Добавил:
Sekretar
kiopkiopkiop18@yandex.ru
t.me/Prokururor I Вовсе не секретарь, но почту проверяю
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Ординатура / Хирургия / Библиотека им академика М.И. Перельмана / Книга_1529_Библиотеки_им_академика_М_И_Перельмана.pdf
X
- •Салманов А.Г., Вернер О.М
- •Киев 2015
- •Предисловие
- •Пусть земля ей будет пухом.
- •Введение
- •Глава 1
- •1.1. Биологическая нагрузка/микробная контаминация
- •1.1.1. Первоначальная контаминация
- •Дезинфекция низкого уровня
- •Дезинфекция высокого уровня для зон среднего риска
- •1.2.2.1. Дезинфекция после каждого применения
- •1.2.2.2 Дезинфекция стен, полов и пр.
- •1.2.3. Стерилизация
- •1.2.2. Дезинфекция
- •Стерильные барьерные системы
- •1.4. Больничная гигиена и асептика
- •1.4.1 Гигиена в больнице
- •1.4.2 Асептика
- •1.5.1. Основные принципы повторной обработки
- •1.5.2. Цикл повторной обработки стерильных изделий
- •Предварительная дезинфекция
- •Транспортировка в стерилизационное отделение
- •Очистка
- •Осмотр и комплектация лотка
- •Упаковка
- •Стерилизация
- •Стерильное хранение
- •Транспортировка к месту пользования
- •Использование стерильных изделий
- •Гарантия качества
- •Асклепий
- •Гигея
- •Глава 2
- •2.1. Методы сокращения биологической нагрузки
- •2.2. Условия выживания
- •2.3. Методы инактивации
- •Гибель микроорганизмов
- •a) Коагуляция(свертывание)
- •б) Окисление (сгорание)
- •2.4.2. Как наличие влаги влияет на летальность
- •Летальность
- •Влага вокруг организма в роли теплоносителя, ее влияние
- •Роль влаги внутри организмов
- •Влага делает возможной жизнь и облегчает ее уничтожение
- •2.4.4. Уничтожение микроорганизмов
- •2.4.4.1. Коэффициент гибели микроорганизмов
- •2.4.4.3. Логарифмическое уменьшение
- •2.4.4.4. Параметр Z
- •2.4.5. Влияние первоначальной контаминации
- •Тест 5-5-5
- •2.6. Когда объект стерилен?
- •Какой уровень стерильности считается приемлемым?
- •2.6.1. Стерилизационная доза; время стерилизации
- •Параметр F
- •2.6.2. Воображаемый микроорганизм (ВMO)
- •Метод усиленной стерилизации
- •Метод биологической нагрузки
- •2.7. Проверка эффективности стерилизации
- •Выдача по параметрам
- •Глава 3
- •Удаление всей видимой грязи, тканей и инородных частиц
- •Сокращение биологической нагрузки
- •Защита инструментов от коррозии
- •3.5. Процедура очистки
- •3.5.3. Первичная очистка/промывка
- •3.5.5. Очистка/дезинфекция
- •3.5.6. Верификация очистки и сушки
- •Снижение рисков для персонала
- •3.6. Очищающее воздействие
- •Цикл очистки: важны все факторы
- •2. Механическое воздействие
- •3. Химическое воздействие
- •4. Высокая температура
- •5. Время
- •Круговая диаграмма очистки
- •3.7. Химическая природа очистки
- •3.7.1. Вода и очистка
- •3.7.1.1. Структура и свойства воды
- •3.7.2. Проблемы, возникающие при очистке водой
- •8.7.3. Состав и качество воды
- •3.7.3.1. Жесткая и мягкая вода
- •Постоянная жесткость
- •Единицы измерения жесткости воды
- •3.7.3.2. Хлориды
- •3.7.3.3. Кислотность воды(pH)
- •3.7.3.4. Силикаты
- •3.7.4. Улучшение качества воды
- •3.7.4.1. Фильтрация
- •3.7.4.2. Дистилляция
- •3.7.4.5. Обратный осмос
- •3.8.1. Моющие/очищающие средства
- •3.10. Дезинфекция и сушка
- •Валидация стадии дезинфекции
- •3.10.2 Сушка
- •3.11.1. Ручная очистка
- •Щетки наружные и внутренние
- •Щелочи
- •Комплексообразователи
- •Ингибиторы коррозии
- •Биоциды
- •Ферменты, или энзимы
- •3.8.2. Нейтрализаторы
- •3.8.3. Смазки
- •3.8.4. Ополаскиватели
- •3.11.3. Ультразвуковая очистка
- •3.11.3.1. Ультразвуковые мойки
- •Как звук может очищать?
