Pivovarennaya_inzheneria_ / Глава 7
.pdf
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
797 |
|
|
|
|
а)
3
4
в) |
1 |
|
2
Рис. 7.93. Принципиальное устройство машины Kontipac для выемки бутылок из ящиков фирмы Krоnes (Германия):
а, б, в — виды спереди, сбоку и сверху (1 — конвейер для бутылок; 2 — конвейер для ящиков; 3 — открывающиеся защитные панели из оргстекла; 4 — захватные головки); г — вариант машины
для укладки бутылок в ящики со спаренными захватными головками
Бутылки
Ящики с готовой
Ящики с готовой
продукцией
продукцией
Рис. 7.94. Принципиальное устройство машины Roundpac для укладки бутылок в ящики фирмы Krоnes (Германия)
798 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
В этой машине конвейер для бутылок расположен над конвейером для ящиков, что позволяет уменьшить занимаемую площадь и обеспечить более удобный доступ к машине.
Захватные головки рассмотренных выше машин представляют собой совокупность пневмомеханических захватов для бутылок, конструктивное устройство которых показано на рис. 7.95.
Рис. 7.95. Конструктивное устройство пневмомеханического захвата для бутылок:
а — положение «открыто»; б — положение «закрыто»
Захват работает следующим образом. При опускании на бутылку направляющий конус захвата центрирует ее, а компенсационная пружина, расположенная вокруг его полого штока, предохраняет бутылки от повышенной нагрузки. После этого в полость штока подают сжатый воздух, который давит на поршень, а тот — на эластичную манжету, которая, сокращаясь, бережно захватывает горлышко бутылки, не повреждая при этом пробку и, если имеется, фольгирование.
7.3.11.4. Санитарная обработка ящиков
Оборотные ящики, возвращаемые с порожней посудой на предприятие, требуют очистки от мусора и санитарной обработки.
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
799 |
|
|
|
|
Простейшей машиной для удаления мусора из ящиков, освободившихся от бутылок, является опрокидыватель ящиков (рис. 7.96).
Опрокидыватель работает следующим образом. Ящик, двигаясь по рольгангу 1, попадает на сектор 3 и нажимает на педаль 4, в результате чего включается приводной механизм, который поворачивает сектор в положение, указанное пунктиром. При этом ящик с помощью сектора опрокидывается вверх дном и падает на две параллельные направляющие 5, освобождаясь от мусора. Затем ящик подхватывается лопастью, вращающейся на валу 6 крестовины 7, и переворачиваетсявисходноеположение.Освобожденныйотмусораящикпорольгангу8 перемещается к месту укладки или к сборному конвейеру. Машина ограждена металлической стенкой 2.
2
Ящики
1
4 5
3
1 2 3 4
Мусор
5
6 |
7 |
|
8 |
|
|
|
|
|
6 |
7 |
8 |
Рис. 7.96. Машина для очистки ящиков от мусора:
1 — рольганг подводящий; 2 — стенка;3 — сектор; 4 — педаль; 5 — направляющие; 6 — вал; 7 — крестовина; 8 — рольганг отводящий
На предприятиях пивобезалкогольной отрасли применяют и более совершенные машины для санитарной обработки оборотных ящиков, в которых их не только очищают от мусора переворачиванием, но и подвергают мойке. Принципиальное устройство некоторых разновидностей таких машин, выпускаемых фирмой Krones, представлены на рис. 7.97.
В относительно простых машинах (рис. 7.97, а и б) ящики подвергают одноили двухстадийной гидродинамической обработке, при которой струи моющих сред со всех сторон омывают перевернутые вверх дном ящики. При этом в двухстадийных машинах для мойки ящиков можно использовать различные по составу моющие среды и с разной температурой. Например, вначале ящики обрабатывают раствором щелочи с температурой 65 °С, а затем
— водой с температурой 30–55 °С.
Боковые направляющие предохраняют ящики от заклинивания в машине. В случае образования пробки срабатывает фотоэлектронное устройство и подача ящиков в машину прекращается до ее ликвидации, после чего конвейер включается автоматически.
