86 Технологія влаштування вентильного фасаду

Основні властивості вентфасадів • Застосовуються на будь-яких поверхнях і для будівель будь-якого призначення - це дозволяє стверджувати, що вентильований фасад: технологія його монтування, на даний момент найпопулярніша і затребувана. • Установчий процес не займає багато часу - вам не доведеться готувати поверхню, вирівнювати і шпаклювати її. Достатньо лише закласти більше тріщини, усунути грибок і цвіль. • Різноманітність використовуваних матеріалів і відтінків - тепер створити стильний фасад будинку, при цьому аніскільки не втратити жодних технічних функцій, легко і просто. • Захист фасаду будинку від атмосферних та інших руйнівних впливів. • Легко демонтуються і ремонтуються. • Підвищені теплоізоляційні властивості - скорочується втрата тепла в житлових приміщеннях, що позначається на економії опалювальної енергії. • Довговічність - технологія монтажу навісних вентильованих фасадів влаштована так, що вони можуть прослужити більше 25 років.

 

Що являє собою конструкція вентфасада • Кріплення - основа будь-якої конструкції. У фасадів даного типу він підрозділяється на дюбеля і шурупи, спеціальні кріпильні деталі (кляммери і заклепки), а також з'єднувальні елементи: каркасний профіль і кронштейни. • Утеплювач - системи вентильованих фасадів можуть поєднуватися з будь-яким теплоізоляційним матеріалом.

85

84 Укладка і ущільнення бетонної суміші

деальною умовою укладання бетонних сумішей у форми є заповнення бетонною сумішшю всього простору форми. Якщо у формі знаходяться арматурні стрижні, то бетонна суміш повинна обволікати всю арматуру і рівномірно без зазорів заповнювати весь вільний простір між стінками форми і арматурою. При цьому не повинні утворюватися каверни, або раковини. У ряді випадків причиною утворення каверн у бетоні може виявитися присутність в бетонній суміші дуже великого заповнювача, який заклинюється між стінкою форми і арматурою. Тому дуже важливим є постійний контроль розміру заповнювача. Арматура повинна бути покрита рівномірним шаром бетону, який захищає її від атмосферного впливу, інакше вона буде окислюватися, і іржавіти, а іноді й руйнуватися. Процес ржавіння називають корозією арматури.

На місці бетонну суміш укладають в опалубку з дерев'яних і металевих щитів, у відповідну форму майбутньої конструкції. У опалубку встановлюють сталевий каркас - арматуру.

Укладати бетонну суміш на місце бажано якомога швидше і без перерв. Ми знаємо, що тверднення бетону залежить від хімічних реакцій цементу з водою.

При укладанні бетонної суміші часто доводиться стикатися з труднощами, які пов'язані з пластичністю бетонної суміші. Якби бетонна суміш мала властивостями рідини, то вона в точності заповнювала б форми, в які її укладають. Значить, потрібно зробити бетон рідким, для чого в нього потрібно додати велику кількість води. Але надлишок води згубно впливає на міцність бетону: адже вся вода, яка не вступила в хімічну сполуку із цементом, залишається у вільному стані всередині бетону. Вона випливає або висихає, поступово утворюючи в бетоні порожнечі. Тому бетон виходить пористим і неміцним. Значить, води треба вводити мало! Але і при нестачі води бетон буде неміцним!

Виникає суперечлива задача: щоб легко укласти бетонну суміш у форми, необхідно ввести в неї дуже багато води. З іншого боку, надлишок води позначиться на міцності бетону. Значить, води потрібно ввести настільки мало, щоб отримати найбільшу міцність бетону!

Ось так перед будівельниками і виникло питання про правильний підбір кількості води при виготовленні бетонної суміші.

Це питання залишається і зараз дуже важливим. Кількість води, що вводиться в бетонну суміш, має бути суворо визначеним. Сучасна будівельна наука дала в руки будівельників обгрунтовані розрахунки. Вони дозволяють отримувати бетонну суміш високої якості при мінімальній кількості води.

Витрата води з урахуванням рухливості або жорсткості бетонної суміші можна визначати за графіком проф. С. А Миронова, в якому відображається залежність водопотребности бетонної суміші від рухливості або жорсткості.

«Рухливість» - це здатність бетонної суміші розтікатися під власною вагою або під дією вібрації, а «твердість» - це опір бетонної суміші своїй рухливості. За ступенем рухливості бетонна суміш може бути твердої, пластичної і литий. Для оцінки якості бетонної суміші був запропонований термін «легкоукладальність». Він характеризує здатність бетонної суміші легко укладатися у форму при забезпеченні отримання бетону максимально можливої щільності. А максимальна щільність забезпечує максимальну міцність і довговічність споруди.

