Добавил:
Sekretar
kiopkiopkiop18@yandex.ru
t.me/Prokururor I Вовсе не секретарь, но почту проверяю
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Ординатура / Хирургия / Библиотека им академика М.И. Перельмана / Книга_1529_Библиотеки_им_академика_М_И_Перельмана.pdf
X
- •Салманов А.Г., Вернер О.М
- •Киев 2015
- •Предисловие
- •Пусть земля ей будет пухом.
- •Введение
- •Глава 1
- •1.1. Биологическая нагрузка/микробная контаминация
- •1.1.1. Первоначальная контаминация
- •Дезинфекция низкого уровня
- •Дезинфекция высокого уровня для зон среднего риска
- •1.2.2.1. Дезинфекция после каждого применения
- •1.2.2.2 Дезинфекция стен, полов и пр.
- •1.2.3. Стерилизация
- •1.2.2. Дезинфекция
- •Стерильные барьерные системы
- •1.4. Больничная гигиена и асептика
- •1.4.1 Гигиена в больнице
- •1.4.2 Асептика
- •1.5.1. Основные принципы повторной обработки
- •1.5.2. Цикл повторной обработки стерильных изделий
- •Предварительная дезинфекция
- •Транспортировка в стерилизационное отделение
- •Очистка
- •Осмотр и комплектация лотка
- •Упаковка
- •Стерилизация
- •Стерильное хранение
- •Транспортировка к месту пользования
- •Использование стерильных изделий
- •Гарантия качества
- •Асклепий
- •Гигея
- •Глава 2
- •2.1. Методы сокращения биологической нагрузки
- •2.2. Условия выживания
- •2.3. Методы инактивации
- •Гибель микроорганизмов
- •a) Коагуляция(свертывание)
- •б) Окисление (сгорание)
- •2.4.2. Как наличие влаги влияет на летальность
- •Летальность
- •Влага вокруг организма в роли теплоносителя, ее влияние
- •Роль влаги внутри организмов
- •Влага делает возможной жизнь и облегчает ее уничтожение
- •2.4.4. Уничтожение микроорганизмов
- •2.4.4.1. Коэффициент гибели микроорганизмов
- •2.4.4.3. Логарифмическое уменьшение
- •2.4.4.4. Параметр Z
- •2.4.5. Влияние первоначальной контаминации
- •Тест 5-5-5
- •2.6. Когда объект стерилен?
- •Какой уровень стерильности считается приемлемым?
- •2.6.1. Стерилизационная доза; время стерилизации
- •Параметр F
- •2.6.2. Воображаемый микроорганизм (ВMO)
- •Метод усиленной стерилизации
- •Метод биологической нагрузки
- •2.7. Проверка эффективности стерилизации
- •Выдача по параметрам
- •Глава 3
- •Удаление всей видимой грязи, тканей и инородных частиц
- •Сокращение биологической нагрузки
- •Защита инструментов от коррозии
- •3.5. Процедура очистки
- •3.5.3. Первичная очистка/промывка
- •3.5.5. Очистка/дезинфекция
- •3.5.6. Верификация очистки и сушки
- •Снижение рисков для персонала
- •3.6. Очищающее воздействие
- •Цикл очистки: важны все факторы
- •2. Механическое воздействие
- •3. Химическое воздействие
- •4. Высокая температура
- •5. Время
- •Круговая диаграмма очистки
- •3.7. Химическая природа очистки
- •3.7.1. Вода и очистка
- •3.7.1.1. Структура и свойства воды
- •3.7.2. Проблемы, возникающие при очистке водой
- •8.7.3. Состав и качество воды
- •3.7.3.1. Жесткая и мягкая вода
- •Постоянная жесткость
- •Единицы измерения жесткости воды
- •3.7.3.2. Хлориды
- •3.7.3.3. Кислотность воды(pH)
- •3.7.3.4. Силикаты
- •3.7.4. Улучшение качества воды
- •3.7.4.1. Фильтрация
- •3.7.4.2. Дистилляция
- •3.7.4.5. Обратный осмос
- •3.8.1. Моющие/очищающие средства
- •3.10. Дезинфекция и сушка
- •Валидация стадии дезинфекции
- •3.10.2 Сушка
- •3.11.1. Ручная очистка
- •Щетки наружные и внутренние
- •Щелочи
- •Комплексообразователи
- •Ингибиторы коррозии
- •Биоциды
- •Ферменты, или энзимы
- •3.8.2. Нейтрализаторы
- •3.8.3. Смазки
- •3.8.4. Ополаскиватели
- •3.11.3. Ультразвуковая очистка
- •3.11.3.1. Ультразвуковые мойки
- •Как звук может очищать?
