
- •1.3 Характеристика существующей дороги
- •1.4 Природно-климатические условия
- •Годовая роза ветров по м/ст Енисейск
- •Растительность. Почвы
- •Гидрография
- •Геологическое строение
- •Гидрогеологические условия
- •1.6 Современные физико-геологические процессы и явления
- •1.7 Свойства грунтов трассы
- •Раздел 2
- •2.1 Технические показатели дороги
- •2.2 Обоснование выбора проложения трассы
- •Вариант 1 (красный)
- •Вариант 2(Синий)
- •Вариант 1 (красный)
- •Вариант 2 (синий)
- •2.3Продольный профиль
- •2.5 Дорожная одежда
- •2.6 Искусственные сооружения
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •2.8 Обустройство дороги, организация движения, дорожная и автотранспортная служба
- •3.1 Примыкание
- •3.2 Укрепление монолитным бетоном откосов насыпей
- •4.1. Пояснительная записка
- •4.2 Сводная ведомость объемов работ на земляное полотно
- •4.3 Сводная ведомость объемов работ на дорожную одежду
- •4.4 Сводная ведомость объемов работ на строительство примыкания
- •4.5 Сводная ведомость объемов работ на обустройство дороги
- •4.6 Сводная ведомость объемов работ на подготовительные работы
- •5.1 Характеристика условий реконструкции
- •Категория дороги - III
- •5.2 Организация движения при производстве строительных работ
- •5.3 Условия обеспечения объекта материалами и конструкциями
- •5.4 Потребность в энергоресурсах и воде
- •5.5 Обеспечение трудовыми ресурсами
- •5.6 Обоснование потребности в основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах
- •5.7 Искусственные сооружения
- •5.8 Дорожная одежда
- •5.9 Пересечения и примыкания
- •5.10 Обустройство дороги
- •5.11 Рекультивация земель
- •5.12 Перечень специальных вспомогательных сооружений, стендов, установок, приспособлений и устройств, требующих разработки рабочих чертежей для их строительства
- •5.13 Обоснование потребности строительства в кадрах, жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве
- •5.14 Обоснование принятой продолжительности строительства
- •5.15 Обеспечение качества строительно-монтажных работ
- •5.16 Охрана труда и промышленная безопасность
- •5.17 Пожарная безопасность
- •6.1Общие положения
- •6.2Технико – технологические решения
- •6.3Параметры буровзрывных работ
- •6.4Производство буровых работ
- •6.5Контроль качества бурения
- •7.1. Воздействие инженерного сооружения на окружающую среду
- •7.2. Оценка воздействия на атмосферный воздух
- •7.3. Оценка воздействия на поверхностные воды
- •7.4. Оценка воздействия на земельные ресурсы
- •7.5. Загрязнение атмосферы выбросами выхлопных газов строительных машин
- •7.6. Шумовое воздействие при проведении строительных работ
- •7.7. Загрязнение окружающей среды отходами производства и потребления
- •8.1. Инженерно-технические мероприятия го
- •8.2. Мероприятия по предупреждению чс природного и техногенного характера
- •8.3. Проектные решения по предупреждению чс возникающих в
- •8.4. Решения по предупреждению чс, источниками которых являются опасные природные процессы
- •8.5. Предупреждение опасных техногенных процессов возникающих в результате строительства объекта
6.3Параметры буровзрывных работ
Грунты, подлежащие рыхлению буровзрывным способом:
● группа крепости по классификации СНиП 4.02 – 91– VI, VII;
имеют среднюю плотность кг/м3– 2730, 2300.
Расчет параметров скважинных зарядов производится для условий многорядного взрывания (расположение скважин во взрывных блоках более чем в 3 ряда), что обеспечивает повышение качества рыхления, уменьшение выхода негабаритов и снижение затрат на их дробление.
За эталон при расчете параметров скважинных и шпуровых зарядов принято ВВ – Аммонит №6 ЖВ. При применении других ВВ расчетный расход ВВ корректируется по идеальной работе взрыва с учетом энергетических характеристик этих ВВ применением поправочных коэффициентов по отношению АМ №6 ЖВ. Принятый Граммонит 79/21 ГС имеет поправочный коэффициент равный 1.
