- •Основы управления локомотиворемонтным предприятием
- •Введение
- •1. Характеристика ремонтного подразделения.
- •2. Определение основных показателей работы ремонтного подразделения.
- •3. Организация производственного процесса в ремонтном подразделении и его участках.
- •1. Характеристика ремонтного подразделения
- •Виды технического обслуживания и ремонта локомотивов оао «ржд»
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта электровозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •Средние для оао «ржд» нормы периодичности технического обслуживания и ремонта тепловозов магистральных серий, использующихся в грузовом и пассажирском движении
- •1.2. Порядок планирования и учёта технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •1.3. Нормирование продолжительности и трудоёмкости технического обслуживания и ремонта локомотивов в локомотивных депо
- •Средние для оао «ржд» нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта электровозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •Средние для оао «ржд» нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта тепловозов (распоряжение оао «ржд» № 3р от 17.01.2005 г.)
- •1.4. Назначение и характеристика ремонтных участков и отделений локомотивного депо 1.4.1. Типовой план основного локомотивного депо [10–12]
- •Площади участков и отделений мастерских локомотивных депо, м2
- •1.4.3. Участок текущего ремонта тр-3 (ср)
- •1.4.4. Участок текущего ремонта тр-2
- •1.4.5. Участок текущего ремонта тр-1 и технического обслуживания то-3
- •1.4.6. Участок технического обслуживания то-2
- •1.4.7. Мастерские основного локомотивного депо
- •1.4.8. Пример разработки перечня работ для дизель-агрегатного отделения
- •Пример разработки перечня работ при ремонте узлов и агрегатов тепловоза серии тэ10 согласно Руководству тэ10 ио–2004
- •1.4.9. Пример схемы технологических операций и перечня технологического оборудования дизель-агрегатного отделения
- •Перечень технологических операций и технологического оборудования в дизель-агрегатном отделении
- •2. Определение основных показателей работы ремонтного подразделения
- •2.1. Расчет годовой программы технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов локомотивов в депо [10–12]
- •2.2. Определение годовой производственной программы ремонтного подразделения
- •Результаты расчета годовой программы ремонта тепловозов в депо
- •2.3. Режим работы подразделения и фонды рабочего времени
- •Годовые фонды времени работы ремонтного подразделения, оборудования и рабочих на 2005 г.
- •2.4. Определение величины оборотного фонда агрегатов и узлов локомотивов
- •Примерные нормы для расчета оборотного фонда основных узлов и агрегатов тепловоза при текущем ремонте тр-3
- •2.5. Нормативы затрат рабочей силы на техническое обслуживание то-3 и текущий ремонт тягового подвижного состава
- •Нормативы затрат рабочее силы на техническое обслуживание то-3 и текущий ремонт тепловозов и дизель поездов, чел-ч
- •Нормативы трудоемкости Ччi на техническое обслуживание и текущие ремонты тепловозов по группам работ
- •Нормативные коэффициенты затрат рабочей силы на техническое обслуживание и текущий ремонт тепловозов и дизель-поездов, 210 чел-ч
- •2.6. Расчет потребного шт.Ата ремонтного подразделения локомотивного депо
- •2.6.1. Пример расчета шт.Ата ремонтного подразделения
- •Общий шт.Ат рабочих и служащих отделения
- •3. Организация производственного процесса на участкЕ ремонтноГо подразделениЯ
- •3.1 Основные принципы разработки графика производственного процесса
- •3.2. Анализ конструкции агрегата
- •Последовательность соединения узлов, деталей агрегата и способы их крепления
- •Сборочные единицы и детали втулки цилиндра 10д100
- •3.3. Анализ возможных неисправностей
- •Примерный анализ возможных неисправностей втулки цилиндра дизеля 10д100
- •3.4. Составление определителя работ производственного процесса
- •Вид технолого-нормировочной карты на слесарные работы
- •Укрупненный определитель работ ремонта экипажной части тепловоза в объеме тр-3
- •3.5. Разработка ленточного графика производственного процесса
- •3.6. Разработка сетевого графика производственного процесса