Але цей термін виявився дуже умовним, так як він не пояснює фізичного змісту цієї властивості.

Для експериментального визначення «легкоукладальність» бетонної суміші було запропоновано безліч способів. Найбільш поширені спосіб осадки конуса і спосіб вібростоли. Перший спосіб полягає в наступному. З бетонної суміші формують зразок у вигляді усіченого конуса певних розмірів. Будівельники використовують для цього металеву форму, яку заповнюють бетонною сумішшю. За тим форму знімають, і залишається т. н. «Паска». Звільнена від форми бетонна суміш досить пластична, тому вона осідає і кілька розпливається. Осаду «паски» після зняття з нього форми і служить оцінкою рухливості (чи легкоукладальності) бетонної суміші. Наприклад, конус з жорсткої суміші практично не осідає, рухливі пластичні суміші дають осідання у 8 - 12 см, литі - більше 12 см. Осадка конуса залежить від зчеплення матеріалів в суміші і внутрішнього її тертя.

Кожен предмет, що лежить на землі, в залежності від своєї маси створює певний тиск на землю. Щоб його пересунути, потрібно прикласти силу і тим більшу, чим важче предмет. Відношення між силою, прикладеної горизонтально або паралельно площині переміщення предметів і масою предмета, називається коефіцієнтом тертя. Такі ж сили тертя існують між частинками бетонної суміші і між сумішшю і підставкою. Крім того, бетонна суміш має деяким зчепленням, тобто внутрішнім опором деформацією суміші. Воно дозволяє свіжоприготованому бетону утримуватися у вертикальному положенні після зняття форми.

Іншим способом оцінки «легкоукладальності» є випробування бетонної суміші на струшується столі.

Для цього усічений конус бетонної суміші звільняють від форми, вимірюють діаметр конуса і повідомляють конусу певне число струшувань. Після цього вимірюють збільшення діаметра розпливання конуса по відношенню до початкового.

Хоча обидва описаних способу і мають недоліки, вони все ж дають можливість оцінити легкоукладальність бетону. Вони дозволяють також встановити відносна кількість енергії, необхідне для того, щоб бетонна суміш деформувалася і ущільнювалася. Тому ці методи широко застосовуються в будівельній практиці. І все ж вони не остаточно виявляють поведінка бетонної суміші при її укладанні в форми. Адже бетонна суміш веде себе в експериментальному конусі і формі по-різному!

83 Технології влаштування скріпленої теплоізоляції

Закріплення теплоізоляційних плит необхідно починати на 30-40см нижче за перекриття підвалу, на раніше встановлені цокольні профілі. Як правило, житлові поверхи знаходяться приблизно на рівні 50см над рівнем ґрунту. Якщо перекриття підвалу розташоване на рівні ґрунту або нижче, навколо будівлі слід вирити невеликий котлован і теплоізоляційні плити почати укладати на рівні 40см нижче за перекриття між підвальним і житловим приміщенням. Кріплення плит починають з зовнішнього кута будівлі. Приклеювання теплоізоляційних плит повинне відповідати вимогам ДБН В.2.6-22-2001. Залежно від стану поверхонь, а також від типу плит утеплювача клейова розчинова суміш наноситься на поверхню плит смуговим, суцільним і комбінованим (або маячковим) способами. Комбінованим (або маячковим) способом розчинову суміш наносять у тому випадку, якщо поверхня основи має нерівності до 15 мм і проектом передбачено використання пінополістирольних теплоізоляційних плит. Клейова суміш наноситься на внутрішню поверхню теплоізоляційної плити по всьому її периметру смугами шириною 50-80мм і товщиною 5-10мм (а у разі нерівної основи, можливе збільшення товщини), на відстані 20мм від її країв. Смуги повинні бути з розривами, щоб при наклеюванні плити не утворювалися повітряні пробки. А посередині плити в двох або чотирьох місцях – маячки розміром 150×180мм. Смуговим способом розчинову суміш наносять у тому випадку, коли поверхня стіни має нерівності до 10 мм, а для утеплення застосовуються пінополістирольні плити. Розчинову суміш наносять у вигляді смуг на відстані 20мм від країв плити по всьому її периметру, а потім по середині. Смуги, нанесені по периметру, повинні бути з розривами, щоб при приклеюванні плити не утворювалися повітряні пробки. 11 Суцільним способом розчинову суміш наносять у тому випадку, коли поверхня огороджувальної конструкції рівна, без виступів і западин, або нерівності не перевищують 5мм, а також якщо для утеплення використовуються мінераловатні плити. Шар клейової суміші наносять на всю поверхню плити і вирівнюють зубчатим шпателем з розміром зуба 8-10мм (10- 12мм). Перед нанесенням основного шару клейової суміші на утеплювач, необхідно поверхню утеплювача прогрунтовати цією ж клейовою сумішшю. При застосуванні суцільного способу, клейова суміш повинна бути віддалена від країв утеплювача на 10-15мм. При приклеюванні плит утеплювача розчин клейової суміші не повинен потрапляти в шви. Надлишки клею, видаляють. Для плит першого ряду, що спираються на цокольний профіль, клейовий розчин наноситься з відступом від нижнього краю на величину плеча цокольного профілю. На торцеву частину теплоізоляційної плити, що вставляється в цокольний профіль, наноситься тонкий шар клейової суміші, для приклеювання торця плити з поверхнею площадки профілю. При приклеюванні, плити утеплювача повинні перекривати стики і шви несучих конструкцій будівель мінімум на 10см.