Расчетный удельный расход ВВ для рыхления разрабатываемых грунтов принят с учетом многорядного взрывания (более 3-х рядов скважин) и практики ВР в транспортном строительстве для грунтов в кг/м3 .
Зарядка скважины производится только с учетом высоты разрыхляемого (скального) уступа и с учетом стесненных условий
Расчетный удельный расход ВВ принят:
VI – qр=1,05;
VII - qр=1,3;
· Линейная плотность заряжания шпура и скважины, плотность заряжания шпура и скважины при ручной зарядке определены по (3.§3.2 т.3.6; §3.3т.3.9):
плотность заряжания – Δ=0,9 кг/дм3.
линейная плотность заряжания скважины: dз =150 мм, Р=15,9 кг/м;
шпура: dз=43 мм, Р=1,3 кг/м.
1. Расчет параметров скважинных и шпуровых зарядов рыхления произведен по методике (3; р.3.2). Основные расчетные параметры при заданном dЗ – W (СПП) расчетная величина линии сопротивления по подошве; а – расстояние между зарядами в ряду; в – расстояние между рядами зарядов; определяется lзаб – длина забойки; lпер – длина перебура; Lскв – глубина скважины; lзар –длина заряда.
1.1. W=53· кг ·dз· (D·е/g)1/2· F(lЗ), м (3;ф.3.16);
где: кг – коэффициент учета местных геологических условий (3; р.3.2; т.3.4);
D – плотность заряжания ВВ кг/дм3 (3; приложение 5; т.1);
е – коэффициент эффективности применяемого ВВ (3; приложение 5; т.1);
g – плотность грунта, кг/дм3 (3; р.3.2; т.3.5);
F(lзар) – поправка, учитывающая отношение длины заряда к его диаметру;
W≤W без= H·сtga + вб, м (3; р.3.2;ф.3.17) значение W безопасное для бурения
где a – 700, угол борта рабочего уступа;
вб – 2 м безопасное расстояние первого ряда от бровки уступа;
1.2. а= в= кт *W, м (3; р.3.2; ф.3.18)
кт – коэффициент учитывающий трещиноватость массива и крепость грунта (3; р.3.2;стр.23)
1.3. lзаб = кз * dз, м (3; р.3.2; ф.3.12);
кз =20 ¸ 25 коэффициент пропорциональности;
1.4. lпер= кп * dз, м (3; р.3.2; ф.3.13);
кп =7 ¸ 10 коэффициент пропорциональности при Н< 40dз;
Lскв =Н + lпер , м (3; р.3.2; ф.3.14) глубина вертикальной скважины, Н- высота скального уступа, м;
lзар= Н + lпер – lзаб= Lскв - lзаб , м (3; р.3.2; ф.3.15) длина заряда.
Расчёт параметров шпуровых зарядов
Расчет величины ЛСПП шпуровых зарядов рыхления в соответствии с методикой, предоставленной в «технических правилах» [15], производится по формуле (3.27)
W=47•Kr•d•] ½ De/y•F(l,з) , м.
3. Расчет параметров взрывания негабаритных камней
Дробление негабаритных камней производится шпуровыми зарядами. Шпуры бурятся по центру негабарита на глубину 0,5÷0,55 его толщины. Масса заряда определяется по формуле
Q=k•V, кг,
Где Q-масса заряда в шпуре, кг;
V-объем негабарита, в кубометрах;
Для забойки применяется песок или сыпучий материал без включений размером 20 мм. Длина забойки должна быть не менее длины заряда.
Результаты расчетов по методике (3) сопоставлены с результатами расчетов по методике (1) и (4), сравнены с результатами практики производства БВР в транспортном строительстве. В результате сопоставления и сравнения в расчеты внесены корректировки. Особое внимание было уделено параметрам БВР на уступах малой высоты Н=1¸3 м по таким параметрам как lзар,, Q, lпер. Здесь преследовалась цель достижения lзар>dкр (критический диаметр заряда), а lпер обеспечивало бы при расчетах а и в проработку дна выемок и подошвы уступов. Так же учтено максимально возможное уменьшение повреждения окружающей среды разлетающимися осколками разрыхленного грунта и сокращение затрат на буровые работы при неизменных затратах ВВ.
