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.

Необходимые ресурсы по месяцам рассчитываются по формуле:

где t_{ш ij} — суммарное штучное время обработки i-той де­тали по операциям данной j‑той группы оборудования, нормо-мин; N_i — месячная программа выпуска i-той де­тали, шт.; К_п.зi и К_бi — коэффициенты, учитывающие по i-той детали соответственно затраты подготовительно-заключительного времени (1,02... 1,10) и технологиче­ски неизбежные потери от брака (1,01... 1,05); К — чи­сло номенклатурных позиций деталепартий по месячной программе; К_вj — планируемый по j-той группе обору­дования коэффициент выполнения норм в текущем ме­сяце (К_вj 1).

Эффективный месячный фонд рабочего времени j-той группы оборудования определяется по формуле:

где S_j — количество станков в j-той группе оборудова­ния; D — число рабочих дней в расчетном месяце; С_j — сменность работы j-той группы оборудования; f_j — про­должительность смены по j-той группе оборудования; Р_j — планируемые потери времени на ремонт по j-той группе оборудования (2 ÷ 4%).

Необходимые и располагаемые ресурсы рассчитыва­ются столько раз, сколько групп или разновидностей оборудования имеется в данной ПС и по всей системе в целом.

Уровень отклонения необходимых ресурсов от распо­лагаемых определяется по формуле:

 F_pj = F_pj – T_нj.

Для сбалансированности загрузки оборудования при недостатке ресурсов принимают оперативные меры: часть работ передают на другие, однотипные станки, улучшают технологию, используют межучастковую коо­перацию, увеличивают сменность работы оборудования и др.

При избытке ресурсов в целом по цеху ликвидируют излишнее оборудование, что способствует увеличению фондоотдачи, снижению себестоимости продукции, по­вышению уровня его загрузки. Так, расчеты необходи­мых и располагаемых ресурсов для крупного механиче­ского цеха позволили выявить 51 ед. излишнего обору­дования с общим коэффициентом загрузки К_з = 0,51. Вы­свобождение на первом этапе 22 ед. оборудования на общую сумму 2150 тыс. руб. балансовой стоимости дало возможность в пересчете на норму амортизационных отчислений с этой группы снизить себестоимость товар­ной продукции на 330 тыс. руб. Кроме того, 800 тыс. руб. было получено от продажи демонтированного оборудо­вания.

Абсолютные величины Т_нj, и F_pj весьма динамичны. Это объясняется тем, что номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, станочный парк обнов­ляется, оборудование выводится в ремонт. Все это тре­бует постоянного контроля за величиной отклонений не­обходимых и располагаемых ресурсов и осуществления оперативных мер по устранению диспропорции в за­грузке оборудования.

Рассчитываются также относительные показатели за­грузки и сменности работы по каждой группе оборудо­вания:

и ,

где F’_pj — месячный располагаемый фонд времени рабо­ты j-той группы оборудования в одну смену, то есть при С = 1. Отсюда

К_смj = K_зjC_j ,

где C_j — режим сменности.

Недогрузка станков j-той группы оборудования опре­деляется следующим образом:

З_j = (1 – K_зj) S_j .

Наблюдавшаяся в последние годы тенденция неук­лонного снижения фондоотдачи в значительной мере обусловлена низким уровнем загрузки и коэффициента сменности оборудования. Так, в рассмотренном выше примере было выявлено 51 ед. излишнего обо­рудования с К_з = 0,51 и коэффициентом сменности К_см = 0,512 = 1,02, что практически соответствует односмен­ному режиму работы. Доведение коэффициента загруз­ки до нормативного значения К_з = 0,9 позволило бы поднять коэффициент сменности при двухсменном ре­жиме до К_см = 0,92 = 1,8.

При наличии необходимой информации все расчеты могут выполняться с помощью компьютерной техники.

Таким образом, оценка рациональности функциональ­ного построения ПС должна осуществляться с помощью коэффициентов загрузки оборудования К_з и сменности его работы К_см. Выход объединения (предприятия) на нормативные величины этих коэффициентов позво­лит значительно увеличить пропускную способность имеющегося парка оборудования, снизить стоимость ос­новных фондов, себестоимость выпускаемой продукции и повысить фондоотдачу.