- •Преимущества очистки ультразвуком
- •Где применяются ультразвуковые мойки?
- •Преимущества во время дезинфекции
- •3.11.3.2. Принцип ультразвуковой очистки
- •Микроскопическая щетка: воздействие кавитации
- •3.11.3.4. Применение ультразвуковой мойки
- •3.11.3.5. Типы ультразвуковых моек
- •3.11.3.6. Рекомендации по ультразвуковой очистке
- •3.11.3.7. Тестирование работы ультразвуковых моек
- •Тест на предметном стекле
- •Тест с использованием алюминиевой фольги
- •Химические индикаторы для проверки кавитации
- •3.11.4.3. Туннельные мойки-дезинфекторы
- •3.12. Индивидуальная защита во время очистки
- •Перчатки и пластиковый фартук
- •Пластиковый фартук
- •Колпак, носо-ротовая маска, визор и защитные очки для глаз
- •Антибрызговой экран
- •3.13. Контроль качества очистки
- •3.13.1. Общая визуальная инспекция
- •3.13.2. Верификация чистоты
- •3.13.2.1. Флуоресцентные порошки и жидкости
- •3.13.2.2. Индикаторы очистки
- •Индикатор (тестовый объект) для полых инструментов
- •Индикатор (тестовый объект) для гибких эндоскопов
- •Тест на пятна белка
- •3.13.3. Верификация стадии дезинфекции
- •Системы на термопарах
- •3.13.4. Верификация сухости
- •Оценка тестов:
- •3.13.5. Валидация моек-дезинфекторов
- •3.14. Общее руководство по очистке
- •Глава 4
- •4.1. Термическая стерилизация
- •4.1.1. Стерилизация открытым пламенем
- •Краткие сведения о стерилизации пламенем
- •4.1.3. Автоклавирование
- •Применение
- •Паровые стерилизаторы, или автоклавы
- •Краткие сведения о стерилизации высокотемпературным паром
- •Применение
- •Оборудование
- •Краткие сведения о стерилизации сухим жаром
- •4.2. Стерилизация газом и химикатами
- •4.2.1. Оксид этилена
- •4.2.1.1. Процесс стерилизации
- •Вакуумирование
- •Увлажнение
- •Стерилизация
- •Откачка газа
- •Аэрация (дегазация)
- •Краткие сведения о стерилизации оксидом этилена
- •4.2.2.1. Конструкция стерилизатора
- •4.2.2.2. Процесс стерилизации
- •Стерилизация
- •Десорбция(дегазация)
- •Выпуск/сушка
- •Впуск воздуха
- •4.2.3. Глутаральдегид
- •Излучение как стерилянт
- •Применение
- •4.4. Газоплазменная стерилизация
- •4.4.1. Плазма — четвертое состояние материи
- •4.4.2. Плазма перекиси водорода как стерилянт
- •4.4.3. Процесс стерилизации
- •4.4.3.1. Цикл процесса стерилизации
- •4.4.4. Плазменная технология
- •4.4.5. Принцип действия
- •4.4.6. Процесс плазменной стерилизации
- •Полые инструменты (с просветами)
- •Результаты микробиологических исследований
- •4.4.6.2. Конструкция плазменных стерилизаторов
- •Панель управления стерилизатора
- •Дизайн и установка
- •Сенсорная панель:
- •Сенсорная панель с поддержкой нескольких языков
- •Сигналы тревоги
- •Программа обслуживания и ухода
- •Принтер и регистрирующее устройство
- •4.4.6.3. Техническое обслуживание
- •Изоляция
- •Характеристики защитных устройств
- •Сетевые системы и программное обеспечение
- •Характеристики цикла плазменной стерилизации
- •4.4.6.4. Применение плазменных стерилизаторов
- •Преимущества плазменной стерилизации
- •Перспективы