- •Преимущества очистки ультразвуком
- •Где применяются ультразвуковые мойки?
- •Преимущества во время дезинфекции
- •3.11.3.2. Принцип ультразвуковой очистки
- •Микроскопическая щетка: воздействие кавитации
- •3.11.3.4. Применение ультразвуковой мойки
- •3.11.3.5. Типы ультразвуковых моек
- •3.11.3.6. Рекомендации по ультразвуковой очистке
- •3.11.3.7. Тестирование работы ультразвуковых моек
- •Тест на предметном стекле
- •Тест с использованием алюминиевой фольги
- •Химические индикаторы для проверки кавитации
- •3.11.4.3. Туннельные мойки-дезинфекторы
- •3.12. Индивидуальная защита во время очистки
- •Перчатки и пластиковый фартук
- •Пластиковый фартук
- •Колпак, носо-ротовая маска, визор и защитные очки для глаз
- •Антибрызговой экран
- •3.13. Контроль качества очистки
- •3.13.1. Общая визуальная инспекция
- •3.13.2. Верификация чистоты
- •3.13.2.1. Флуоресцентные порошки и жидкости
- •3.13.2.2. Индикаторы очистки
- •Индикатор (тестовый объект) для полых инструментов
- •Индикатор (тестовый объект) для гибких эндоскопов
- •Тест на пятна белка
- •3.13.3. Верификация стадии дезинфекции
- •Системы на термопарах
- •3.13.4. Верификация сухости
- •Оценка тестов:
- •3.13.5. Валидация моек-дезинфекторов
- •3.14. Общее руководство по очистке
- •Глава 4
- •4.1. Термическая стерилизация
- •4.1.1. Стерилизация открытым пламенем
- •Краткие сведения о стерилизации пламенем
- •4.1.3. Автоклавирование
- •Применение
- •Паровые стерилизаторы, или автоклавы
- •Краткие сведения о стерилизации высокотемпературным паром
- •Применение
- •Оборудование
- •Краткие сведения о стерилизации сухим жаром
- •4.2. Стерилизация газом и химикатами
- •4.2.1. Оксид этилена
- •4.2.1.1. Процесс стерилизации
- •Вакуумирование
- •Увлажнение
- •Стерилизация
- •Откачка газа
- •Аэрация (дегазация)
- •Краткие сведения о стерилизации оксидом этилена
- •4.2.2.1. Конструкция стерилизатора
- •4.2.2.2. Процесс стерилизации
- •Стерилизация
- •Десорбция(дегазация)
- •Выпуск/сушка
- •Впуск воздуха
- •4.2.3. Глутаральдегид
- •Излучение как стерилянт
- •Применение
- •4.4. Газоплазменная стерилизация
- •4.4.1. Плазма — четвертое состояние материи
- •4.4.2. Плазма перекиси водорода как стерилянт
- •4.4.3. Процесс стерилизации
- •4.4.3.1. Цикл процесса стерилизации
- •4.4.4. Плазменная технология
- •4.4.5. Принцип действия
- •4.4.6. Процесс плазменной стерилизации
- •Полые инструменты (с просветами)
- •Результаты микробиологических исследований
- •4.4.6.2. Конструкция плазменных стерилизаторов
- •Панель управления стерилизатора
- •Дизайн и установка
- •Сенсорная панель:
- •Сенсорная панель с поддержкой нескольких языков
- •Сигналы тревоги
- •Программа обслуживания и ухода
- •Принтер и регистрирующее устройство
- •4.4.6.3. Техническое обслуживание
- •Изоляция
- •Характеристики защитных устройств
- •Сетевые системы и программное обеспечение
- •Характеристики цикла плазменной стерилизации
- •4.4.6.4. Применение плазменных стерилизаторов
- •Преимущества плазменной стерилизации
- •Перспективы
- •4.5. Фильтрация
- •4.5.1. Фильтрация газов
- •4.5.2. Фильтрация жидкостей
- •5.1.1. Наблюдение и измерение
- •5.1.2. Масса, вес и сила
- •5.1.3. Давление
- •Пример:
- •5.1.3.1.Атмосферное давление
- •5.1.3.2. Абсолютное давление
- •5.1.3.3. Относительное давление
- •5.1.3.4. Другие единицы давления
- •5.1.4. Температура и теплота