82 Класифікація підлог

 Підлоги і стелі Штучні матеріали:

• статева дошка (дощата підлога); • паркетну підлогу (щитової паркет, штучні паркет, складальний або мозаїчнийпаркет, а також паркетні дошки); • лінолеумних плитка, що представляє собою висічку з полотна лінолеуму; • підлога з плиток, зроблених з пластмаси; • коркове покриття підлоги.

Рулонні матеріали: • коркове покриття; • лінолеум.

Безшовні або монолітні підлоги: • асфальтові; • ксилолітові; • террацовие (мозаїчні); • цементні (бетонні); • мастичні підлоги (наливні).

Мінеральні плиткові:

• мозаїчна плитка з бетону; • плитка зі штучного каменю; • плитка з природного каменю; • керамічна плитка.

Невеликий огляд

Підлогові покриття з пробки. У наш час для оздоблення інтер'єрів дуже частина використовують кору коркового дуба. Вона цінується за свою еластичність, легкість, тривалий термін служби, пружність, а також високі показники звуко-і теплоізоляційних властивостей.

Пробка використовується в якості підлогового і настінного покриття. Завдяки різним видам коркового шпону, а також використанню барвників, з'явилися покриття, яких налічується близько 20 видів. Лицьова сторона такого покриття може оброблятися лише вощіння, шліфуванням і просоченням лаком. Завдяки наявності захисного шару полівінілу, пробкові підлоги набувають антистатичні властивості, високі зносостійкі властивості, а також твердість.

Пробкові підлоги виготовляються і з корковим шпоном, і зі шпоном різних цінних деревних порід. У домашньому інтер'єрі коркове покриття можна використовувати всюди: у спальнях, житлових кімнатах, кухнях, вітальнях і дитячих кімнатах.

Паркетні підлоги. Як і раніше, паркет займає лідируючу позицію серед підлогових покриттів. В першу чергу, це покриття є теплим, а також воно має необмежені художні можливості. Крім класичних набірних паркетів, продаються і щитові.

Традиційне лакове покриття замінили ламінадним, завдяки якому можна проводити вологий тип прибирання, не приносячи при цьому збиток деревині. Лінолеум. Це підлогове покриття є дуже популярним і найбільш економічним. Його, разом з вінілом, відносять до категорії еластичних покриттів. Лінолеуми, що імпортуються з інших країн, мають сертифікат екологічної безпеки, їх нескладно розстилати на підлогах і є виключно міцними.

Килимові покриття являють собою стиль класики, зручність, надійність і комфорт. Важливу роль в якості килимового покриття грає щільність матеріалу, тобто вага волокна на одну одиницю площі. Килимові покриття чітко розділені на офісні і домашні.

Покриття, зроблені з природного каменю. Покриття такого роду є дуже довговічним і міцним, має природний і красивий вигляд. В якості матеріалу використовуються наступні породи каменю: габро, граніт, сієніт, різний мармур, лабрадорит, щільні вапняки, кварцит і гнейс. Якщо є достатня кількість грошових коштів то можна використовувати і уральські самоцвіти – малахіт, родоніт і яшмі. Крім вартості такі підлоги володіють ще одним негативним якістю – вони є дуже холодними, через що камінь, навіть якщо є кошти, використовується лише в тих місцях, де людина перебуває нетривалий час.

