- •Основы управления локомотиворемонтным предприятием
- •Введение
- •1. Характеристика ремонтного подразделения.
- •2. Определение основных показателей работы ремонтного подразделения.
- •3. Организация производственного процесса в ремонтном подразделении и его участках.
- •1. Характеристика ремонтного подразделения
- •Виды технического обслуживания и ремонта локомотивов оао «ржд»
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта электровозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта тепловозов магистральных серий, использующихся в грузовом и пассажирском движении
- •1.2. Порядок планирования и учёта технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •1.3. Нормирование продолжительности и трудоёмкости технического обслуживания и ремонта локомотивов в локомотивных депо
- •Средние для оао «ржд» нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта электровозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •Средние для оао «ржд» нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта тепловозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •1.4. Назначение и характеристика ремонтных участков и отделений локомотивного депо 1.4.1. Типовой план основного локомотивного депо [10–12]
- •Площади участков и отделений мастерских локомотивных депо, м2
- •1.4.3. Участок текущего ремонта тр-3 (ср)
- •1.4.4. Участок текущего ремонта тр-2
- •1.4.5. Участок текущего ремонта тр-1 и технического обслуживания то-3
- •1.4.6. Участок технического обслуживания то-2
- •1.4.7. Мастерские основного локомотивного депо
- •1.4.8. Пример разработки перечня работ для дизель-агрегатного отделения
- •Пример разработки перечня работ при ремонте узлов и агрегатов тепловоза серии тэ10 согласно Руководству тэ10 ио–2004
- •1.4.9. Пример схемы технологических операций и перечня технологического оборудования дизель-агрегатного отделения
- •Перечень технологических операций и технологического оборудования в дизель-агрегатном отделении
- •2. Определение основных показателей работы ремонтного подразделения
- •2.1. Расчет годовой программы технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов локомотивов в депо [10–12]
- •2.2. Определение годовой производственной программы ремонтного подразделения
- •Результаты расчета годовой программы ремонта тепловозов в депо
- •2.3. Режим работы подразделения и фонды рабочего времени
- •Годовые фонды времени работы ремонтного подразделения, оборудования и рабочих на 2005 г.
- •2.4. Определение величины оборотного фонда агрегатов и узлов локомотивов
- •Примерные нормы для расчета оборотного фонда основных узлов и агрегатов тепловоза при текущем ремонте тр-3
- •2.5. Нормативы затрат рабочей силы на техническое обслуживание то-3 и текущий ремонт тягового подвижного состава
- •Нормативы затрат рабочее силы на техническое обслуживание то-3 и текущий ремонт тепловозов и дизель поездов, чел-ч
- •Нормативы трудоемкости Ччi на техническое обслуживание и текущие ремонты тепловозов по группам работ
- •Нормативные коэффициенты затрат рабочей силы на техническое обслуживание и текущий ремонт тепловозов и дизель-поездов, 210 чел-ч
- •2.6. Расчет потребного шт.Ата ремонтного подразделения локомотивного депо
- •2.6.1. Пример расчета шт.Ата ремонтного подразделения
- •Общий шт.Ат рабочих и служащих отделения
- •3. Организация производственного процесса на участкЕ ремонтноГо подразделениЯ
- •3.1 Основные принципы разработки графика производственного процесса
- •3.2. Анализ конструкции агрегата
- •Последовательность соединения узлов, деталей агрегата и способы их крепления
- •Сборочные единицы и детали втулки цилиндра 10д100
- •3.3. Анализ возможных неисправностей
- •Примерный анализ возможных неисправностей втулки цилиндра дизеля 10д100
- •3.4. Составление определителя работ производственного процесса
- •Вид технолого-нормировочной карты на слесарные работы
- •Укрупненный определитель работ ремонта экипажной части тепловоза в объеме тр-3
- •3.5. Разработка ленточного графика производственного процесса
- •3.6. Разработка сетевого графика производственного процесса
- •Укрупненный определитель работ ремонта экипажной части тепловоза для разработки сетевой модели
- •3.7. Методы расчета временных параметров сетевой модели
- •3.7.1. Основные положения
- •3.7.2. Аналитический способ
- •3.7.3. Графический способ (секторный метод)
- •Результаты расчета временных параметров сетевого графика графическим методом
- •3.7.4. Матричный (табличный) способ
- •Результаты расчета временных параметров сетевого графика
- •3.8. Разработка календарного плана производственного процесса
- •Определитель работ ремонта дизеля 10д100 в объёме текущего ремонта тр-3
- •3.9. Проектирование плана ремонтного подразделения
- •3.9.1. Основные требования при проектировании плана ремонтного подразделения
- •Условные обозначения элементов, применяемых на планах участков
- •Заключение
- •Приложение 1
- •Студент ____________________________________________________
- •Варианты исходных данных на разработку курсовой работы
- •Определение номера варианта ремонтного подразделения и узла тепловоза
- •Варианты ремонтных подразделений и ремонтируемых узлов тепловоза в объеме тр-3
- •Приложение 2
- •Участок тр-3 (стойловая часть)
- •Участок сборки и разборки дизеля
- •Колесно-токарное отделение
- •Отделение ремонта роликовых подшипников
- •Дизель-агрегатное отделение
- •Отделение ремонта топливной аппаратуры
- •Отделение ремонта секций холодильников
- •Отделение ремонта компрессоров
- •Автотормозное отделение
- •Электромашинное отделение
- •Пропиточно-сушильное отделение
- •Испытательная станция
- •Электроаппаратное отделение
- •Аккумуляторное отделение
- •Отделение ремонта электронной аппаратуры
- •Отделение ремонта кип и скоростемеров
- •Отделение ремонта алсн, устройств безопасности и поездной радиоаппаратуры
- •Реостатные испытания тепловозов
- •Приложение 3
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Основы управления локомотивным предприятием
- •680021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
3.9. Проектирование плана ремонтного подразделения
3.9.1. Основные требования при проектировании плана ремонтного подразделения
Работа над планировкой начинается с нанесения на миллиметровку сетки колонн, являющихся необходимыми конструктивными элементами здания и одновременно служащих опорой для путей мостовых кранов.