- •5.1.4.1. Температура
- •5.1.4.2. Теплота
- •5.1.4.2.1. Теплосодержание
- •5.1.4.2.2. Полное теплосодержание/энтальпия
- •5.1.5. Парообразование из воды
- •5.1.5.2. Кипение
- •5.1.5.3. Теплосодержание парообразования
- •- вода 2260 Дж/кг
- •5.1.5.4. Конденсация
- •5.1.5.5. Насыщенный пар
- •Удельное теплосодержание насыщенного пара
- •5.1.5.6. Проникающая способность пара
- •5.1.6. Качество воды и пара
- •5.1.6.1. Качество пара
- •5.1.6.1.2. Влажный пар
- •5.1.7. Стандартные температуры и время стерилизации
- •5.2. Паровые стерилизаторы
- •5.2.1. Конструктивные элементы базового автоклава
- •5.2.2. Сосуд высокого давления
- •5.2.3. Регулирование давления/температуры
- •5.2.4. Предохранительный клапан
- •5.2.5. Контроль времени стерилизации
- •5.2.6. Воздух в стерилизационной камере
- •5.2.7. Расслоение воздуха и пара/стратификация
- •5.2.8. Базовый процесс стерилизации паром
- •5.2.9. Базовый автоклав
- •Удаление конденсата из загрузки
- •Проведение стерилизации
- •5.2.10. Базовые портативные автоклавы
- •Оптимизация сушки за счет вакуума
- •5.2.11. Более мощные базовые автоклавы
- •5.2.14. Использование ванны – конденсатора пара
- •5.2.15. Влияние погоды и высоты над уровнем моря
- •делает стерилизацию этих материалов такой трудной. Из этой
- •5.3.1. Полые инструменты и принадлежности
- •5.3.2. Пористые загрузки
- •Изделия остаются влажными после стерилизации
- •5.3.6. Как улучшить процесс удаления воздуха
- •5.3.6.1. Стерилизация глубоким форвакуумом
- •5.3.6.2. Стерилизация со стравливанием пара
- •5.3.7.1. Разделение камеры и парогенератора
- •5.3.7.2. Удаление конденсата
- •5.3.7.4. Преимущества автоклавов с рубашкой
- •предотвращению намокания загрузок.
- •цикла может быть заметно сокращена.
- •улучшается.
- •5.3.8. Вакуумные насосы
- •5.3.8.1. Эжекторный (струйный насос)
- •Эжектор (пароструйный питательный насос)
- •5.3.7.2. Водокольцевой насос
- •Охлаждающая вода
- •закипания воды в насосе из-за вакуума называется кавитацией.
- •5.3.9. Конструкция автоклавов с вакуумной системой
- •5.3.9.1. Ручной автоклав с пароструйным насосом
- •Характеристики
- •Действие автоклава
- •5.3.9.2. Автоклав с кольцевым насосом
- •4. Вакуум создается кольцевым насосом.
- •5.4. Управление процессами
- •5.4.1. Роль оператора
- •клапаны и переключатели.
- •5.4.2. Способы автоматического управления
- •компьютерная программа.
- •Порядок работы с автоклавом и описание схемы
- •5.4.2.4. Стерилизаторы с управлением от компьютера
- •3. Можно очень точно управлять процессом.
- •Международные стандарты стерилизации
- •6.3. Директивы и стандарты
- •6.3.1. Директивы, касающиеся медицинских изделий
- •Что такое медицинские изделия?
- •Стерилизаторы — это медицинские изделия
- •6.3.2. Маркировка СЕ
- •6.3.3. Роль стандартов
- •6.4. Основные принципы стерилизации
- •6.4.1. Валидация процедуры стерилизации
- •6.4.1.1. Условия процесса
- •6.4.1.3. Протоколирование
- •6.5. Автоматическое управление процессом
- •6.6. Общие требования к паровым стерилизаторам
- •6.7. Стерилизационная единица
- •6.8. Большие и малые стерилизаторы
- •6.8.1. Большие стерилизаторы
- •6.8.2. Малые стерилизаторы
- •Типы циклов для стерилизатора
- •Флэш-стерилизация
- •Особенности автоклава
- •Подача пара
- •Вакуумная система
- •Система охлаждения
- •Аэрация
- •Двери/уплотнения
- •Управление
- •Разное:
- •камеры.