Покриття з керамічної плитки. Виготовляються керамічні плитки зі шматочків глиняної маси, що відформовані, їх ліплять для того, щоб надати довговічність і міцність. Лідер ринку на даний момент Атлас Конкорд Росія, фабрика з багатою історією пропонує широкий асортимент плитки, як для дому, так і для кафе, барів і ресторанів. Висока якість, різноманітність фактур і забарвлень – Atlas Concorde Russia. Плитки, виготовлені таким способом, протягом довгого часу практично не вбирають вологу і не стираються. Найпопулярніша "метласька" плитка, а більш придатної для житла буде глазурована плитка. Нова модель на прилавках – "керамічний граніт", який об'єднав в собі оптимальні якості природного каменю та кераміки. Цей матеріал є дуже твердим і привабливим, він нічим не гірше цельнокаменних плит. Під час виготовлення відбувається змішування крихти з натурального каменю з різного роду пігментами з метою отримання різних фактур і кольорів.

Ніздрюваті покриття з гуми. Комірчасті гумові підлогові покриття використовуються або в тих випадках, коли необхідна наявність більш жорсткої зчіпки з напільного поверхнею – на волейбольному майданчику, тенісному корті, важкоатлетичному залі і пр., або в тих місцях, де підлогове покриття буде піддано порівняно жорсткої експлуатації – наприклад, в коридорі офісу, який активно відвідується.

81 Догляд за бетоном розпалублення конструкцій

Розпалублення конструкцій і догляд за бетоном

 

Розпалублення конструкцій проводиться у відповідності з вимогами СНиП як і щодо строків, так і послідовності зняття елементів опалубки.

Укриття і поливання бетону слід починати не пізніше ніж через 10-12 год. після закінчення бетонування, а в жарку погоду - через 2-3 годину. Бетон поливають водою протягом 14 діб при температурі повітря 15° С і вище протягом перших чотирьох діб - через кожні три години вдень і не менш одного разу вночі. У наступні дні - 3-4 рази на добу.

Днища споруд через добу після закінчення бетонування доцільно заливати водою шаром в 5 - 10 див.

Застосовувана для поливання і заливки днища вода повинна задовольняти вимогам, що пред'являються до води для замішування бетонної суміші.

80 Технологія забивки паль

Ударный метод

Метод основан на использовании энергии удара (ударной нафузки), под действием которой свая нижней заостренной частью внедряется в фунт. По мере пофужения она смещает частицы фунта в стороны, частично вниз, частично вверх (на дневную поверхность). В результате пофужения свая вытесняет объем фунта, практически равный объему ее пофуженной части, и таким образом дополнительно уплотняет фунтовое основание. Зона заметного уплотнения фунта вокруг сваи распространяется в плоскости, нормальной к продольной оси сваи, на расстояние, равное 2... 3 диаметрам сваи.

Ударную нафузку на оголовок сваи создают специальными механизмами - молотами самых разных типов, основными из которых являются дизельные.

На строительных площадках применяют штанговые и трубчатые дизель-молоты.

Вибрационный метод.

Метод основан на значительном уменьшении при вибрации коэффициента внутреннего трения в грунте и сил трения по боковой поверхности свай. Благодаря этому при вибрировании для погружения свай требуется усилий иногда в десятки раз меньше, чем при забивке. При этом наблюдается также частичное уплотнение грунта (виброуплотнение). Зона уплотнения составляет 1,5...3 диаметра сваи (в зависимости от вида грунта и его плотности).

При вибрационном методе сваю погружают с помощью специальных механизмов - вибропогружателей. Вибропогружатель, представляющий собой электромеханическую машину вибрационного действия, подвешивают к мачте сваепогружающей установки и соединяют со сваей наголовником.

Действие вибропогружателя основано на принципе, при котором вызываемые дебалансами вибратора горизонтальные центробежные силы взаимно ликвидируются, в то время как вертикальные суммируются.

Амплитуда колебаний и масса вибросистемы (вибропогружатель, наголовник и свая) должны обеспечить разрушение структуры грунта с необратимыми деформациями.

При выборе низкочастотных погружателей (420 кол/мин), применяемых при погружении тяжелых железобетонных свай и оболочек (трубчатых свай диаметром 1000 мм и более), необходимо, чтобы момент эксцентриков превышал вес вибросистемы не менее чем в 7 раз для легких грунтов и в 11 раз для средних и тяжелых фунтов.

При вибрационном погружении в глину или тяжелый суглинок под нижним концом сваи образуется перемятая глинистая подушка, которая вызывает значительное (до 40%) снижение несущей способности сваи. Чтобы устранить возникновение этого явления, сваю погружают на заключительном отрезке длиной 15...20 см ударным методом.

Погружение свай завинчиванием

Метод основан на завинчивании стальных и железобетонных свай со стальныминаконечниками с помощью установок, смонтированных на базе автомобилей или автомобильных тягачей.