- •4.5. Фильтрация
- •4.5.1. Фильтрация газов
- •4.5.2. Фильтрация жидкостей
- •5.1.1. Наблюдение и измерение
- •5.1.2. Масса, вес и сила
- •5.1.3. Давление
- •Пример:
- •5.1.3.1.Атмосферное давление
- •5.1.3.2. Абсолютное давление
- •5.1.3.3. Относительное давление
- •5.1.3.4. Другие единицы давления
- •5.1.4. Температура и теплота
- •5.1.4.1. Температура
- •5.1.4.2. Теплота
- •5.1.4.2.1. Теплосодержание
- •5.1.4.2.2. Полное теплосодержание/энтальпия
- •5.1.5. Парообразование из воды
- •5.1.5.2. Кипение
- •5.1.5.3. Теплосодержание парообразования
- •- вода 2260 Дж/кг
- •5.1.5.4. Конденсация
- •5.1.5.5. Насыщенный пар
- •Удельное теплосодержание насыщенного пара
- •5.1.5.6. Проникающая способность пара
- •5.1.6. Качество воды и пара
- •5.1.6.1. Качество пара
- •5.1.6.1.2. Влажный пар
- •5.1.7. Стандартные температуры и время стерилизации
- •5.2. Паровые стерилизаторы
- •5.2.1. Конструктивные элементы базового автоклава
- •5.2.2. Сосуд высокого давления
- •5.2.3. Регулирование давления/температуры
- •5.2.4. Предохранительный клапан
- •5.2.5. Контроль времени стерилизации
- •5.2.6. Воздух в стерилизационной камере
- •5.2.7. Расслоение воздуха и пара/стратификация
- •5.2.8. Базовый процесс стерилизации паром
- •5.2.9. Базовый автоклав
- •Удаление конденсата из загрузки
- •Проведение стерилизации
- •5.2.10. Базовые портативные автоклавы
- •Оптимизация сушки за счет вакуума
- •5.2.11. Более мощные базовые автоклавы
- •5.2.14. Использование ванны – конденсатора пара
- •5.2.15. Влияние погоды и высоты над уровнем моря
- •делает стерилизацию этих материалов такой трудной. Из этой
- •5.3.1. Полые инструменты и принадлежности
- •5.3.2. Пористые загрузки
- •Изделия остаются влажными после стерилизации
- •5.3.6. Как улучшить процесс удаления воздуха
- •5.3.6.1. Стерилизация глубоким форвакуумом
- •5.3.6.2. Стерилизация со стравливанием пара
- •5.3.7.1. Разделение камеры и парогенератора
- •5.3.7.2. Удаление конденсата
- •5.3.7.4. Преимущества автоклавов с рубашкой
- •предотвращению намокания загрузок.
- •цикла может быть заметно сокращена.
- •улучшается.
- •5.3.8. Вакуумные насосы
- •5.3.8.1. Эжекторный (струйный насос)
- •Эжектор (пароструйный питательный насос)
- •5.3.7.2. Водокольцевой насос
- •Охлаждающая вода
- •закипания воды в насосе из-за вакуума называется кавитацией.
- •5.3.9. Конструкция автоклавов с вакуумной системой
- •5.3.9.1. Ручной автоклав с пароструйным насосом
- •Характеристики
- •Действие автоклава
- •5.3.9.2. Автоклав с кольцевым насосом
- •4. Вакуум создается кольцевым насосом.
- •5.4. Управление процессами
- •5.4.1. Роль оператора
- •клапаны и переключатели.
- •5.4.2. Способы автоматического управления
- •компьютерная программа.
- •Порядок работы с автоклавом и описание схемы
- •5.4.2.4. Стерилизаторы с управлением от компьютера
- •3. Можно очень точно управлять процессом.
- •Международные стандарты стерилизации
- •6.3. Директивы и стандарты
- •6.3.1. Директивы, касающиеся медицинских изделий
- •Что такое медицинские изделия?