В конструктивно более сложных машинах (рис. 7.97, в и г) ящики подвергают более тщательной мойке — дополнительно осуществляют отмачивание загрязнений на их поверхности, для чего в зависимости от типа машины обеспечивают погружение ящиков в одну или две отмочных ванны. Отмоченные загрязнения на выходе ящиков из машины смываются струями воды.
800 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
б)
в)
г)
Рис. 7.97. Некоторые виды машин фирмы Krones для санитарной обработки ящиков:
а — для одностадийной гидродинамической мойки ящиков; б — для двухстадийной гидродинамической мойки; в — для гидродинамической мойки и одностадийного отмачивания;
г — для гидродинамической мойки и двухстадийного отмачивания
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
801 |
|
|
|
|
7.3.11.5.Упаковывание бутылок в картонные короба
Вотечественном пивоварении наблюдается тенденция расширения применения картонных коробов для упаковывания расфасованной готовой продукции. Чаще всего
вкороба упаковывают бутылки или банки. Причем применительно к пивобезалкогольной продукции короба выполняют не только роль транспортной упаковки, но и защитной от ультрафиолетового воздействия, поскольку в коробах бутылки транспортируются и хранятся в темноте.
Наиболее распространенным видом транспортной упаковки является короб четырехклапанный из гофрокартона по ГОСТу 13516–86 (рис. 7.98). Чаще всего для производства коробов используют трехслойный гофрокартон средней плотности с белым поверхностным слоем по ГОСТу 7376–89.
Два слоя этого картона плоские и один — гофрированный.
Машины для упаковывания расфасованной продукции в картонные короба можно классифицировать в две группы:
•машины для укладки продукции в готовые картонные короба;
•машины для формирования коробов и упаковывания в них продукции.
Рис. 7.98. Короб четырехклапанный из гофрокартона по ГОСТу 13516–86
Укладчики бутылок в картонные короба во многом подобны укладчикам бутылок в ящики. Принцип их работы показан на рис. 7.99.
Рис. 7.99. Принцип работы машины по укладке бутылок в картонные короба
802 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
Машина для укладки бутылок в короба состоит из рамы, блока захватных головок, ворошителя бутылок, конвейеров для бутылок и коробов, электро- и пневмооборудования.
Машина работает следующим образом: бутылки с напитком поступают по конвейеру на подвижный стол укладчика. С помощью постоянно работающего ворошителя бутылки распределяются по рядам и перемещаются по направляющим до упора, где формируются в блоки. После формирования блоков конвейерный стол останавливается и захватная головка опускается вниз, включается зажим бутылок. После этого головка поднимается и после проверки наличия очередного пустого короба перемещается к нему, а затем опускает бутылки в короб. Включается разжим, и бутылки оказываются в коробе. По окончании разжима захватная головка поднимается и перемещается в исходное положение.
В табл. 7.20 приведены технические характеристики отечественных машин для укладки бутылок в картонные короба.
Машины УБК и УБ-2К выпускает завод упаковочного оборудования ООО «ННХС» (Нижний Новгород), а машины 1Т, 2Т и 3Т производит предприятие PROFITRACT ООО
«Фруктонад Групп» (Долгопрудный, Московской обл.).