- •Приложение 1
- •Примечания
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Нормативные ссылки
- •Определения
- •Конструктивные элементы
- •Материалы
- •1.4.3 Оборудование, работающее под давлением
- •1.5. Требования к конструктивным элементам
- •1.5.3. Воздушный фильтр
- •1.5.4. Вакуумная система
- •1.6.3. Самопишущие приборы и записи
- •Общие требования
- •Самопишущие приборы, выдающие аналоговые записи
- •Самопишущие приборы, выдающие цифровые записи
- •1.7. Системы управления
- •1.7.2. Система индикации неисправностей
- •1.8. Требования к рабочим характеристикам
- •Температурные параметры при полной загрузке. Время
- •Удаление воздуха и проникновение пара
- •1.8.4. Сухость загрузки
- •1.9. Требования к уровню шума
- •1.10. Скорость изменения давления
- •1.11. Безопасность
- •1.12. Маркировка
- •1.13.2. Электросеть
- •1.13.3. Подача пара в стерилизационную камеру
- •1.13.4. Вода
- •1.13.5. Сжатый воздух
- •1.13.7. Слив (канализация)
- •1.13.8. Несущие поверхности (пол)
- •1.13.9. Требования к окружающей среде
- •1.13.10. Подключение технологических питающих сред
- •1.14. Проверки монтажа стерилизатора
- •1.15. Категории испытаний
- •1.16. Программа испытаний
- •Необходимая аппаратура, оборудование и материалы:
- •Процедура:
- •Аппаратура, оборудование и материалы:
- •Процедура:
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.18. Термометрические проверки
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.18.2. Термометрические проверки с полной загрузкой
- •Аппаратура, оборудование и материалы:
- •Процедура:
- •1.19. Проверка (тест) Бови – Дика
- •1.19.1. Аппаратура, оборудование и материалы
- •1.19.2. Процедуры
- •1.20.1. Аппаратура, оборудование и материалы
- •1.20.2. Процедуры
- •1.21. Проверки стерилизаторов с детектором воздуха
- •Процедура
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.21.3. Проверка функционирования детектора воздуха
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.22. Проверки на сухость загрузки
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.22.3. Проверка сухости загрузки (металл)
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.23. Проверка уровня шума
- •1.24. Проверка качества пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.24.2. Сухость пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.24.3 Перегрев пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.24.4. Процедура отбора пробы конденсата из пара
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •Аппаратура, оборудование и материалы
- •Процедура
- •1.26.2. Манометры
- •1.26.3. Датчики температуры
- •1.26.5. Самопишущие приборы для измерения давления
- •1.26.6. Полная загрузка. Текстиль
- •1.26.7. Контрольная упаковка. Резина
- •1.26.8. Контрольная упаковка. Металл
- •1.26.9. Мерное устройство
- •1.27. Документация
- •1.28. Информация
- •Рекомендуемые материалы
- •Таблица 1– Комбинация материалов
- •Таблица 2– Комбинация материалов
- •Национальное законодательство
- •ЕВРОПЕЙСКИЕ СТАНДАРТЫ
- •Общие
- •Информация и маркировка
- •Очистка
- •Упаковка
- •Паровые стерилизаторы
- •Газовые стерилизаторы
- •Стерилизация облучением
- •Биологические индикаторы
- •Химические индикаторы
- •Валидация
- •Стандарты управления качеством
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

в операционной, чтобы расстояние до стерильной области было как
можно короче.
Упавший инструмент требует также адекватной повторной
обработки, включая надлежащее очищение, для которого в
операционной обычно нет соответствующего оборудования, что
делает процедуру флэш-стерилизации весьма сомнительной
процедурой, и во многих странах ее больше не проводят.
Чтобы избежать проблем, возникающих при падении
инструмента, рекомендуется предотвращать случаи падения и иметь
запас наиболее употребляемых стерильных инструментов.
6.8.3.
Большой управляемый компьютером
автоклав для пористых загрузок
В этом разделе описан типичный большой стерилизатор,
управляемый компьютером и оснащенный в соответствии с
требованиями европейского стандарта EN 285. Система управления
таким автоклавом относится к числу высокотехнологичных, и
описание ее устройства выходит за пределы содержания этой книги.
Мы ограничимся лишь рассмотрением принципиальной схемы
трубопровода автоклава.