Шаг строительных колонн – 6 м; ширина пролетов – 12, 18, 24 и 30 м. Высота зданий (от пола до низа несущих конструкций) с мостовым краном – 8,4, 9,6, 10,8, 12,6 и 14,4 м, а для остальных помещений кратна 0,6 м.
Сечение колонны — переменная величина, рассчитываемая в зависимости от высоты и нагрузки на колонну. В проекте размер колонн принимать равным 500 х 500 мм.
При выборе места расположения оборудования и верстаков, можно использовать наиболее простой метод плоскостного макетирования с помощью бумажных или картонных габаритов оборудования – темплетов. Масшт.аб планировки может быть 1:50, 1:100или1:200. Темплеты раскладывают на плане в порядке, соответствующем ходу технологического процесса. При этом необходимо обеспечить важнейший принцип организации производства – прямоточность и последовательность выполнения технологических операций.
При ремонте локомотивов немало немеханизированных работ, выполняемых на верстаках, специальных стендах или просто на полу. При планировке участка следует учитывать и такие варианты. Размеры слесарных одноместных верстаков 800 х 1400 мм; двухместных –800 х 2500 мм.Площадь рабочего места с верстаком определяется габаритами верстака и места для рабочего. При установке оборудования необходимо учитывать нормы техники безопасности и удобство обслуживания.
После контуров оборудования на миллиметровку наносят магистральный проезд участка (для автопогрузчиков и электрокаров), выбирают и обозначают транспортные средства для перемещения сборочных узлов и деталей с операции на операцию.
Передачу деталей или изделий от одного рабочего места к другому, от оборудования к оборудованию осуществляют следующими способами: кранами консольными поворотными или мостовыми, кран-балками, электроталью, установленной на монорельсе, с помощью склизов (самотеком под действием силы тяжести), электрическими тележками или автокарами с подъемными платформами.
Условные обозначения строительных элементов и технологического оборудования показаны в табл. 3.10.
Таблица 3.10
Условные обозначения элементов, применяемых на планах участков
Наименование элементов |
Условные обозначения |
Капитальная стена |
|
Колонна |
|
Перегородка с сеткой |
|
Металлическая перегородка |
|
Дверь |
|
Автоматические линии |
|
Технологическое оборудование (с номером по плану) |
|
Место рабочего |
|
Верстак |
|
Складочное место заготовок или деталей |
|
Контрольный пункт |
|
Местное освещение |
|
Окончание табл. 3.10
Наименование элементов |
Условные обозначения |
Щит управления |
|
Мостовой электрический кран |
|
Кран-шт.абелер, управляемый с пола |
|
Рельсовая тележка |
|
Шарнирно-балансировочный манипулятор (ШБМ) |
|
Ленточный транспортер |
|
Рольганг |
|
Монорельс с тельфером |
|
Электроинструмент на монорельсе |
|
Склиз |
|
На участке должны быть предусмотрены складочные места: на первой операции — для комплектующих материалов и изделий (заготовок), на последней – для готовой продукции участка. Размеры площади складочных мест определяют исходя из необходимых производственных и сбытовых запасов и допустимой нагрузки на единицу площади пола.В современном массовом производстве складочных мест может и не быть.
Место рабочего возле оборудования или верстака обозначают кружком, светлая половина кружка должна быть обращена к станку. При многостаночном обслуживании необходимо указать рабочее место многостаночника и количество обслуживаемых им станков. Если станков больше трех, на планировке указывают путь рабочего во время их обслуживания. Не следует планировку перегружать излишними деталями, однако, надо указывать все, что требует дополнительной производственной площади, например шкафы, тары-накопители и т. п.
Примерные площади участков и отделений локомотивного депо приведены в табл. 1.6 литературе [10–12].
Кроме того, необходимо иметь в виду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2производственной площади при высоте помещения3,2 м. Для обеспечения нужд работников, вспомогательных и обслуживающих производств необходимо определить размеры вспомогательных площадей. Культурно-бытовые помещения принимаются из расчёта2 м2на одного производственного рабочего. Служебные помещения рассчитываются исходя из нормы6 м2на одного ИТР и служащего. Хозяйственные и складские помещения рассчитываются из нормы3 м2 на одного вспомогательного рабочего.
Основное технологическое оборудование для текущего ремонта тепловозов приведено в Приложении 2, а примеры планировки участков и отделений локомотивного депо – в [11–18] и Приложении 3.