- •Укрупненный определитель работ ремонта экипажной части тепловоза для разработки сетевой модели
- •3.7. Методы расчета временных параметров сетевой модели
- •3.7.1. Основные положения
- •3.7.2. Аналитический способ
- •3.7.3. Графический способ (секторный метод)
- •Результаты расчета временных параметров сетевого графика графическим методом
- •3.7.4. Матричный (табличный) способ
- •Результаты расчета временных параметров сетевого графика
- •3.8. Разработка календарного плана производственного процесса
- •Определитель работ ремонта дизеля 10д100 в объёме текущего ремонта тр-3
- •3.9. Проектирование плана ремонтного подразделения
- •3.9.1. Основные требования при проектировании плана ремонтного подразделения
- •Условные обозначения элементов, применяемых на планах участков
- •Заключение
- •Приложение 1
- •Студент ____________________________________________________
- •Варианты исходных данных на разработку курсовой работы
- •Определение номера варианта ремонтного подразделения и узла тепловоза
- •Варианты ремонтных подразделений и ремонтируемых узлов тепловоза в объеме тр-3
- •Приложение 2
- •Участок тр-3 (стойловая часть)
- •Участок сборки и разборки дизеля
- •Колесно-токарное отделение
- •Отделение ремонта роликовых подшипников
- •Дизель-агрегатное отделение
- •Отделение ремонта топливной аппаратуры
- •Отделение ремонта секций холодильников
- •Отделение ремонта компрессоров
- •Автотормозное отделение
- •Электромашинное отделение
- •Пропиточно-сушильное отделение
- •Испытательная станция
- •Электроаппаратное отделение
- •Аккумуляторное отделение
- •Отделение ремонта электронной аппаратуры
- •Отделение ремонта кип и скоростемеров
- •Отделение ремонта алсн, устройств безопасности и поездной радиоаппаратуры
- •Реостатные испытания тепловозов
- •Приложение 3
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Основы управления локомотивным предприятием
- •680021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
2. Определение основных показателей работы ремонтного подразделения
2.1. Расчет годовой программы технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов локомотивов в депо [10–12]
Программы ремонта КР, СР, ТР-3, ТР-2, ТР-1 и технического обслуживания ТО-3 рассчитываются раздельнодля грузовых и пассажирских локомотивов по формулам:
Мкр= ∑МS / Lкр;(2.1)
Мср = ( ∑МS / Lср )–Мкр; (2.2)
Мтр-3 = ( ∑МS / Lтр-3 )–Мср; (2.3)
Мтр-2 = ( ∑МS / Lтр-2 )–Мтр-3; (2.4)
Мтр-1 = ( ∑МS / Lтр-1 )–Мтр-2; (2.5)
Мто-3 = ( ∑МS / Lто-3 )–Мтр-1, (2.6)
где Мкр, Мср, Мтр-3, Мтр-2, Мтр-1, Мто-3 – программы соответствующего вида ремонта и технического обслуживания ТО-3 в локомотивах (не секциях);∑МS– годовой пробег всех локомотивов депо в соответствующем виде движения,тыс. км;Lкр, Lср, Lтр-3, Lтр-2, Lтр-1, Lто-3 – нормы межремонтных пробегов для соответствующего вида ремонта и технического обслуживания ТО-3 из табл.1.1–1.2,тыс. км.
Периодичность ремонтов для маневровых локомотивов и локомотивов с гидропередачей задается в виде времени, поэтому расчет годовой программы выполняется по следующим формулам:
Nкр= ММ/Tкр;(2.7)
Nср = ( ММ/Tср )–Nкр; (2.8)
Nтр-3 = ( ММ/Tтр-3 )–Nср; (2.9)
Nтр-2 = ( ММ/Tтр-2 )–Nтр-3; (2.10)
Nтр-1 = ( ММ/Tтр-1 )–Nтр-2; (2.11)
Nто-3 = ( ММ/Tто-3 )–Nтр-1, (2.12)
где Nкр, Nср, Nтр-3, Nтр-2, Nтр-1, Nто-3 – программы соответствующего вида ремонта и технического обслуживания ТО-3 в локомотивах (не секциях);ММ– количество всех маневровых локомотивов;Tкр, Tср, Tтр-3, Tтр-2, Tтр-1, Tто-3 – нормы времени между соответствующими видами ремонтов и технического обслуживания ТО-3 из табл.1.1–1.2,гг.
2.2. Определение годовой производственной программы ремонтного подразделения
Плановая годовая производственная программа ремонтного подразделения рассчитывается на основе годовой программы ремонта и технического обслуживания ТО-3 локомотивов депо и определяется по формулам:
Рплik= ∑∙njmk∙Mij;(2.13)
Рпл= ∑ Рплik., (2.14)
где Рплik – плановая годовая программа i-го вида ремонта k-го узла (агрегата) локомотива; nj – количество секций у j-ой серии локомотива; m – число узлов (агрегатов) на одной секции тепловоза или количество групп слесарей на ТО-3; Mij – годовая программа i-го вида ремонта j-ой серии локомотива.
