- •Основы управления локомотиворемонтным предприятием
- •Введение
- •1. Характеристика ремонтного подразделения.
- •2. Определение основных показателей работы ремонтного подразделения.
- •3. Организация производственного процесса в ремонтном подразделении и его участках.
- •1. Характеристика ремонтного подразделения
- •Виды технического обслуживания и ремонта локомотивов оао «ржд»
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта электровозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта тепловозов магистральных серий, использующихся в грузовом и пассажирском движении
- •1.2. Порядок планирования и учёта технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •1.3. Нормирование продолжительности и трудоёмкости технического обслуживания и ремонта локомотивов в локомотивных депо
- •Средние для оао «ржд» нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта электровозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •Средние для оао «ржд» нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта тепловозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •1.4. Назначение и характеристика ремонтных участков и отделений локомотивного депо 1.4.1. Типовой план основного локомотивного депо [10–12]
- •Площади участков и отделений мастерских локомотивных депо, м2
- •1.4.3. Участок текущего ремонта тр-3 (ср)
- •1.4.4. Участок текущего ремонта тр-2
- •1.4.5. Участок текущего ремонта тр-1 и технического обслуживания то-3
- •1.4.6. Участок технического обслуживания то-2
- •1.4.7. Мастерские основного локомотивного депо
- •1.4.8. Пример разработки перечня работ для дизель-агрегатного отделения
- •Пример разработки перечня работ при ремонте узлов и агрегатов тепловоза серии тэ10 согласно Руководству тэ10 ио–2004
- •1.4.9. Пример схемы технологических операций и перечня технологического оборудования дизель-агрегатного отделения
- •Перечень технологических операций и технологического оборудования в дизель-агрегатном отделении
- •2. Определение основных показателей работы ремонтного подразделения
- •2.1. Расчет годовой программы технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов локомотивов в депо [10–12]
- •2.2. Определение годовой производственной программы ремонтного подразделения
- •Результаты расчета годовой программы ремонта тепловозов в депо
- •2.3. Режим работы подразделения и фонды рабочего времени
- •Годовые фонды времени работы ремонтного подразделения, оборудования и рабочих на 2005 г.
- •2.4. Определение величины оборотного фонда агрегатов и узлов локомотивов
- •Примерные нормы для расчета оборотного фонда основных узлов и агрегатов тепловоза при текущем ремонте тр-3
- •2.5. Нормативы затрат рабочей силы на техническое обслуживание то-3 и текущий ремонт тягового подвижного состава
- •Нормативы затрат рабочее силы на техническое обслуживание то-3 и текущий ремонт тепловозов и дизель поездов, чел-ч
- •Нормативы трудоемкости Ччi на техническое обслуживание и текущие ремонты тепловозов по группам работ
- •Нормативные коэффициенты затрат рабочей силы на техническое обслуживание и текущий ремонт тепловозов и дизель-поездов, 210 чел-ч
- •2.6. Расчет потребного шт.Ата ремонтного подразделения локомотивного депо
- •2.6.1. Пример расчета шт.Ата ремонтного подразделения
- •Общий шт.Ат рабочих и служащих отделения
- •3. Организация производственного процесса на участкЕ ремонтноГо подразделениЯ
- •3.1 Основные принципы разработки графика производственного процесса
- •3.2. Анализ конструкции агрегата
- •Последовательность соединения узлов, деталей агрегата и способы их крепления
- •Сборочные единицы и детали втулки цилиндра 10д100
- •3.3. Анализ возможных неисправностей
- •Примерный анализ возможных неисправностей втулки цилиндра дизеля 10д100
- •3.4. Составление определителя работ производственного процесса
- •Вид технолого-нормировочной карты на слесарные работы
- •Укрупненный определитель работ ремонта экипажной части тепловоза в объеме тр-3
- •3.5. Разработка ленточного графика производственного процесса
- •3.6. Разработка сетевого графика производственного процесса
- •Укрупненный определитель работ ремонта экипажной части тепловоза для разработки сетевой модели
- •3.7. Методы расчета временных параметров сетевой модели
- •3.7.1. Основные положения
- •3.7.2. Аналитический способ
- •3.7.3. Графический способ (секторный метод)
- •Результаты расчета временных параметров сетевого графика графическим методом
- •3.7.4. Матричный (табличный) способ
- •Результаты расчета временных параметров сетевого графика
- •3.8. Разработка календарного плана производственного процесса
- •Определитель работ ремонта дизеля 10д100 в объёме текущего ремонта тр-3
- •3.9. Проектирование плана ремонтного подразделения
- •3.9.1. Основные требования при проектировании плана ремонтного подразделения
- •Условные обозначения элементов, применяемых на планах участков
- •Заключение
- •Приложение 1
- •Студент ____________________________________________________
- •Варианты исходных данных на разработку курсовой работы
- •Определение номера варианта ремонтного подразделения и узла тепловоза
- •Варианты ремонтных подразделений и ремонтируемых узлов тепловоза в объеме тр-3
- •Приложение 2
- •Участок тр-3 (стойловая часть)
- •Участок сборки и разборки дизеля
- •Колесно-токарное отделение
- •Отделение ремонта роликовых подшипников
- •Дизель-агрегатное отделение
- •Отделение ремонта топливной аппаратуры
- •Отделение ремонта секций холодильников
- •Отделение ремонта компрессоров
- •Автотормозное отделение
- •Электромашинное отделение
- •Пропиточно-сушильное отделение
- •Испытательная станция
- •Электроаппаратное отделение
- •Аккумуляторное отделение
- •Отделение ремонта электронной аппаратуры
- •Отделение ремонта кип и скоростемеров
- •Отделение ремонта алсн, устройств безопасности и поездной радиоаппаратуры
- •Реостатные испытания тепловозов
- •Приложение 3
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Основы управления локомотивным предприятием
- •680021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
2.3. Режим работы подразделения и фонды рабочего времени
Под режимом работы подразделения понимается количество рабочих дней в году, количество рабочих смен за сутки, длительность смены в часах.