Таблица 7.20
Технические характеристики машин для укладки бутылок в картонные короба
Наименование показателей |
|
|
Марка машины |
|
|
|
|
УБК |
|
УБ-2К |
1Т |
2Т |
|
3Т |
|
|
|
|
|||||
Производительность, упаковок/мин |
9 |
|
11 |
8 |
16 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность, упаковок/ч |
540 |
|
660 |
480 |
960 |
|
1500 |
Короба по ГОСТу 13516–86 |
№ 37 и 39 |
|
По заказу |
|
|||
Количество захватных головок, шт. |
1 |
|
2 |
1 |
2 |
|
3 |
Установленная мощность, кВт |
1,5 |
|
3,5 |
2,0 |
3,0 |
|
3,5 |
Расход сжатого воздуха, м3/ч |
|
10 |
|
10 |
|
|
|
Давление сжатого воздуха, мПа: |
|
|
|
|
|
|
|
в сети |
0,6 |
|
0,6 |
|
|
||
в механизме захватов |
0,15–0,2 |
|
0,25–0,3 |
|
|||
Габаритные размеры, мм |
2711×2140× |
|
2800×1600× |
2050×1650×2200 |
|||
|
×2000 |
|
×2800 |
|
|
|
|
Масса, кг |
1300 |
|
1500 |
1100 |
1200 |
|
1300 |
Машины для упаковки бутылок в картонные короба. Полностью автоматические упаковочные машины Wrapapac фирмы Krones осуществляют упаковку широчайшего ассортимента бутылок и банок в картонные короба типа Wrap-around или лотки (треи) (рис. 7.100). Диапазон возможных размеров упаковываемых сосудов, картонных упаковок и заготовок для них приведен в табл. 7.21.
Принцип работы машины Wrapapac показан на рис. 7.101.
Машина работает следующим образом: бутылки или банки поступают на входной конвейер машины, на котором разделяются на ряды с помощью разделительных перегородок и вибрирующих ограждений.
После этого с помощью делителя формируются блоки и перемещаются сдвигающими рейками. Стопки раскроенных картонных заготовок с роликового конвейера автоматически
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
803 |
|
|
|
|
подаются на подъемный механизм, который расположен под подачей бутылок. При помощи вакуумного захватаверхняязаготовкаизымаетсяиз стопки и передается под блок бутылок, а далее при помощи механических устройств складываются по сторонам. В з а в е р ш е н и е в р а щ а ю щ и м с я закрывающим устройством боковые стенки загибаются, на них из форсунок наносится клей-расплав, после чего они заклеиваются нижними передним и задним клапанами. Далее складывается крышка и склеивается с клапаном боковой стенки. Наконец, при помощи запечатывающих цепей, расположенных сверху, закрываются верхние передний и задний клапаны.
Производительность машин составляет 30, 45 и 60 упаковок в м и н у т у, ч т о с о о т в е т с т в у е т производительности 1800, 2700 и 3600 упаковок в час.
Рис. 7.100. Виды картонных упаковок
изаготовки для них:
а— короб; б — лоток
а)
H
B
A
M
L
б)
H
B
A
M
L
Таблица 7.21
Диапазон возможных размеров упаковываемых сосудов, картонных упаковок и заготовок для них
Виды упаковки |
Параметры |
Диапазон размеров, мм |
Бутылки, банки, ПЭТ |
Диаметр |
50–110 |
|
Высота |
70–360 |
Картонные короба типа Wrap- |
Длина А |
200–450 |
around (внутренние размеры) |
Ширина В |
138–450 |
|
Высота Н |
90–360 |
Раскроенные картонные заготовки |
Длина L |
280–700 |
для коробов типа Wrap-around |
Ширина М |
210–1500 |
Лотки (внутренние размеры) |
Длина А |
200–450 |
|
Ширина В |
138–450 |
|
Высота Н |
40–200 |
Раскроенные заготовки для лотков |
Длина L |
280–700 |
|
|
|
|
Ширина М |
210–850 |
|
|
|
804 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
4
2
1
3
Рис. 7.101. Принцип работы машины Wrapapac фирмы Krones для упаковки бутылок в картонные короба:
1 — подача бутылок (банок); 2 — формирование блоков бутылок (банок); 3 — подача картонных заготовок; 4 — формирование упаковок
В машине Wrapapac фирмы Krones также может осуществляться упаковка бутылок или банок в термоусадочную пленку с применением лотков — в этом случае к базовой конструкции машины добавляют модуль для оборачивания упаковок пленкой и термоусадочный туннель (рис. 7.102).
