Нормирование труда за рубежом. Специальный тематический выпуск журнала Нормирование труда и системы

РВ — рабочее время исполнителя, это время, затрачиваемое на непосредственную работу и время перерывов, когда трудовой процесс не осуществляется.

Р — время работы, представляет собой время, которое затрачивает работник на подготовку к выполнению работы, на непосредственное выполнение работы и ее завершение. Время работы, в свою очередь, делится на :

—РЗ — время выполнения производственного задания;

—НЗ — время, не обусловленное производственным заданием.

РВ

Рис. 5. Структура затрат рабочего времени работника (исполнителя)

Время работы, по выполнению производственного задания (РЗ), затрачивается на подготовку и непосредственное выполнение задания, и состоит из подготовительнозаключительного времени (ПЗ), оперативного времени (ОП) и времени обслуживания рабочего места (Об).

ПЗ — подготовительно-заключительное время затрачивается работником на подготовку к началу работы и ее завершению. Чаще всего сюда включаются затраты времени на получение задания в начале смены, получение материалов, получение, установка и снятие инструмента на оборудовании, сдача готовой продукции инструмента, документации в конце смены и др. Важно знать, что подготовительно-заключительное время расходуется на всю смену целиком, и не зависит от количества произведенной за смену продукции или объема работ.

51

ОП — оперативное время, это время, в течение которого работником непосредственно выполняется производственное задание посредством осуществления технологических операций. Оперативное время подразделяется на основное (О) и вспомогательное время (В).

О — основное время представляет собой время, затрачиваемое на преобразование предмета труда, на изменение его формы, размера, структуры, свойств, качеств и т.п.

В — вспомогательное время затрачивается работником на выполнение таких действий, которые обеспечивают выполнение основной работы. Без вспомогательного времени практически невозможно осуществлять процесс преобразования предмета труда, то есть основную работу. К вспомогательным затратам времени относятся затраты времени на загрузку оборудования, перестановку и перемещение материалов, заготовок, деталей, готовой продукции в пределах рабочего места, управление и контроль за работой оборудования и др. Продолжительность вспомогательного времени зависит от уровня механизации и автоматизации рабочего места.

Об — время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем, исправном состоянии. Время обслуживания рабочего времени подразделяется на время организационного обслуживания (Орг) и время технического обслуживания (Тех) рабочего места.

Орг — время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на поддержание рабочего места в работоспособном состоянии (уборка производственных отходов, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками и готовыми изделиями и др.).

Тех — время технического обслуживания рабочего места связано с уходом за оборудованием, инструментом, обусловленное конкретным производственным заданием (замена изношенного инструмента, наладка и смазка оборудования и др.).

Время работы, не обусловленное производственным заданием (НЗ) включает затраты рабочего времени на выполнение случайных (СР) и непроизводительных работ (НР).

СР — случайные работы включают в себя затраты времени вызванные производственной необходимостью, например, хождение за нарядами, выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и др.

НР — непроизводительные затраты времени связаны с работами, не дающими прироста продукции или улучшения ее качества. Однако они существуют и включают время, необходимое для исправления брака, время излишнего пробега автомобиля и т.п.

Рассматривая время работы, необходимо учитывать и классификацию данного вида времени в зависимости от характера участия работника в выполнении производственной операции. В этой связи время работы делится на:

52

—время ручной работы, то есть работы без применения машин или механизмов;

—время машинно-ручной работы, выполняемой машинами при непосредственном участии работника или работником с использованием ручных механизмов;

—время наблюдения за работой оборудования при автоматизированной либо аппаратурной работе;

—время переходов (от станка к станку при многостаночном обслуживании). Особенностью автоматизированных и аппаратурных производств является большая

доля времени наблюдения за работой оборудования, за ходом производственного процесса. Время наблюдения может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения за работой оборудования состоит в том, что работник сам не выполняет физической работы, однако его присутствие на рабочем месте обязательно, так как он должен наблюдать за ходом и заданными параметрами технологического процесса, то есть осуществлять непосредственный контроль, и в случае необходимости вносить соответствующие коррективы.