Неплановое количество ремонтов k-го узла определяется по заданному нормативному коэффициенту неплановых ремонтов Кнр по формуле:
Рнрk = ( Кнр– 1) ∑Рплik.(2.15)
Пример.Рассчитать годовую производственную программу дизель-агрегатного отделения при годовом пробеге грузовых локомотивов 3ТЭ10М∑МS=7000 тыс. кми пассажирских локомотивов 2ТЭ10М∑МS=1500 тыс. кмпри коэффициентеКнр = 1,1.
По формулам (2.1)–(2.6) и данным табл.1.2 рассчитываем годовую программу ремонта для грузовых тепловозов 3ТЭ10М с дизелем 10Д100:
Мкр = ∑МS/Lкр = 7000/1200 = 5,833 тепловозов;
Мср = (∑МS/Lср)– Мкр = 7000/600 – 5,833 = 5,833 тепловозов;
Мтр-3 = ( ∑МS/Lтр-3 )– Мср = 7000/300 – 5,833 = 17,5 тепловозов;
Мтр-2 = ( ∑МS/Lтр-2 )– Мтр-3 = 7000/150–17,500=29,166 тепловозов; Мтр-1 = ( ∑МS/Lтр-1 )– Мтр-2 = 7000/50 –29,166=110,834 тепловозов; Мто-3 = ( ∑МS/Lто-3 )– Мтр-1 =7000/10–110,834=589,166 тепловозов.
Аналогично рассчитываем программу ремонта для пассажирского движения. Результаты оформляем в виде табл. 2.1.
Таблица 2.1
Результаты расчета годовой программы ремонта тепловозов в депо
Вид ремонта и ТО |
Норма пробега Li, тыс. км |
Грузовых 3ТЭ10М |
Пассажирских 2ТЭ10М |
Всего секций ∑nj∙Mij | |||
тепловозовMij |
секцийnj∙Mij |
тепловозовMij |
секцийnj∙Mij | ||||
КР |
1200 |
5,833 |
17,50 |
1,250 |
2,50 |
20,000 | |
СР |
600 |
5,833 |
17,50 |
1,250 |
2,50 |
20,000 | |
ТР-3 |
300 |
17,500 |
52,50 |
3,750 |
7,50 |
60,000 | |
ТР-2 |
150 |
29,167 |
87,50 |
6,250 |
12,50 |
100,000 | |
ТР-1 |
50 |
110,833 |
332,50 |
23,750 |
47,50 |
380,000 | |
ТО-3 |
10 |
589,167 |
1767,50 |
126,250 |
252,50 |
2020,000 | |
Всего |
– |
758,333 |
2275,00 |
162,500 |
325,00 |
2600,000 |
Расчет годовой производственной программы производится по формулам (2.13–2.15). Результаты расчета при КНР = 1,1 приведены в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Годовая производственная программа дизель-агрегатного отделения при коэффициенте неплановых ремонтов КНР = 1,1
Наименование узлов, ремонтируемых в отделении |
Количество узлов на секции m, шт. |
Годовая программа отделения по видам ремонта и узлам Рплik =∙nj mk∙Mij, |
НР |
Общая годовая программа Рплik | ||
ТР-3 |
ТР-2 |
ТР-1 | ||||
Шатунно-поршневая группа |
10 |
600,0 |
1000 |
3800 |
540,0 |
5940,0 |
Водяной насос |
2 |
120,0 |
200 |
760 |
108,0 |
1188,0 |
Масляный насос |
2 |
120,0 |
200 |
760 |
108,0 |
1188,0 |
Приводы насосов |
2 |
120,0 |
200 |
760 |
108,0 |
1188,0 |
Гильзы цилиндров |
10 |
600,0 |
1000 |
3800 |
540,0 |
5940,0 |
Нагнетатель 2-й ступени |
1 |
60,0 |
100 |
380 |
54,0 |
594,0 |
Турбокомпрессор ТК-34 |
2 |
120,0 |
200 |
760 |
108,0 |
1188,0 |
Вертикальная передача |
1 |
60,0 |
100 |
380 |
54,0 |
594,0 |
Всего |
|
600,0 |
1000 |
3800 |
540,0 |
5940,0 |
Например, расчет по шатунно-поршневой группе даст следующие результаты:
Ртр-3=∑(nj·mk·Mтр-3)j= ·10 ·60 = 600 шт.;
Ртр-2=∑(nj·mk·Mтр-2)j= ·10 ·100 = 1000 шт.;
Ртр-1=∑(nj·mk·Mтр-2)j= ·10 ·380 = 3800 шт.;
Рнрk = ( Кнр– 1) ∑Рплik.= (1,1 – 1)(600 + 1000 + 3800) = 540 шт.