7.3.4. Классификация и анализ внутрипроизводственных резервов и пути их реализации
Для решения комплекса задач повышения уровня эффективности работы организации следует использовать имеющиеся на предприятиях многочисленные внутрипроизводственные резервы.
Потенциальными внутрипроизводственными резервами являются явные и скрытые потери в производстве. Явные потери выражаются в простоях оборудования и рабочих по различным причинам, выпуске бракованной продукции, отклонениях от технологических процессов и т.д. Скрытые потери выражаются в недоиспользовании всех возможностей техники, технологии и организации производства против уровня достижений передового опыта [43].
Для систематизации внутрипроизводственных потерь и оценки потенциальных резервов предприятия рассмотрим важнейшую параметрическую характеристику системы – производственную мощность (М).
Производственная мощность определяется максимальным объемом выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленным планом, который может быть произведен группой оборудования, участком, цехом, предприятием при полном использовании производственного оборудования и площадей. В общем виде величина М зависит от располагаемого производственной системой в данном планируемом периоде эффективного фонда рабочего времени Fэ и трудозатрат, необходимых для изготовления единицы продукции ( t ), то есть
.
Соответственно этому потери и резервы в производстве подразделяются на две категории:
I. Потери – резервы, связанные с использованием фонда времени работы оборудования и занятости площадей. Устранение потерь этой категории увеличивает эффективное время работы оборудования и использования площадей Fэ.
II. Потери – резервы, связанные с затратами времени на производство единицы продукции. Устранение этих потерь уменьшает затраты времени на производство единицы продукции.
Рассмотрим составляющие потерь по категориям.
В первой категории выделяют следующие группы потерь рабочего времени:
-
1-я группа – режимные потери, к которым относятся нерабочие смены, обеденные перерывы, заниженный коэффициент сменности (при С = 2 плановый коэффициент 1,7–1,8, а фактический 1,2–1,3).
-
2-я группа – потери от простоя оборудования во время ремонтов и осмотров, выражающиеся в превышении плановых норм длительности ремонта фактическими (при Рn = 2 – 5%, Рф=4–10% от Fэ ).
-
3-я группа – потери от простоев оборудования и рабочих, обусловленные непроизводительной работой, потерями времени по организационно-техническим причинам, а также причинам, зависящим от рабочего. Потери этой группы нередко достигают 15–20% рабочего времени, а устранение их обеспечивает рост производительности труда
= 18–25%. -
4-я группа – потери от некомплектности оборудования, обуславливаемые несоответствием структуры парка оборудования заданной номенклатуре и объемам выпускаемой продукции, что вызывает излишки времени по одним и дефицит по другим группам оборудования. Сказанное легко уясняется из следующего примера:
Таблица 7.2
Потери от некомплектности оборудования
|
Группы станков |
Фонд времени в станко-часах |
||
|
Располагаемый эффективный (S Fэ) |
Потребный на программу (∑ t N) |
Потери (излишки) и недостачи |
|
|
Токарные IK 62 Фрезерные ФГ-3 Шлифовальные КШ-3 |
9600 4800 7200 |
8000 4800 8000 |
1600 – 800 |
-
Возможными путями устранения потерь первой категории являются:
-
правильная специализация предприятий;
-
совершенствование структуры цехов и участков;
-
повышение ритмичности в работе;
-
улучшение организации обслуживания рабочих мест;
-
расшивка «узких мест» и др.
Во второй категории выделяются следующие группы потерь рабочего времени:
-
1-я группа – потери от недоиспользования всех возможностей техники, технологии и организации производства, выражающиеся в: неотработанности конструкции, несовершенстве технологии, заниженных режимах резания, неправильном нормировании труда, низкой квалификации рабочих, слабом инструктаже рабочих, отсталых формах организации производства, планирования и управления.
-
2-я группа – потери, обусловленные структурными особенностями технологического процесса и затрат времени. По этим особенностям на выполнение той или иной работы (операции) затрачивается не только основное (машинное) время, но и многие другие составляющие рабочего времени, включаемого в штучно-калькуляционное время. Всякие превышения составляющих этого времени являются прямыми потерями:
+Δt шк = факт. t шк – норм. t шк
-
3-я группа – потери от брака и дополнительных работ. Эти потери увеличивают время, в среднем потребное для изготовления одного годного изделия
,
так как
.
где δ – потери от брака и дополнительных работ, %.
Основными мероприятиями по использованию резервов II категории являются:
-
обоснованное нормирование трудозатрат;
-
правильный выбор и применение систем заработной платы и методов экономического стимулирования;
-
правильный подбор и расстановка кадров;
-
повышение квалификации кадров;
-
распространение опыта передовиков производства;
-
обеспечение рационального соотношения между основными и вспомогательными рабочими.
Устранение потерь первой и второй категории способствует увеличению производственной мощности, а следовательно, и росту выработки на одного работающего, то есть производительности труда (В). В этом нетрудно убедиться, ибо
,
где Р – общая численность работающих.
Целенаправленный анализ уровня использования производственной мощности участков и цехов предприятия под углом зрения раскрытия рассмотренных составляющих внутрипроизводственных потерь должен явиться предпосылкой научно обоснованного подхода и правильного построения деловых процессов.