- •Стерилизаторы — это медицинские изделия
- •6.3.2. Маркировка СЕ
- •6.3.3. Роль стандартов
- •6.4. Основные принципы стерилизации
- •6.4.1. Валидация процедуры стерилизации
- •6.4.1.1. Условия процесса
- •6.4.1.3. Протоколирование
- •6.5. Автоматическое управление процессом
- •6.6. Общие требования к паровым стерилизаторам
- •6.7. Стерилизационная единица
- •6.8. Большие и малые стерилизаторы
- •6.8.1. Большие стерилизаторы
- •6.8.2. Малые стерилизаторы
- •Типы циклов для стерилизатора
- •Флэш-стерилизация
- •Особенности автоклава
- •Подача пара
- •Вакуумная система
- •Система охлаждения
- •Аэрация
- •Двери/уплотнения
- •Управление
- •Разное:
- •камеры.
- •Приложение 1
- •Примечания
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Нормативные ссылки
- •Определения
- •Конструктивные элементы
- •Материалы
- •1.4.3 Оборудование, работающее под давлением
- •1.5. Требования к конструктивным элементам
- •1.5.3. Воздушный фильтр
- •1.5.4. Вакуумная система
- •1.6.3. Самопишущие приборы и записи
- •Общие требования
- •Самопишущие приборы, выдающие аналоговые записи
- •Самопишущие приборы, выдающие цифровые записи
- •1.7. Системы управления
- •1.7.2. Система индикации неисправностей
- •1.8. Требования к рабочим характеристикам
- •Температурные параметры при полной загрузке. Время
- •Удаление воздуха и проникновение пара
- •1.8.4. Сухость загрузки
- •1.9. Требования к уровню шума
- •1.10. Скорость изменения давления
- •1.11. Безопасность
- •1.12. Маркировка
- •1.13.2. Электросеть
- •1.13.3. Подача пара в стерилизационную камеру
- •1.13.4. Вода
- •1.13.5. Сжатый воздух
- •1.13.7. Слив (канализация)
- •1.13.8. Несущие поверхности (пол)
- •1.13.9. Требования к окружающей среде
- •1.13.10. Подключение технологических питающих сред
- •1.14. Проверки монтажа стерилизатора
- •1.15. Категории испытаний
- •1.16. Программа испытаний
- •Необходимая аппаратура, оборудование и материалы:
- •Процедура:
- •Аппаратура, оборудование и материалы:
- •Процедура:
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.18. Термометрические проверки
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.18.2. Термометрические проверки с полной загрузкой
- •Аппаратура, оборудование и материалы:
- •Процедура:
- •1.19. Проверка (тест) Бови – Дика
- •1.19.1. Аппаратура, оборудование и материалы
- •1.19.2. Процедуры
- •1.20.1. Аппаратура, оборудование и материалы
- •1.20.2. Процедуры
- •1.21. Проверки стерилизаторов с детектором воздуха
- •Процедура
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.21.3. Проверка функционирования детектора воздуха
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.22. Проверки на сухость загрузки
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.22.3. Проверка сухости загрузки (металл)
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.23. Проверка уровня шума
- •1.24. Проверка качества пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.24.2. Сухость пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.24.3 Перегрев пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.24.4. Процедура отбора пробы конденсата из пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.26.2. Манометры
- •1.26.3. Датчики температуры
- •1.26.5. Самопишущие приборы для измерения давления
- •1.26.6. Полная загрузка. Текстиль
- •1.26.7. Контрольная упаковка. Резина
- •1.26.8. Контрольная упаковка. Металл
- •1.26.9. Мерное устройство
- •1.27. Документация
- •1.28. Информация
- •Рекомендуемые материалы
- •Таблица 1– Комбинация материалов
- •Таблица 2– Комбинация материалов
- •Национальное законодательство
- •ЕВРОПЕЙСКИЕ СТАНДАРТЫ
- •Общие
- •Информация и маркировка
- •Очистка
- •Упаковка
- •Паровые стерилизаторы
- •Газовые стерилизаторы
- •Стерилизация облучением
- •Биологические индикаторы
- •Химические индикаторы
- •Валидация
- •Стандарты управления качеством
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Мерное устройство должно быть способно управлять потоком
воздуха, впускаемого в откачиваемую камеру стерилизатора.