Количество рабочих дней в году устанавливается в соответствии с действующим законодательством о труде. Количество рабочих смен в сутки принимается в зависимости от характера производства.
Годовой фонд времени работы ремонтного подразделения Fрп, ч,определяется по формулам:
Fрп = (Dp tсм – h tn)S; (2.16)
Dр = Dк – Dв – Dпр , (2.17)
где Dp– число рабочих дней в году;tсм– продолжительность смены, ч;h– число предпраздничных дней в году;tn – время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные дни;S– число рабочих смен в рабочих сутках;Dк– число календарных дней в году;Dв – число выходных дней;Dпр= 12– число праздничных дней (1–5, 7 января, 23 февраля, 8 марта, 1, 9 мая, 12 июня, 4 ноября).
Некоторые производственные участки и отделения депо работают непрерывной рабочей неделей. В этом случае годовой фонд времени ремонтного подразделения рассчитывается по формуле:
Fрп=Dкtсм S.(2.18)
Годовой фонд времени работы оборудования Fo, ч, рассчитывается по формуле:
Fo =Fрпφo,(2.19)
где φo=0,95–0,97– коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте.
Годовой фонд времени рабочего, ч, при определении списочного и явочного количества рабочих определяется по формулам:
Fрс = [(Dp – Do ) tсм – h tп] fo ; (2.20)
Fря = (Dp tсм – h tп), (2.21)
где Dо– продолжительность очередного отпуска рабочего в рабочих днях (15–48 рабочих дней). К очередным отпускам предусматривают дополнительные отпуска работающим на вредных и горячих работах, учащимся без отрыва от производства и т. п.;fo – коэффициент, учитывающий отсутствие рабочего на работе по уважительным причинам, который принимают равным 0,95–0,97.
При непрерывной работе годовая норма рабочих часов рассчитывается по формулам:
Fря= (Dк–Dпр)tнед / 7 (2.22)
Fрс = (Dк – Dпр –Do ) tнед fo / 7 (2.23)
Пример расчета годовых фондов времени работы ремонтного подразделения, оборудования и рабочих приведен в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Годовые фонды времени работы ремонтного подразделения, оборудования и рабочих на 2005 г.
Наименование |
Размерность |
Варианты производственного процесса | ||
Односменный |
Двухсменный |
Непрерывный | ||
Число календарных дней в году, Dк |
дни |
365 |
365 |
365 |
Число рабочих дней недели, Dнед |
дни |
5 |
5 |
7 |
Недельная норма рабочих часов, tнед |
час |
40 |
40 |
40 |
Число выходных дней, Dв |
дни |
103 |
103 |
|
Число праздничных дней, Dпр |
дни |
12 |
12 |
12 |
Число рабочих дней, Dр |
дни |
250 |
250 |
|
Число предпраздничных дней, h |
дни |
8 |
8 |
12 |
Время сокращения смены, tп |
ч |
4 |
4 |
|
Число смен, S |
шт. |
1 |
1 |
|
Продолжительность смены, tсм |
ч |
1 |
2 |
1 |
Годовой фонд работы подразделения, Fрп |
ч |
1996 |
3992 |
4380 |
Коэффициент простоя оборудования, φо |
– |
0,95 |
0,96 |
0,97 |
Окончание табл. 2.3
Наименование |
Размерность |
Варианты производственного процесса | ||
Односменный |
Двухсменный |
Непрерывный | ||
Годовой фонд работы оборудования, Fо |
ч |
1896 |
3832 |
4249 |
Продолжительность отпуска, Do |
дни |
24 |
36 |
48 |
Коэффициент отсутствия, fo |
– |
0,97 |
0,96 |
0,95 |
Годовой фонд списочных рабочих, Fрс |
ч |
1750 |
1640 |
1656 |
Годовой фонд явочных рабочих, Fря |
ч |
1996 |
1996 |
2017 |