Метод - применяют главным образом при устройстве фундаментов под мачты линий электропередачи, радиосвязи и других сооружений, где в достаточной мере могут быть использованы несущая способность винтовых свай и их сопротивление выдергиванию. Эти установки имеют рабочий орган, четыре гидравлические выносные опоры, привод вращения и наклона рабочего органа, гидросистему, пульт управления и вспомогательное оборудование.

Конструкция рабочего органа позволяет выполнять следующие операции: втягиватьвинтовую сваю внутрь трубы рабочего органа (предварительно на сваю надевают инвентарную металлическую оболочку), обеспечивать заданный угол погружения сваи в пределах 0...450 от вертикали, погружать сваю в грунт путем вращения с одновременным использованием осевого усилия, при необходимости вывертывать сваю из грунта. Вращение рабочего органа и его наклон осуществляют от коробки отбора мощности автомобиля через соответствующие редукторы.

Рабочие операции при погружении сваи методом завинчивания аналогичны операциям, выполняемым при погружении свай методом забивки или вибропогружением. Только вместо установки и снятия наголовника здесь надевают и снимают оболочки.

Методы ускорения процесса погружения свай

Такие методы основаны либо на энергии давления водяной струи (подмыв грунта), либо на использовании эффекта электроосмоса.

Подмывом грунт разрыхляют и частично вымывают струями воды, вытекающими под давлением из нескольких трубок диаметром 38... 62 мм, укрепленных на свае. При этом сопротивление фунта у острия сваи снижается, а поднимающаяся вдоль стволавода размывает грунт, уменьшая тем самым трение по боковым поверхностям сваи. Расположение подмывных трубок может быть боковым, когда две или четыре под-мывные трубки с наконечниками находятся по бокам сваи, и центральным, когда один одно- или многоструйный наконечник размещен по центру погружаемой сваи. При боковом подмыве (по сравнению с центральным) создаются более благоприятные условия для уменьшения сил трения по боковой поверхности свай. При боковом расположении подмывные трубки крепят таким образом, чтобы наконечники находились у свай на 30...40 см выше острия.

Для подмыва грунта воду в трубки подают под давлением не менее 0,5 МПа. Приподмыве нарушается сцепление между частицами грунта под подошвой и частично по боковой поверхности свай, что может привести к снижению несущей способности сваи. Поэтому сваи на последнем метре или двух метрах погружают без подмыва здбивкой.

Применение подмыва не допускается, если имеется угроза просадки близлежащих сооружений, а также при наличии просадочных грунтов.

Погружение свай с использованием электроосмоса применяют при наличии водонасыщенных плотных глинистых грунтов, моренных суглинков и глин. Для практической реализации метода погруженную сваю присоединяют к положительному полюсу (аноду) источника тока, а соседнюю с ней погружаемую - отрицательному полюсу (катоду) того же источника тока. При включении тока вокруг сваи (анод) снижается влажность фунта, а у пофужаемой сваи (катод), наоборот, повышается. После прекращения подачи тока происходит восстановление первоначального состояния фунтовых вод и несущая способность свай, являющихся катодами, возрастает.

Дополнительные операции при пофужении железобетонных свай с использованием электроосмоса связаны с оснащением свай полосами стали - электродами, площадь которых занимает 20...25% боковой поверхности свай. Эта операция отпадает при пофужении металлических свай методом завинчивания.

Применение метода электроосмоса, позволяет на 25...40% ускорить процесс пофужения сваи, а также уменьшить нафузки, необходимые для пофужения сваи.

79 Облицювальні роботи

Облицювання (Обшивка) - шар природного або штучного будівельного матеріалу (дерево, камінь, плитка та ін), що надає особливий зовнішній вигляд, як фасадам будівель, так і внутрішніх поверхонь конструкції, а також здатний служити в якості захисту від різних негативних впливів. Облицювальний матеріал виготовляється для внутрішніх і зовнішніх облицювальних робіт.

 

Облицювальні роботи - вид оздоблювальних робіт, під час проведення яких, лицьові поверхні конструкцій покриваються облицювальними матеріалами. Облицювальні роботи, як і облицювальний матеріал, поділяються на: • Зовнішні (облицювання фасадів) • Внутрішні (облицювання поверхонь внутрішніх приміщень: стін, перегородок, підлог і т.д.).

  В якості облицювальних матеріалів для фасаду будівель можуть виступати: • природний камінь; • штучний камінь; • облицювальна цегла; • облицювальні панелі; • термопанелі; • плитка під цеглу; • декоративні штукатурки; • сайдинг; • керамосайдінг; • профільований стіновий лист.