Мерное устройство должно быть регулируемым и иметь
диапазон действия, охватывающий скорости потока впускаемого в
камеру воздуха от 0 до 5 см
3
/мин.
Погрешность повторяемости в диапазоне установочных
параметров от 10% до 90 % не должна превышать ±5 %.
1.27.
Документация
Должны иметься протоколы испытаний и проверок,
позволяющие пользователю убедиться в том, что стерилизатор был
изготовлен в соответствии со спецификациями.
Документация должна включать в себя:
1)
свидетельство о калибровке всех приборов;
2)
сертификаты испытаний и маркировку всех сосудов,
работающих под давлением;
3)
сертификаты предохранительных устройств;
4)
подробное описание положений автоматического контроллера
наряду с указанием значений давления, температуры и временных
интервалов каждой существенной части цикла стерилизации, то есть
изменения при сменах фаз или субфаз;
5)
установочные параметры детектора воздуха, если таковой
установлен;
6)
декларацию соответствия испытания типа стерилизатора и
рабочих испытаний.
Эту информацию на русском языке, хранимую пользователем в
документации по валидации, используют для принятия решения о
вводе стерилизатора в эксплуатацию и квалификационном
исследовании рабочих характеристик.
1.28.
Информация
Назначение данного раздела — это обеспечение пользователя
информацией, необходимой для подготовки к монтажу, проведения
монтажа и работы со стерилизатором, а также рутинного
обслуживания. Информация по стандарту на русском языке должна
быть получена пользователем либо единовременно перед поставкой
стерилизатора, либо двумя частями — перед поставкой и в процессе
поставки.
359

Перед поставкой стерилизатора и для обеспечения монтажа
изготовитель стерилизатора обязан снабдить покупателя следующей
информацией:
а) инструкции по монтажу, включая габаритные размеры и
общую массу стерилизатора, нагрузку на фундамент по каждой точке
опоры с наполненным водой сосудом, работающим под давлением,
зазор для доступа в целях обслуживания, а также массы всех тяжелых
узлов и деталей;
б) тип электропитания, т.е. постоянный или переменный ток,
одна или три фазы, напряжение и частота сети, включая
минимальные и максимальные значения, а также значение
максимальной непрерывно потребляемой мощности в киловаттах или
в киловольт-амперах;
в) максимальный поток и скорость потребления, а
также
минимальное и максимальное давление подачи пара;
г) минимальное и максимальное давление пара и его поток при
минимальном давлении, объем воды, в том числе и питающей,
расходуемый на один цикл;
д) минимальное и максимальное давление сжатого воздуха и его
поток при минимальном давлении;
е) тепловыделение от лицевой поверхности
работающего
стерилизатора в рабочую зону в спокойном воздухе при температуре
окружающей среды (23±2)°С. При проектировании вентиляционной
системы пользователь должен принимать во внимание
тепловыделение, рассеиваемое загрузкой стерилизатора;
ж) тепловыделение, передаваемое от лицевой поверхности
работающего стерилизатора в рабочую зону в спокойном воздухе при
температуре окружающей среды (23 ± 2) °С и при 50 °С в случае,
когда двери закрыты;
з) уровень шума, создаваемого стерилизатором;
и) тип дверей и размеры свободного пространства, необходимого
для их перемещения;
к) диапазон допустимых давлений подачи пара;
л) примерное положение контрольной точки измерения камеры
стерилизатора. При необходимости —
документальное
свидетельство, подтверждающее правильное определение
контрольной точки;
м) максимальный поток воды и сконденсировавшегося пара,
направляемый в слив;
360

н) максимальная жесткость, рН и проводимость питающей воды
(см. приложение А).