Рис. Современный автоклав с управлением от компьютера
загружают с помощью тележки регулируемой высоты. Этот
стерилизатор может быть также оснащен полностью
автоматической системой загрузки и выемки.
279

Особенности автоклава
1.
Данный автоклав предназначен для пористых загрузок,
поэтому в нем предусмотрена вакуумная система для удаления
воздуха и сушки.
2.
Управление полностью автоматическое, от компьютера.
3.
Имеются две независимые системы датчиков температур: для
управления процессом и для протоколирования.
4.
Двойные автоматические раздвижные двери снабжены
системой блокировки.
5.
Герметичность дверей
обеспечивается
уплотнителем,
находящимся под давлением. Разблокировка дверей происходит с
помощью вакуума.
6.
Камера снабжена рубашкой.
7.
Для эффективного использования рабочего пространства
камеры она имеет четырехугольное поперечное сечение.
8.
Расход воды ограничен за счет повторного использования
большого количества охлаждающей воды.
Подача пара
8 Питательный клапан для подачи пара в рубашку.
Открывается и закрывается по командам, которые поступают из
блока управления и основаны на уровне давления в рубашке,
измеряемого с помощью преобразователя давления (6).
2 Питательный клапан для подачи пара в камеру аналогичен
питательному клапану для подачи пара в рубашку, он тоже работает
по командам системы управления. Давление внутри
камеры
измеряется измерительным преобразователем давления в камере (9b).
22 Питательный клапан для подачи пара в устройство управления
уплотнениями. Пар подается в паз под уплотнителями и плотно
прижимает их к двери, обеспечивая надежное воздухо- и
паронепроницаемое уплотнение.
Вакуумная система
41 Вакуумный насос. Это насос водокольцевого типа, для
работы которого требуется (холодная) вода. Вода сама закачивается
из резервуара подачи воды.
45 Регулирующий клапан для воды в насосе, позволяет
регулировать количество охлаждающей воды для насоса.
280

38
Вакуумный клапан для камеры, обеспечивающий
соединение камеры с вакуумным насосом.
39
Проточный клапан, предотвращает всасывание воздуха
(контаминированного) или конденсата и пр. в камеру стерилизатора в
случае поломки насоса. Это может произойти в случае отключения
системы термозащиты насоса.
33 Вакуумный клапан для уплотнений, разумеется, он закрыт
во время стерилизации. Только в конце процесса, когда двери (по
одной) должны открываться, срабатывает этот клапан. В этот момент
вакуумный насос работает, откачивая пар от уплотнителя и, таким
образом, снимая блокировку дверей. Питательный клапан для подачи
пара (22) в это время закрыт.
Рис. Эксплуатация стерилизаторов нового поколения.
Наряду с мобильными телефонами и планшетными
компьютерами, сенсорные экраны стали использоваться и в
стерилизационных отделениях. Компьютерная система стерилизатора
поддерживает выдачу загрузки, обеспечивает полное
документирование процесса стерилизации и дистанционную
техническую поддержку.
281

Базы данных процессов стерилизации могут соединяться с
системами отслеживания движения инструментов и базой данной
пациентов. Таким образом, они представляют собой основной
компонент системы управления качеством не только
стерилизационного отделения, но и больницы в целом.
Пар может генерироваться паро-паровым генератором, в котором
стандартный пар, произведенный на месте, используется в качестве
нагревающего агента, и в который подается вода высокого качества.
Затем этот
генератор производит пар, имеющий качество, достаточное
для
стерилизаторов.
Чтобы процесс соответствовал международным стандартам,
нужно применять высокотехнологичное и
высококачественное
оборудование.
Рис. Схема автоклава, управляемого компьютером.
282

Система охлаждения
40 Конденсатор пара/холодильник, который не дает
перегреваться вакуумному насосу, когда пар должен откачиваться из
камеры. Пар конденсируется, образуется вода, имеющая гораздо
более низкую температуру. Чем ниже температура, тем лучше
работает насос.
47 Клапан для «медленного охлаждения». Обеспечивает
приток достаточного количества воды для охлаждения конденсата в
камере в то время, когда насос не работает. Если насос работает, а
мощность холодильной установки ограничена, этого количества воды
достаточно для поддержания приемлемого уровня воды в резервуаре
с охлаждающей водой. Подача воды регулируется с помощью
контрольного переключателя уровня воды (50).