  Для облицювання поверхонь внутрішніх приміщень часто застосовують: • плитку, виготовлену з штучних матеріалів, таких як кераміка, скло, пластмаса тощо; • плитняк, пластини з природного натурального каменю різної форми і різної довжини; • вагонку, виготовлену з пластику, дерева та інших матеріалів; • рулонні лицювальні матеріали.

  За своїм призначенням облицювання бувають: • Захисні облицювання - вид облицювання, призначений для захисту поверхні від таких шкідливих впливів навколишнього середовища, як жорсткі кліматичні умови, а також від механічних ушкоджень, вплив вогню і різних хімічних речовин. Прикладом може служити декоративний паперово-шаруватий пластик.

• Акустичні облицювання - облицювання, здатні поглинати звук. Наприклад, спеціальні акустичні сендвіч-профілі.

• Санітарно-гігієнічні облицювання - облицювання, що дозволяють підтримувати чистоту в приміщеннях, і в разі необхідності, швидко провести їх дезінфекцію. Наприклад, гладка керамічна плитка.

• Декоративні облицювання - покликані створити в приміщенні комфорт і затишок, а також надати йому індивідуальності, і в цілому поліпшити зовнішній вигляд приміщення. Наприклад, рельєфна безшовна плитка.

  Наступний необхідний чинник - це правильний вибір облицювального матеріалу. Чому це так важливо.

По-перше, неправильний вибір облицювального матеріалу може завдати шкоди приміщенню, а можливо життю або здоров'ю людини. Якщо, наприклад, в санвузлі викласти підлогу плиткою, яка при попаданні на неї води буде ковзати, то життя або здоров'я людини буде в небезпеці. Або, якщо стіни оброблені звичайним (НЕ вологостійким) гіпсокартоном, а поверх наклеєні паперові (піддані волозі) шпалери, тоді в результаті постійного впливу пари шпалери, та й сама стіна, незабаром прийдуть у непридатність.

 

По-друге, неправильний вибір облицювального матеріалу може утруднити обслуговування приміщення або порушити будь-які норми. Наприклад, використання пластикової вагонки на кухні на стіни в області "робочої зони", або газових та електричних приладів, призводить до порушення санітарно-гігієнічних норм і до порушення пожежної безпеки.

 

По-третє, будь облицювальний матеріал має стійкість до експлуатації за певних умов і навантаженнях.

 

По-четверте, правильно вибраний облицювальний матеріал прослужить набагато довше.

78 організація робочого місця ланки мулярів

Робоче місце являє собою мулярів частина загального фронту робіт ланки, в межах якої розташовані елементи зведених конструкцій, матеріали, інструменти і пристосування переміщуються робітники. Робоче місце складається з трьох зон - робочої, матеріалів і допоміжної. В робочій зоні - смузі шириною 0,6...0,7 м між кладкою і матеріалами - працюють муляри. Зона, в якій розташовані матеріали (пакети цегли і дрібних блоків, ящики з розчином і ін), займає смугу шириною 1,3...1,5 м, а зона проходу робітників - допоміжна зона - 0,5... ...0,6 м. Загальна ширина робочого місця мулярів становить 2,4...2,8 м.

Якщо стіна з прорізами, цегла, дрібні блоки розміщують навпроти простінків, а розчин - навпаки прорізів. Для кладки стовпів цегла розташовують по одну сторону по відношенню до стовпа, а розчин - по іншу. При мурування стін полегшеної конструкції розташування стінових матеріалів чергують з пакетами легкобетонних вкладишів або ящиками з легким сипучим наповнювачем.

Зводячи стіни з одночасним облицюванням, ширину зони матеріалів збільшують до 1,5 м, так як останні повинні бути розташовані в два ряди: в першому - камені і розчин, у другому - облицювальна матеріал. Стінові матеріали необхідно подавати на робоче місце заздалегідь (на 2...4 год роботи), а розчин - перед самим початком кладки.

Продуктивність праці мулярів у великій мірою залежить від висоти рівня кладки. Муляри досягають найвищої продуктивності при кладці каменів на висоті 0,5...0,6 м від рівня робочого місця. На початку кладки і із збільшенням її висоти продуктивність зменшується. Враховуючи це, висоту ярусу кладки при товщині стіни до 2½ цегли приймають рівною 1,2 м, а при товщині 3 цегли - 0,9 м.

Організація праці бригади мулярів полягає в визначення рівня спеціалізації окремих ланок, їх кваліфікаційного і чисельного складу. Складові процес кам'яної кладки робочі операції не рівноцінні за складністю.