При поставке стерилизатора изготовитель обязан предоставить
покупателю по меньшей мере следующую информацию:
а) инструкции для оператора в виде краткого руководства;
б) инструкции для пользователя, включающие в себя, как
минимум:
-
диапазон применений;
-
тип загрузки (то есть пористая, металлоизделия, резина и т. п.) и
вид упаковки;
-
общий объем;
-
расчетное давление, допустимое рабочее давление
и
допустимую температуру;
-
описание имеющихся циклов (программ) стерилизации;
-
описание органов управления и устройств индикации;
-
описание предохранительных устройств и их установочных
параметров;
-
инструкции по устранению неисправностей;
-
инструкции по очистке панелей;
в) размеры полезного пространства сосуда, работающего под
давлением;
г) загрузочная вместимость, выраженная числом
стерилизационных модулей;
д) описание цикла стерилизации с указанием:
-
максимальной рабочей температуры;
-
диаграммы «давление/время» циклов стерилизации;
-
записи «температура/время» цикла стерилизации по каждой
стандартной контрольной загрузке, сделанные при проведении
рабочих испытаний или испытаний типа;
е) длительность цикла для каждого испытания
рабочих
характеристик из числа указанных в стандарте;
ж) детальная информация о предохранительных устройствах
(например, о механизме запирания дверей);
з) инструкции по обслуживанию, включая:
-
проверки, проводимые при обслуживании, и частоту их
проведения;
-
электрические схемы;
-
гидравлические схемы и чертежи;
-
полный перечень запасных частей;
361

-
перечень инструментов и приспособлений, необходимых для
выполнения работ по обслуживанию и проверке аппаратуры (только
специальные инструменты);
-
вид предлагаемой гарантии;
-
перечень сервисных центров;
-
руководство по поиску и устранению неисправностей;
и) документальное доказательство соответствия
стерилизатора
настоящему стандарту.
Информацией, требуемой 28.2 и 28.3, должны быть в
соответствующих случаях обеспечены и пользователи
целевого
парогенератора.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАКСИМАЛЬНЫЕ
ЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЕЩЕСТВ В ПАРЕ
Таблица. Содержание веществ в конденсате и в питающей воде
Вещество
Конденсат
Питающая
вода
Осадки после выпаривания
1,0 мг/кг
15 мг/дм
3
Оксид кремния SiO
2
0,1 мг/кг
2 мг/дм
3
Железо
0.1 мг/кг
0,2 мг/дм
3
Кадмий
0,005 мг/кг
0,005 мг/дм
3
Свинец
0,05 мг/кг
0,05 мг/дм
3
Остатки тяжелых металлов (кроме
железа, кадмия и свинца)
0,1 мг/кг
0,1 мг/дм
3
Хлор С1
0,1
мг
/
кг
3
мг
/
дм
3
Фосфат Р
2
О
5
0,1 мг/кг
0,5 мг/дм
3
Проводимость (при температуре 20°С)
3 мкСм/см
50 мкСм/см
Значение рН (степень кислотности)
От 5 до 7
От 6,5 до 8
Внешний вид
Бесцветный
,
чистый, без
осадков
Бесцветный
,
чистый, без
осадков
Жесткость (сумма ионов щелочно -
земельных металлов)
0,02 ммоль/дм
3
0,01 ммоль/дм
3
Примечание: Использование технологической питающей воды или пара,
содержащих указанные вещества в количествах, превышающих уровни,
приведенные в таблице, может заметно сократить срок службы стерилизатора и
сделать недействительными гарантийные обязательства изготовителя
Соответствие требованиям следует проверять согласно
известным аналитическим методам.
362

Рекомендуемые материалы
1
Общая информация
1.1.
Это приложение содержит рекомендации, относящиеся к
материалам, используемым при изготовлении паровых
стерилизаторов. Информация, содержащаяся в этом приложении, не
снимает с изготовителя ответственность за выбор подходящих
материалов с соответствующими свойствами и не запрещает выбор
иных материалов с эквивалентным качеством.
1.2.
При выборе материалов должны быть учтены следующие
факторы:
а) возможная коррозия изделий, подлежащих стерилизации,
внутри камеры стерилизатора;
б) наличие в стерилизующем паре или в охлаждающих агентах
субстанций, провоцирующих коррозию (например, свободный
кислород или диоксид углерода);
в) возможность образования на поверхностях коррозионно-
стойких слоев.
1.3.