44 Регулирующий клапан «медленного охлаждения». С
помощью этого клапана можно регулировать подачу воды для
медленного охлаждения.
46 Клапан для «быстрого охлаждения» открывается лишь в
тех случаях, когда требуется дополнительное количество
охлаждающей воды, например, при создании вакуума после импульса
подачи пара или в начале вакуумирования для сушки.
49 Обратный клапан предотвращает попадание в систему
подачи воды каких-либо частиц или контаминации из стерилизатора,
что может произойти, если давление воды упадет.
Аэрация
3 Клапан для аэрации, который открывается почти в самом
конце процесса стерилизации, когда в камере, где до этого был
глубокий вакуум, должно восстановиться атмосферное давление.
5 Фильтр для аэрации надежно препятствует попаданию в
камеру микроорганизмов из воздуха.
4 Обратный клапан предохраняет фильтр для аэрации от
повреждения или от увлажнения паром в случае протечки клапана
для аэрации (3).
Двери/уплотнения
18 Раздвижная (скользящая) дверь для загрузки. Перед
началом процесса она может быть открыта. Если эта дверь открыта,
дверь для разгрузки (выемки) невозможно открыть. Это
283

предотвращает тягу воздуха, не давая проходить нестерильному
воздуху через камеру в чистую зону на той стороне, где производится
выемка из автоклава.
16
См. 17.
17
Уплотнители дверей. Двери герметизируются с помощью
уплотнителей, которые прижимаются к двери паром (или сжатым
воздухом) под давлением и освобождаются с помощью вакуума.
19 Раздвижная (скользящая) дверь для выемки (выгрузки)
может быть открыта только после успешного завершения процесса
стерилизации. Ее можно открыть, только если дверь для загрузки (18)
закрыта.
Управление
32 В управляющий компьютер поступают фактические данные
от преобразователей, он обрабатывает информацию и посылает
управляющие сигналы на рабочие органы. В компьютере хранится
вся опорная информация по всем процессам, для которых
используется стерилизатор. Компьютер — это центральная система
управления и информационная система автоклава.
28 Принтер выдает распечатку с результатами измерений
параметров — протокол процесса. Измерения производятся с
помощью датчиков температуры и давления, независимых от тех, что
используются для управления процессом. Компьютер может
добавлять информацию: дату, номер партии, данные оператора и т.д.
Протоколы процесса хранятся на предмет дальнейшего
использования.
6 Измерительный преобразователь давления в рубашке. Этот
датчик давления преобразует измерение давления в электрический
сигнал, который может быть обработан контроллером.
9a Измерительный преобразователь давления в камере,
который преобразует показания давления в электрический сигнал с
целью управления давлением в камере.
9b Еще один измерительный преобразователь давления в
камере. Необходим для независимой регистрации давления на
записывающем устройстве, регистрирующем процесс. По
соображениям надежности должны использоваться не зависящие
друг от друга преобразователи давления — для управления
процессом и для регистрации процесса. Разделение датчиков
284

давления для управления процессом и регистрации — обязательное
по закону требование.
15 Переключатель давления, управляет давлением в пазе
уплотнителя.
20 Переключатель давления. Непрерывно контролирует
минимальное давление в линии подачи пара. Если давление пара
вдруг упадет ниже заданной величины, система управления включит
сигнал тревоги.
27 Датчик температуры в рубашке, непрерывно контролирует
температуру в рубашке.
26a См. 26b
26b Датчики температуры в камере. Температура в камере
тоже контролируется двумя независимыми датчиками. Эти датчики
проверяют самое холодное место внутри камеры. Только когда в этом
месте будет достигнута надлежащая температура (будут удалены
воздух и конденсат), начинается стадия стерилизации. На протяжении
нескольких стадий температура процесса непрерывно
контролируется. Эти два датчика обеспечивают раздельное
считывание данных для управления процессом и для их регистрации.
50 Поплавковое реле, контролирует уровень (количество) воды
в резервуаре для охлаждающей воды. Если уровень воды упадет ниже
заданного, будет подан сигнал тревоги, и вакуумный насос прекратит
работу. Тем самым предотвращается работа насоса без воды.
12
Манометр, показывает уровень давления в рубашке.
13
Манометр, показывает уровень давления/вакуума в камере.
14
Манометр, показывает уровень давления/вакуума в пазах за
уплотнителями.
Разное:
1, 7, 21, 23, 29, 36, 37 Фильтры задерживают частицы в
паропроводе и водопроводе. Такие частицы могут застревать в
клапанах и конденсатоотводчиках, вызывая дефекты и протечки.