Время пассивного наблюдения за работой оборудования характеризуется тем, что работнику не обязательно осуществлять постоянное наблюдение за технологическим процессом. Поэтому работник в течение этого времени может быть занят выполнением других видов работ, и наблюдать за оборудованием время от времени.

Большое значение имеет деление времени работы на перекрываемое и неперекрываемое. Суть их заключается в следующем.

Перекрываемое время работы — это время выполнения рабочим трудовых функций во время автоматической работы оборудования. Например, при пассивном наблюдении, работник может выполнять ряд вспомогательных работ.

Неперекрываемое время — это время выполнения работ при остановленном оборудовании, например, загрузка сырья в аппараты или полуавтоматы.

На рисунке 5 указывалось, что в состав времени работы включается время перерывов в работе (П).

П — время перерывов в работе — это период времени, в течение которого работник, находясь на рабочем месте, не работает. Оно подразделяется на время регламентированных перерывов (ПР) и время нерегламентированных перерывов (ПН).

Пр — время регламентированных перерывов включает время на отдых и личные надобности, производственную гимнастику, время перерывов, связанных с технологией и организацией производства. Время регламентированных перерывов призвано предупреждать утомление работников и поддерживать их нормальную работоспособность в течение всего рабочего дня. Поэтому, время регламентированных перерывов, в свою очередь, делится на

53

время на отдых и личные надобности (Отл) и время неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (ПТ).

Отл — перерывы на отдых и личные надобности предоставляются работникам для восстановления работоспособности в течение рабочего дня, на проведение производственной гимнастики, а также личную гигиену и естественные надобности.

ПТ — время неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, обусловлено спецификой технологического процесса и организацией труда (просыхание окрашенных поверхностей). Такие перерывы устранить практически не возможно, так как их исключение или сокращение может привести к ухудшению качества продукции или работ.

ПН — время нерегламентированных перерывов можно устранить или, по крайней мере, сократить, так как его наличие связано с нарушениями нормального протекания производственного процесса (ПНТ) или с нарушениями в дисциплине труда (ПНД).

ПНТ — перерывы, вызванные нарушениями нормального протекания производственного процесса, могут возникать по организационно-техническим причинам вследствие плохой организации труда и производства, и из-за нарушений технологии, приводящих к авариям или непредусмотренным простоям оборудования (отсутствие сырья на рабочем месте, ожидание вспомогательных рабочих, ожидание ремонта оборудования, отсутствие электроэнергии и пр.).

ПНД — перерывы, связанные с нарушениями трудовой дисциплины, чаще всего связаны с опозданиями на работу, самовольными отлучками с рабочего места, преждевременного прекращения работы, прогулов, а также из-за отсутствия других работников, без которых основной рабочий не может выполнять работу.

Как отмечалось, классификация рабочего времени осуществляется и по такому направлению, как отношение к оборудованию, в результате чего выделялось время использования оборудования. Поэтому рассмотрим классификацию времени использования оборудования и для наглядности представим ее в виде рисунка 6.

54

Рис. 6. Классификация времени использования оборудования

Структура затрат времени использования оборудования схожа со структурой времени работы исполнителя. Это вполне понятно, поскольку работник занят на оборудовании затраты его времени работы взаимосвязаны и взаимообусловлены особенностями техники и технологии производства.

Рассмотрим подробнее классификацию времени использования оборудования, и внесем необходимые пояснения и дополнения.

Время использования оборудования (ВИО) подразделяется на время работы оборудования (ВР) и время перерывов в работе оборудования (П).

ВР — время работы оборудования состоит из времени работы оборудования по выполнению производственного задания (ОП) и времени работы оборудования, не предусмотренного выполнением производственного задания (НЗ).

ОП — время работы оборудования по выполнению производственного задания

О— основное время — это время, затрачиваемое на процесс обработки предмета труда

иавтоматического ввода его на обработку. Основное время может быть машинно-ручным и машинным (аппаратным). Машинно-ручное время, это время, в течение которого оборудование работает при непосредственном участии рабочего. Машинное время характеризуется тем, что рабочий только наблюдает и регулирует работу оборудования. Машинное время называется еще машинно-автоматическим временем, и его наличие позволяет внедрить многостаночное обслуживание.