Таблицы Б.1, Б.2 и Б.З иллюстрируют комбинации
следующих материалов, обозначенных от 1 до VII. Состав
материалов I, II, III, IV, V и VI приведен в таблице Б.4.
I — нержавеющая сталь;
II — углеродистая сталь;
III — углеродистая сталь, плакированная;
IV— медь;
V— алюминий, дюралюминий (А1, АlMg);
VI — бронза (СuSn, CuSnZn);
VII— иные материалы.
363

Таблица 1– Комбинация материалов
Компоненты сосудов для стерилизаторов
и парогенераторов
Предлагаемая комбинация
материалов групп
A
B
C
D
Камера
I
III
IV
V
Рубашка
I
II
IV
V
Дверь
I/III
II
IV
V
Внутреннее оборудование камеры
I
I
VI
V
Внешняя рама для сосуда
I/II
II
IV
V
Облицовка
I
I
I
I/V
Рама
I/II
II
II
II/V
Парогенератор, встроенный в
стерилизатор
I/III
III
IV
V
Парогенератор в раме или отдельно
устанавливаемый
I/III
I/III
IV
I/III
2
.Трубы и трубная связка
2.1 Технологические питающие среды, входящие в контакт с
изделиями:
а) стерилизующий пар;
б) деминерализованная вода;
в) стерильный воздух;
г) конденсат.
Таблица 2– Комбинация материалов
Трубная обвязка для циркуляции
технологических питающих сред,
входящих в контакт с изделиями
Предлагаемая комбинация
материалов групп
E
F
G
Трубы
I
I
IV
Фитинги
I
I
VI
Широкие фланцы
II
II
II
Воротники (под сварку)
I
I
-
Корпуса вентилей (клапанов)
I
I
IV
Корпусы вентилей и прокладки
I
IV
VI
Датчики
I
I
IV
Трубки для манометров
I
IV
IV
Манометры
I
VI
IV/VI
364

Таблица 3 – Комбинация материалов
Трубная обвязка для циркуляции
технологических питающих сред,
входящих в контакт с изделиями
Предлагаемая комбинация
материалов групп
H
J
K
Трубы
IV
IV/I
IV/II
Фитинги
IV/VI
II/VI
II/VI
Широкие фланцы
II
II
II
Воротники (под сварку)
-
II
II
Корпуса вентилей (клапанов)
IV
IV
IV
Корпусы вентилей и прокладки
I/VI
VI
VI
Датчики
I
I
IV
Трубки для манометров
I
IV
IV
Манометры
I
VI/VI
IV/VI
Трубы со сжатым воздухом, подаваемым
для управления клапанами
VII
VII
VII
Примечание: Для предотвращения передачи шумов и вибраций следует
рассмотреть использование эластомерных или гибких соединителей в
качестве части трубной обвязки. Пригодность таких соединителей следует
рассматривать с той же точки зрения, что и труб, с которыми их
соединяют.
365

Приложение 5
РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Европейское законодательство и стандарты
Директива ЕЭС 39/42 «О медицинских изделиях» / The Medical
Device directive.
Национальное законодательство
В каждой стране имеется свое национальное законодательство,
относящееся к медицинским изделиям, которое может содержать
ссылки, например, на европейское законодательство. Так, в
Великобритании: Регламент для медицинских изделий. No. 618.
Защита потребителя. No. 618./The Medical Devices Regulations 2002.
Consumer protection. No. 618
ЕВРОПЕЙСКИЕ СТАНДАРТЫ
Опубликовано большое число стандартов, касающихся стерилизации,
и постоянно разрабатываются новые стандарты; другие стандарты
отменяются. Приведенный ниже список действителен на момент
публикации этой книги.
Общие
ISO/TS 11139: Стерилизация санитарно-гигиенических изделий.