24 Конденсатоотводчик для освобождения от конденсата пазов
уплотнителя.
30 Конденсатоотводчик для освобождения от конденсата
рубашки.
35 Конденсатоотводчик для освобождения камеры от воздуха и
от конденсата.
285

34 Трубопровод для слива конденсата из пазов уплотнителя
двери, рубашки и камеры.
52 Трубопровод для слива охлаждающей воды и конденсата из
камеры.
43 Сливной клапан для камеры.
6.8.4.
Автоматический настольный
стерилизатор, класс B
Малые стерилизаторы обычно используют в небольших
клиниках, в стоматологической практике и т.п. Очень часто бывает
необходимо стерилизовать полые инструменты и упакованные
предметы, например стоматологические наконечники, имеющие
длинные узкие полости.
Для таких инструментов стерилизатор должен быть оснащен
вакуумной системой. На представленном ниже рисунке показан
стерилизатор, который удовлетворяет всем требованиям для всех
типов загрузок. Это настольный стерилизатор типа (класса) B, в
котором предусмотрено следующее:
1.
Полностью автоматическое управление от компьютера.
2.
Процесс происходит при температуре 121ºC и 134ºC.
3.
Вакуумирование до и после стерилизации.
4.
Вывод протокола процесса на принтер.
5.
Блокировка двери.
Рис. Малый стерилизатор для разных типов загрузок.
286

Приложение 1
МЕТРИЧЕСКИЕ ПРЕФИКСЫ
Большие числа
Префикс
Сокраще
ние Русс.
(междунар.)
Число
нулей
Степень
1
0
10
0
10
дека
Да (da)
1
10
1
100
гекто
г (h)
2
10
2
1 000
кило
к (k)
3
10
3
10 000
4
10
4
100 000
5
10
5
1 000 000
мега
М (M)
6
10
6
10 000 000
7
10
7
100 000 000
8
10
8
1 000 000 000
гига
Г (G)
9
10
9
10 000 000 000
10
10
100 000 000 000
11
11
1 000 000 000 000
тера
Т (N)
12
12
1 000 000 000 000 000
пета
П (P)
15
15
1 000 000 000 000 000 000
18
18
Большие числа
Префикс
Сокраще
ние Русс.
(междунар.)
Число
нулей
Степень
1
0
-0
0, 1
деци
д (d)
1
-1
0, 01
санти
с (c)
2
-2
0, 001
милли
м (m)
3
-3
0, 0001
4
-4
0, 00001
5
-5
0, 000001
микро
мк (µ)
6
-6
0, 000000001
нана
н (n)
9
-9
0, 000000000001
пико
п (p)
12
-12
0, 000000000000001
фемто
Ф (f)
15
-15
0, 000000000000000001
атто
а (a)
18
-18
287

Основная физиче-ская
Основные единицы
Русск. (междунар.)
длина
метр
м(m)
масса
килограмм
кг(kg)
время
секунда
с(s)
электрический ток
ампер
A (A)
температура
кельвин
К(K)
сила света
кандела
кд(kd)
Приложение 2
СИСТЕМА ЕДИНИЦ СИ
СИ — аббревиатура, означающая «система интернациональ-ная»,
(от фр. – Système International d’Unités/Международная система
единиц)
Эта система известна во всем мире как метрическая система
единиц, основанная на шести физических величинах, таких как
«длина», «время», «масса» и т.д. Этим основным физическим
величинам в системе СИ соответствуют единицы:
величина
Название Обозначение
Примечания
В системе единиц СИ килограмм — это единица массы и более
не является единицей веса, как это было в старой системе «метр-
килограмм-секунда» (МКС). Единицей температуры является
кельвин.
Ряд производных единиц получили собственные наименования и
обозначения, например:
Производная единица
Название
Обозначение
площадь
квадратный метр
2
объем
литр
дм
3
сила
Ньютон
Н = кг.м/с
2
давление
Паскаль
Па = Н/м
2
энергия, теплота
Джоуль
Дж = Н.м
1 кПа (килопаскаль) = 10
3
Н/м
2
= кН/м
2
1 кН (килоньютон) = 10
3
кг.м/с
2
1 кДж (килоджоуль) = 10
3
Н.м. = кН.м
288
Соседние файлы в папке Библиотека им академика М.И. Перельмана