Модуль оборачивания Термоусадочный
пленкой туннель
Рис. 7.102. Общий вид машины Wrapapac фирмы Krones с модулем для оборачивания пленкой
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
805 |
|
|
|
|
Пленкапоступаетизрулонаснизуиогибаетсформированныйналоткеблокбутылок(банок). После этого пленка отрезается и упаковка перемещается в термоусадочный туннель, в котором под действием повышенной температуры пленка стягивается, плотно обтягивая бутылки.
Машины для мультиупаковки бутылок в картон. Одним из способов упаковывания бутылок является группировка бутылок по нескольку штук (по 2, 3 4 и 6 штук) и фиксирование их в картонные блоки — мультиупаковки. Наиболее распространены упаковки по 6 штук, поэтому их часто называют «сикспаками».
Принципиальное устройство машины для упаковывания бутылок в мультиупаковки показана на рис. 7.103.
а) |
2 |
3 |
5 |
7 |
9 |
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
|
|
|
|
|
б)
4
Рис. 7.103. Машина Мultimaster 496 фирмы Krones для мультиупаковки бутылок в картон:
а— вид спереди; б — вид сверху: 1 — конвейер бутылок; 2 — магазин картонных заготовок; 3 — устройства для группирования бутылок; 4 — пульт управления; 5 — устройство для
формирования упаковок; 6 — нагревательная станция; 7 — шкаф управления; 8 — основание; 9 — разделитель и разворачиватель
упаковок; 10 — конвейер упаковки
Мультиупаковка делает удобной транспортировку бутылок для покупателя, но она не является транспортной упаковкой для производителя. Поэтому перед отгрузкой в торговлю сикспаки укладывают в картонные короба.
7.3.11.6. Упаковывание бутылок в термоусадочную пленку
Упаковку расфасованной продукции в термоусадочную пленку начали использовать относительно недавно — примерно с середины 1990-х гг., но в настоящее время на большинстве пивоваренных предприятий этот вид одноразовой упаковки практически вытеснил из обращения оборотные ящики.
806 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
Упаковку бутылок, банок и ПЭТ-бутылей в термоусадочную пленку осуществляют тремя основными способами:
•только в пленку (без подложек и прочих вспомогательных материалов);
•на подложки — картон без бортиков (что обеспечивает устойчивость пакетов);
•на лотки (треи) — картонные поддоны с бортиками.
Общий вид машины ST@R ONE для упаковки бутылок (банок) в термоусадочную пленку показан на рис. 7.104.
Подача |
|
Отвод |
||
бутылок |
упаковок |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.104. Общий вид машины ST@R ONE фирмы Kоsme для оборачивания бутылок (банок) пленкой
Упаковочная машина имеет компактную конструкцию и проста в обслуживании — с сенсорной панели оператор может контролировать все параметры машины, а также производственную статистику, управлять процессом и регулировать температуру в термоусадочном туннеле.
Принцип работы машины для упаковывания бутылок в термоусадочную пленку показан на рис. 7.105.
Упаковка бутылок в машине состоит из следующих этапов.
Разделение и группировка бутылок. Бутылки поступают в машину на подвижный стол, состоящий из пластиковых пластинчатых конвейеров и оснащенный противозаторным устройством, обеспечивающий непрерывный поток бутылок на каждую дорожку. Контроль положения бутылок и их критического (минимального) накопления на каждой дорожке контролируется посредством фотоэлементов.
Подача картонных заготовок осуществляется одновременно с разделением бутылок. Заготовки захватываются поворотным устройством с присосками и извлекаются из магазина. Магазин вмещает около 250 картонных заготовок толщиной 3 мм. Захваченные заготовки перемещаются на цепь конвейера под донышки бутылок. Устройство подачи заготовок работает в комплекте с:
•фотоэлементами для определения минимального уровня заготовок внутри магазина
идля контроля правильного захвата заготовок;
•фотоэлементами для определения правильного совмещения бутылок и заготовок. Формирование треев осуществляют в устройстве, обеспечивающим отбортовку лотков
со всех сторон и склеивание их в местах соединений горячим клеем. Устройство формирования треев работает в комплекте с:
•фотоэлементами для контроля открытых бортиков;
•индикатором контроля готовности горячего клея.