5. Технологія розробки грунтів гідромеханічним способом

Гідромеханічний спосіб розробки грунту включає наступні операції: розмив ґрунту під тиском і переведення його в напіврідку масу, звану пульпою; переміщення і укладання (намив) пульпи у споруда або відвал. Після доставки пульпи до місця освіти насипу вода з неї фільтрується, а грунт осідає. Цей спосіб розробки застосовують при влаштуванні каналів, дамб, дорожніх насипів і виїмок, розкривних робіт на кар'єрах. Вартість розробки, переміщення і укладання ґрунту в цьому випадку більш низька, ніж при розробках механізованим способом. При використанні цього способу необхідно прокладати трубопроводи, влаштовувати естакади та інші споруди. Тому гидромеханизированный спосіб розробки грунтів найбільш ефективний при великих зосереджених обсягах земляних робіт.

Розробляти грунт гидромеханическим способом можна в наводних і підводних вибоях. Сухий ґрунт розмивають гідромонітором, який являє собою сталевий ствол з насадкою і колінами, що забезпечують обертання стовбура у вертикальній і горизонтальній площинах для направлення водяний струменя. Гідромонітори монтують на рамах, що дозволяють переміщати їх в забої. Вода надходить до гидромонитору по трубопроводу під значним тиском (2,5... 15 МПа в залежності від виду розроблюваного грунту). Виходячи з насадки з великою швидкістю, вода вдаряє в грунт і руйнує його, утворюючи пульпу. В залежності від роду грунту і висоти вибою витрата води на 1 м3 розроблюваного грунту становить 3..15 м3. Щільний грунт розмивають гідромонітором переважно зустрічним забоєм, пухкий незв'язаний грунт - попутним забоєм.

У першому випадку забезпечується висока продуктивність гидромонитора через періодичних обвалів ґрунту, нависающего над зоною підмиву (врубу). Цей ефект досягається при відбої грунту високонапірної водою або при підриванні грунту. Так як гідромонітор може виявитися серед потоків пульпи, її слід направляти в обхід гидромонитора. При попутних вибоях () продуктивність гидромонитора нижче, але він переміщається по сухому грунту, а потік пульпи, купуючи від водяний струменя достатню початкову швидкість, забезпечує інтенсивний стік.

6. Бетонування конструкцій в зимових умовах методом термоса

Метод термоса, найбільш простий та економічний, знайшов широке поширення при бетонуванні самих різних конструкцій. Сутність витримування бетону по методу термоса полягає в наступному. Доставлену на майданчик бетонну суміш температурою 25...45°С укладають в опалубку. При більшій температурі підігріву бетонна суміш під час транспортування швидко загусає. Відразу після закінчення бетонування все відкриті поверхні конструкції вкривають шаром теплоізоляційного матеріалу. Ізольований від холодного повітря бетон твердне за рахунок тепла, внесеного в бетонну суміш при її приготуванні, а також тепла, що виділяється в процесі екзотермічної реакції твердіння цементного тіста. Кількість тепла, що отримується від бетоном зазначених двох джерел, легко підрахувати. За цією величиною розрахунком підбирають шар утеплювача, теплоізоляційні характеристики якого забезпечили б в умовах, намічуваних прогнозом середньодобових температур, витримування бетону при позитивній температурі до досягнення нею міцності критичною або проектної, допускає распалубливание.

Не всі конструкції можна витримувати методом термоса. Більш всього він підходить для масивних конструкцій з відносно невеликою площею охолодження . Якщо бетонна суміш приготовлена на портландцементах середньої активності, методом термоса можна витримувати бетон в конструкції з модулем поверхні до 8. Однак взимку ефективніше застосовувати високоактивні швидкотверднучі цементи, а також вводити в звичайні цементи хімічні добавки - прискорювачі твердіння. Це дає можливість застосовувати метод термоса для конструкцій з модулем поверхні 10...15. Проектування термосного витримування бетону передує теплотехнічний розрахунок. Кількість тепла в бетоні має відповідати його витраті (тепловтратам) при охолодженні за час т, в протягом якого забезпечується збереження позитивної температури в бетоні для досягнення необхідної міцності.