Словарь/ Sterilization of health care products – Vocabulary – (2006)
EN ISO 14937: Стерилизация медицинской продукции. Общие
требования для определения характеристик стерилизующего
вещества и для разработки, валидации и текущего контроля
процессов стерилизации медицинских изделий/ Sterilization of health
care products – General requirements for characterization of a sterilizing
agent and the development, validation and routine control of a sterilization
process for medical devices – (2009)
Информация и маркировка
EN ISO 17664: Стерилизация медицинских изделий. Информация,
предоставляемая изготовителем для обработки повторно
366

стерилизуемых медицинских приспособлений / Sterilization of medical
devices – Information to be provided by the manufacturer for the
processing of resterilizable medical devices – (2004)
EN 1041: Информация, предоставляемая изготовителем медицинских
изделий. – (2008)/ Information supplied by the manufacturer of medical
devices – (2008)
EN 980: Медицинские приборы. Графические символы,
используемые при маркировке медицинских устройств/ Symbols for
use in the labelling of medical devices – (2008). Заменен серией ISO
15223.
ISO 15223-1: Изделия медицинские. Символы, которые используются
на ярлыках при маркировке медицинских изделий и в
предоставляемой информации. Часть 1. Общие требования/ Medical
devices – Symbols to be used with medical device labels, labelling and
information to be supplied – Part 1: General requirements – (2009).
Заменяет EN 980.
ISO 15223-2: Изделия медицинские. Символы, которые используют-
ся на ярлыках при маркировке медицинских изделий и в
предоставляе-мой информации. Часть 2. Разработка, выбор и
валидация символов/ Medical devices – Symbols to be used with medical
device labels, labelling, and information to be supplied – Part 2: Symbol
development, selection and validation – (2009). Заменяет EN 980.
EN 556-1: Стерилизация медицинских изделий. Требования к
медицинским изделиям, обозначаемым как “стерильные”. Часть 1.
Требования к окончательной стерилизации медицинских изделий/
Sterilization of medical devices – Requirements for medical devices to be
designated ‘STERILE’ – Part 1: Requirements for terminally sterilized
medical devices – (2006)
EN 556-2: Стерилизация медицинских изделий. Требования к
медицинским изделиям категории “стерильные”. Часть 1. Требования
к стерилизации упакованных медицинских изделий. / Sterilization of
medical devices – Requirements for medical devices to be designated
367

‘STERILE’ – Part 2: Requirements for aseptically processed medical
devices – (2003)
Очистка
EN ISO 15883-1: Моющие - дезинфицирующие машины. Часть1.
Общие требования, термины, определения и испытания/
Washerdisinfectors - Part 1: General requirements, terms and definitions
and tests – (2009)
EN ISO 15883-2: Аппараты для мойки и дезинфекции. Часть 2.
Требования и испытания аппаратов для мойки и дезинфекции,
применяемых для тепловой дезинфекции хирургических
инструментов, наркозных установок, емкостей, лотков, колб,
стеклянной посуды и т.д. /Washer-disinfectors - Part 2: Requirements
and tests for washer-disinfectors employing thermal disinfection for
surgical instruments, anaesthetic equipment, bowls, dishes, receivers,
utensils, glassware, etc. – (2009)
EN ISO 15883-3: Аппараты для мойки-дезинфекции. Часть 3.
Требования и методы испытаний аппаратов, использующих
термическую дезинфекцию контейнеров для отходов человеческой
деятельности/Washer-disinfectors - Part 3: Requirements and tests for
washer-disinfectors employing thermal disinfection for human waste
containers – (2009)
EN ISO 15883-4: Моюще-дезинфицирующие машины. Часть 4.
Требования и испытания моюще-дезинфицирующих машин с
химической дезинфекцией для термолабильных эндоскопов/ Washer-
disinfectors - Part 4: Requirements and tests for washer-disinfectors
employing chemical disinfection for thermolabile endoscopes – (2009)
EN ISO 15883-5: Аппараты для мойки-дезинфекции. Часть 5.
Загрязнения для проведения испытания и методы, демонстрирующие
эффективность мойки/Washer-disinfectors - Part 5: Test soils and
methods for demonstrating cleaning efficacy – (2005).
EN ISO 15883-6: Аппараты для мойки-дезинфекции. Часть 6.
Требования к аппаратам для мойки-дезинфекции с применением
термодезинфектантов для неинвазивных некритичных медицинских
368
Соседние файлы в папке Библиотека им академика М.И. Перельмана
