Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Осн управ локомотиворемонтным предприятием УЧ пос.doc
Скачиваний:
693
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
3.13 Mб
Скачать

Результаты расчета временных параметров сетевого графика

Шифр работы

(i–j)

Продолжительность работы

t(i-j)

Ранний срок начала работы

tрн(i-j)

Ранний срок окончания работы

tро(i-j)

Поздний срок начала работы tпн(i-j)

Поздний срок окончания работы tпо(i-j)

Резерв времени работы

полный R(i-j)

свободный

r(i-j)

1-2

6,0

0

6,0

0,0

0,0

0,0

0,0

1-4

4,0

0

4,0

8,0

0,0

0,0

0,0

2-3

4,5

0

10,5

6,0

10,5

0,0

0,0

3-4

0,0

10,5

10,5

12,0

10,5

1,5

1,5

3-5

5,5

10,5

16,0

10,5

10,5

0,0

0,0

4-5

4,0

4,0

14,5

12,0

12,0

1,5

0,0

3.8. Разработка календарного плана производственного процесса

Конечной целью анализа и оптимизации сетевой модели является получение календарного плана (плана-графика), определяющего последовательность выполнения ремонтных работ на планируемый период, которая удовлетворяет ряду условий. Эти условия связаны с определенными требованиями, предъявляемыми ко времени постановки локомотивов в ремонт, продолжительности и стоимости ремонта, количеству и распределению материальных и трудовых ресурсов, надежности разработанного плана ремонта, т. е. вероятности выполнения работ в запланированный срок.

Календарный план выполнения ремонтных работ разрабатывается на основании сетевой модели ремонта.

При применении метода ранних и поздних сроков календарный план ремонта разрабатывается на основе ранних сроков начала и окончания работ. Этот принцип можно сформулировать следующим образом: не откладывай на завтра то, что можно сделать сегодня.

Календарные даты ремонта на планируемый период рассчитывают по каждому локомотиву. В результате расчета руководство получает сводный план-график выполнения ремонта локомотивов, а отдельные подразделения – планы-графики проведения работ для подразделений и ответственных исполнителей.

Календарный план сложного производственного процесса – это документ, наглядно изображающий ход производственного процесса во времени.

Календарный план разрабатывается в следующей последовательности:

1. Заготовить временную сетку.

2. Нанести на временную сетку перерывы на обед и другие технологические перерывы.

3. Нанести на временную сетку события и операции сетевого графика.

4. Записать над каждой операцией принятую оценку контингента исполнителей.

5. Записать под каждой операцией ее продолжительность

Пример календарного плана ремонта дизеля 10Д100 в объеме СР (ТР-3) при норме продолжительности ремонта 63,5 ч приведен на рис. 3.15, а определитель работ – в табл. 3.9.

Таблица 3.9

Определитель работ ремонта дизеля 10д100 в объёме текущего ремонта тр-3

Код работы

Наименование работ

Трудоёмкость работы, чел-ч

Продолжительность по графику, ч

Число рабочих, чел

Начало работы, ч

Окончание работы, ч

Ремонт дизеля

0-1

Разборка дизеля

67,56

16,89

4

0

16,89

1-2

Мойка блока и деталей

3,6

3,6

1

16,89

20,49

2-7

Дефектоскопия деталей дизеля

5

5

1

20,49

25,49

Ремонт блока

2-5

Дефектоскопия

3,6

3,6

1

20,49

24,09

5-9

Оптическая проверка

3,37

3,37

1

24,09

27,46

9-19

Сварочные работы

10,23

10,23

1

27,46

37,69

Ремонт коленчатых валов

2-11

Разборка

8,56

8,56

1

20,49

29,05

11-17

Дефектоскопия и обмер шеек валов

4,99

4,99

1

29,05

34,04

17-20

Механическая обработка

14,10

7,05

2

34,04

41,09

20-23

Сборка

21,91

10,95

2

41,09

52,04

Ремонт узлов и деталей

7-19

Плита насосов

8,67

8,67

1

25,49

34,16

7-19

Компенсаторы

3,54

3,54

1

25,49

29,03

7-19

Воздуховоды

4,81

4,81

1

25,49

30,3

7-19

Крыша дизеля

5,95

5,95

1

25,49

31,44

7-19

Поддизельная рама

23,4

11,7

2

25,49

37,19

7-23

Муфта соединения с генератором

13,77

13,77

1

25,49

39,26

11-20

Антивибратор

11,80

11,80

1

29,05

40,85

11-20

Эластичная шестерня

7,47

7,47

1

29,05

36,52

2-19

Выхлопные коробки

2,41

2,41

1

20,49

22,9

2-19

Выхлопные коллектора

6,36

6,36

1

20,49

26,85

2-19

Выхлопные патрубки

5,44

5,44

1

20,49

25,93

Окончание табл. 3.9

Код работы

Наименование работ

Трудоёмкость работы, чел-ч

Продолжительность по графику, ч

Число рабочих, чел

Начало работы, ч

Окончание работы, ч

Сборка дизеля

19-21

Сборка под опрессовку

34,6

11,53

3

37,69

49,22

21-22

Опрессовка

3,5

3,5

1

49,22

51,22

22-23

Окончание сборки и контроль

39,7

7,94

5

51,22

63,5