После уточнения и внесения корректировок результаты расчетов сведены в таблицы 4.1-4.5. В таблицы введены графы радиуса опасной зоны для человека с учетом рельефа и оценочный радиус по повреждению для сооружений.
Таблица 4.2 – Параметры скважинных зарядов рыхления скальных грунтов 6 группы d=150 мм
Высота |
Глубина |
Длина |
Длина |
Масса |
Расстояния, м |
Радиус | ||
уступа |
скв. |
заряда |
забойки |
Зар, |
между |
между |
опасной для | |
Н, м |
L, м |
lзар, м |
lзаб, м |
Q, кг |
скв. в |
ряд. скв |
людей зоны | |
|
|
|
|
|
ряду, |
в, м |
Rразл, м | |
|
|
|
|
|
а, м |
|
| |
1,5 |
2,4 |
0,8 |
1,7 |
12,02 |
3,2 |
3,2 |
200,00 | |
2 |
2,9 |
0,8 |
2,1 |
13,37 |
2,9 |
2,9 |
200,00 | |
2,5 |
3,5 |
1,1 |
2,4 |
17,11 |
2,9 |
2,9 |
200,00 | |
3 |
4,0 |
1,2 |
2,9 |
18,47 |
2,8 |
2,8 |
200,00 | |
3,5 |
4,5 |
1,2 |
3,3 |
19,83 |
2,7 |
2,7 |
200,00 | |
5 |
5,1 |
1,8 |
3,3 |
28,34 |
3,0 |
3,0 |
200,00 |
Таблица 4.3 – Параметры шпуровых зарядов рыхления d=43 мм
Высота |
Глубина |
Длина |
Длина |
Масса |
Расстояние, м | |
уступа, |
скважины, |
заряда, |
забойки , |
заряда, |
между скв |
между |
м |
м |
м |
м |
кг |
в ряду,м |
рядами скв |
0,5 |
0,6 |
0,08 |
0,52 |
0,10 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,9 |
0,20 |
0,70 |
0,25 |
0,7 |
0,78 |
1,0 |
1,2 |
0,40 |
0,80 |
0,50 |
0,9 |
0,9 |
Таблица 4.5 – Параметры шпуровых зарядов дробления негабаритов d=43 мм
Длина ребра |
Глубина |
Масса |
Длина ребра |
Глубина |
Масса |
куска,м |
шпура,м |
заряда,г |
куска,м |
шпура,м |
заряда,г |
0,5 |
0,15 |
30 |
0,9 |
0,35 |
100 |
0,6 |
0,20 |
50 |
1,0 |
0,45 |
150 |
0,7 |
0,25 |
60 |
1,1 |
0,50 |
180 |
0,8 |
0,30 |
80 |
1,2 |
0,55 |
200 |
· Количество рядов зарядов определяется шириной поперечного профиля и расстояния между рядами зарядов.
Nр =ВВ/в +1
ВВ – ширина выемки (блока);
в – расстояние между рядами скважин.
· Расстояние между рядами скважин в и количество рядов скважин Nр может отличаться от расчетного в виду того что, при размещении рядов расчетная величина в может не уложиться в ширине дна выемки и вынужденно корректируется.
· Крайние ряды скважин необходимо помещать в основание откосов выемки.
· Бурение откосных скважин производится до проектного контура откоса (без перебура), с последовательным уменьшением глубины откосных скважин в зависимости от мощности слоя проработки
Взрывание зарядов рыхления порядное короткозамедленное интервал замедления не менее 25 мс по условиям сейсмической безопасности объектов и сооружений.
Перед началом производства БВР на каждом объекте БВР необходимо произвести экспериментальные взрывы по параметрам данной проектной документации и методом обеспечения безопасности.
В случае если взрывы, проведенные по расчетным параметрам и методом обеспечения безопасности, не обеспечивают охраны объектов, прогнозируемых результатов, а так же в случае обнаружения отклонения фактических условий производства БВР от представленных для разработки проекта, необходимо произвести корректировку параметров БВР на основе данного проекта и полученных фактических материалов. Производимые корректировки согласовать с разработчиком данного проекта.