 

 

Викладати маяки, закріплювати порядовку, встановлювати причалку, класти ряди, облицьовувати кладку й контролювати її якість повинен каменяр високої кваліфікації, а подавати і розстеляти розчин, розкладати цегла, дрібні блоки, класти забутку можуть менше кваліфіковані муляри (підручні).

Процес кам'яної кладки може бути організований потоково-розчленованим або потоково-конвеєрним (кільцевих) методом.

Поточно-розчленований метод. Бригада мулярів займає частина поверху будівлі - захватку, яку розбивають на ділянки за кількістю ланок і закріплюють за кожним з них. Довжину ділянки визначають з умови, що ланка за зміну викладає по всій її довжині стіну на висоту ярусу (0,9...1,2м)

Довжина ділянок в залежності від товщини стіни і складу ланки може складати від 13 до 40 м.

При поточно-розчленованому методі роботи ведуть ланками «двійка», «трійка», «четвірка» і «п'ятірка».

При кладці стін з великим числом отворів або архітектурних деталей, стовпів і стін товщиною 1 і ½ цегли або перегородок в ½ цегли - роботи виконує ланка «двійка». При цьому муляр IV (V) розряду викладає маяки, встановлює порядовку, натягує причалку, а муляр II розряду подає і розстеляє розчин, розкладає цегла, дрібні блоки, допомагає встановлювати контрольні пристосування і веде кладку забутки.

Кладку суцільних стін товщиною понад 2 цегли при однорядній перев'язці і більше Р/р цегли при багаторядній доцільно вести ланкою «трійка». У такому ланці каменяр IV (V) розряду натягує причалку, кладе версти і перевіряє правильність

мурування; один з мулярів II розряду подає і розстеляє розчин, розкладає цегла, а інший кладе забутку.

Найбільш ефективна кладка стін простої і середньої складності завтовшки у 2 цеглини і більше, що виконується ланкою «п'ятірка», коли муляри V (VI) і III розрядів кладуть зовнішню версту, муляри IV (V) і III розрядів - внутрішню версту, а третій муляр ІІІ розряду - забутку.

При зведенні полегшених стін, порожнечі в яких заповнюють шлакобетоном, працюють ланки «трійки»: каменяр IV (V) і розряду один з мулярів II розряду виконують кладку зовнішньої і внутрішньої верст; другий муляр II розряду заповнює порожнечі шлакобетоном і ущільнює його.

            Стіни колодязьної системи з засипанням порожнеч зводять ланки «четвірки»: перший муляр IV (V) і один з розряду каменярів II розряду ведуть кладку чергового ряду зовнішньої версти, а другий муляр IV (V) розряду з іншим каменярем II розряду - кладку внутрішнього верстового ряду і поперечних стінок. Кладку стін ведуть в межах ділянки на висоту шести рядів. Засинає порожнечі з пошаровим ущільненням спеціальне ланка робітників. Його склад встановлюють з розрахунку один робочий ланка «четвірка».

Ланки «четвірки» ефективні при кладці стін товщиною не менше двох цеглин з одночасною їх облицюванням.

Муляр IV (V) розряду разом з каменярем II розряду встановлюють елементи облицювання, заставні та інші плити, закріплюють скобами, гаками, дротом, а рухаються за ними муляри IV і III розрядів виконують цегляну кладку.

Кладку стін та перегородок з дрібних блоків ведуть ланкою «двійка», а стін з облицюванням цеглою - «трійка» або двома ланками «двійка». При кладці стін з облицюванням ланкою «трійка» каменяр IV (V) розряду кладе зовнішню версту з цегли і внутрішню з блоків. Перший муляр II розряду виконує обов'язки підручного, другий укладає блоки в забутку. При роботі двох ланок перша «двійка» веде кладку зовнішньої лицьової версти з цегли, друга, слідуючи за нею,- внутрішню частину стіни з блоків.

Поточно-конвеєрний (кільцевий) метод ефективний при зведенні будівель нескладної форми в плані, зі стінами простий і середньої складності завтовшки 2-3 цегли з проемностью до 40 % і малим об'ємом кладки внутрішніх стін. При кільцевому методі ділянки не виділяють, а ланки «шістки» переміщаються по захватці уздовж майбутньої стіни і кожне ланка кладе один ряд. У кожній ланці «шістка» працюють «двійками», які рухаються безперервно по периметру захватки. Перша «двійка» викладає зовнішню версту ряду, друга - внутрішню, третя - забутку

77 Технология влаштування буро набивних паль в обсадних трубах

Пристрій буронабивних паль з описуваної технології можливо в будь-геологічних і гідрогеологічних умовах. Обсадні труби для утримування стінок свердловин можуть залишатися в ґрунті при виготовленні паль.

Найбільш раціональним є застосування інвентарних труб, добутих у процесі виготовлення паль. Секції обсадних труб, як правило, з'єднуються за допомогою стиків спеціальної конструкції (верстати «Беното», «Като» і деякі інші), а також за допомогою зварювання.

Занурюються обсадні труби в процесі буріння свердловини гідродомкратами із застосуванням спеціального бурового обладнання, а також за допомогою забивання труби в грунт або вибропогружением.

Буріння свердловини при виготовленні буронабивних паль здійснюється обертальним або ударним способом.

При ударному бурінні по мірі розробки свердловини обсадна труба занурюється в грунт, слідуючи за забоєм або випереджаючи його в залежності від види прохідних ґрунтів, до проектної позначки. При цьому окремі секції обсадних труб нарощуються по мірі необхідності.

При обертальному способі буріння спочатку проходиться лидерная свердловина на довжину секції обсадної труби, після чого в свердловину занурюється обсадна труба. Потім проводиться буріння наступного ділянки свердловини, після чого нарощується і занурюється у свердловину чергова секція обсадної труби. Таким чином буріння ведеться до проектної позначки.

Після зачистки забою і установки в свердловину арматурного каркаса свердловина бетонується. Бетонування ведеться методом вертикально переміщається труби (ТВП). При цьому, як і при бетонуванні свердловин під водою або глинистим розчином, застосовуються секційні бетонолитные труби різних конструкцій з герметичними стиками. В сухих свердловинах бетонування може вестися за допомогою контейнера спеціальної конструкції.

 

 

Бетонна суміш надходить у приймальну воронку бето-нолитной труби по лотку безпосередньо з автобетонозмішувача або накопичувального бункера. По мірі заповнення свердловини бетоном обсадна труба витягується. При це спеціальна система гідродомкратів, змонтованих на буровому верстаті, повідомляє колони обсадних труб зворотно-поступальний і полувращательное руху, додатково ущільнює бетонну суміш.

Після закінчення бетонування свердловини голови палі формуются у спеціальній інвентарній кондукторі.

В СРСР буронабивні палі, що влаштовуються по описаній технології, виготовляються діаметром 880-1200 мм, довжиною до 35 м. При бетонуванні свердловин в процесі виготовлення буронабивних паль усіма описаними вище способами використовується лита бетонна суміш з осіданням конуса 16-20 див.

Вибір типу при проектуванні пальових фундаментів визначається насамперед техніко-економічними міркуваннями з урахуванням наявності відповідних виробничих та матеріальних ресурсів.

Раціональні випадки застосування буронабивних паль:

1. Буронабивні палі з розширеннями і без них, що влаштовуються без кріплення або з кріпленням стінок свердловин, рекомендуються для фундаментів будівель і споруд' будь-якого призначення (виробничі, громадські, житлові та ін) при великих зосереджених вертикальних і горизонтальних навантаженнях, а також на майданчиках зі складними геологічними та іншими умовами будівництва, у тому числі:

коли в межах будівельного майданчика залягання щільних ґрунтів (несучий шар під нижніми кінцями паль) різко змінює позначки;

при необхідності прорізання палями насипів з твердими включеннями (у вигляді залишків зруйнованих частин кам'яних, бетонних, залізобетонних конструкцій тощо) або руйнування грунтів природного складання (у вигляді твердих глинистих грунтів, шарів з часто зустрічаються валунами і т. п., не дозволяють виробляти забивання або вибропогружение паль);

в обмежених умовах:

поблизу існуючих будівель і споруд, в яких можуть виникнути неприпустимі деформації несучих елементів конструкції або обладнання при забиванні або вибропогружении паль;

у зсувних районах;

буронабивні палі, для влаштування яких вимагається кріплення стінок свердловин обсадними трубами, рекомендується застосовувати, коли будівельні майданчики складені водонасиченими неоднорідними глинистими ґрунтами текучої консистенції з прошарками пісків і супісків.

Не рекомендується використовувати буронабивні палі при наявність сильно агресивних грунтових або виробничих вод.

2. Буронабивні палі слід влаштовувати без креп

лення стінок свердловин в тих випадках (додатково до

перелічених у п. 1), коли:

будівельні майданчики складені глинистими ґрунтами твердої, напівтвердої і тугопластичної консистенції (у тому числі глинистими, просадними і набухающими ґрунтами);

положення горизонту ґрунтових вод в період будівництва нижче п'яти паль;

довжина паль до.30 м.

3. При цивільному будівництві не рекомендується

застосовувати буронабивні палі, для влаштування яких

потрібно кріплення стінок свердловин глинистим раст

злодієм або надлишковим тиском води в свердловині.