55

В— вспомогательное время учитывает только действия, необходимые для осуществления основной работы, не перекрываемые машинным временем. Такое время имеет место в том случае, если необходимо остановить работу оборудования для обеспечения основной работы (установка или снятие детали).

Вработе оборудования оперативное время может также подразделяться на машинно (аппаратурно)-свободное время и на время работы оборудования с участием рабочего.

Машинно (аппаратурно)-свободное время — это время работы оборудования, когда в непосредственном участии рабочего нет необходимости.

Время работы оборудования с участием рабочего представляет собой время занятости рабочего по обслуживанию оборудования при многостаночном обслуживании или оперативное время за вычетом времени машинно (аппаратурно)-свободного.

Кроме того, для некоторых видов оборудования важно разделение времени работы оборудования на время рабочего хода, когда оборудование находится в действии и на нем выполняется основная работа, и время холостого хода, когда оборудование действует, но основная работа на нем не выполняется, а ведется подготовка к рабочему ходу.

НЗ — время работы оборудования, не предусмотренного производственным заданием, складывается из времени непроизводительной работы (НР) и времени случайной работы

(СР).

НР — непроизводительная работа оборудования схожа с непроизводительной работой рабочего, и включает, например, время на изготовление брака.

СР — случайная работа оборудования связана с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью.

Время перерывов в работе оборудования (П) — это время бездействия оборудования по различным причинам. Время перерывов в работе оборудования подразделяется на время регламентированных перерывов (ПР) и время нерегламентированных перерывов (ПН).

ПР — время регламентированных перерывов установлено технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Время регламентированных перерывов подразделяется на перерывы во время обслуживания оборудования (Об) и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания (Ож).

Об — перерывы во время обслуживания оборудования связаны с подготовкой к его работе и с обслуживанием рабочего места.

Ож — работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания, обусловлены технологией и организацией производственного процесса (неустранимые технологические

56

перерывы, ремонт оборудования по графику), а также с перерывами работника на отдых и личные надобности.

ПН — время нерегламентированных перерывов в работе оборудования обусловлено теми же причинами, что и нерегламентированные перерывы в работе рабочего, а именно: нарушениями хода производственного процесса (ПНТ) и нарушениями трудовой дисциплины (ПНД).

Для полноты картины, рассмотрим классификацию затрат времени относительно предмета труда, то есть классификацию времени производственного процесса (рис. 7).

ВПП

Рис. 7. Классификация времени производственного процесса

При анализе структуры времени производственного процесса, необходимо знать, что продолжительность производственного процесса далеко не всегда совпадает с продолжительностью смены. Время производственного процесса (ВПП) подразделяется на:

—Т — время осуществления технологического процесса, это основное технологическое время, в процессе которого происходит преобразование предмета труда;

—ТР — время транспортных операций, в течение которого происходит перемещение предмета труда от операции к операции, транспортировка предмета труда к местам обработки и сборки;

—КИ — время контроля и испытаний готовых изделий и межоперационного контроля;

—П — время перерывов в ходе производственного процесса.

В зависимости от степени механизации и автоматизации производственного процесса, все составляющие времени, за исключением перерывов, делятся на:

—время ручной работы;

—машинно-ручное время;

—машинное (аппаратурное) время.

Структура перерывов производственного процесса выглядит следующим образом (таблица 3):

57

При установлении норм времени следует учитывать, что не все из рассмотренных элементов рабочего времени подлежат нормированию. Поэтому выделяют нормируемые и ненормируемые затраты рабочего времени. Те затраты рабочего времени, которые признаются необходимыми, включаются в норму времени и подлежат нормированию, а нерациональные и излишние затраты рабочего времени — не нормируются (таблица 4).

58

Ненормируемые затраты времени — это фактически потери рабочего времени, сокращение и исключение которых является одним из резервов роста производительности труда. Работа по сокращению нерегламентированных перерывов должна осуществляться по двум направлениям: первое, совершенствование организации труда, производства и управления, и, второе, улучшение трудовой дисциплины на предприятии.

3.3. Методы изучения затрат рабочего времени

Проектирование и совершенствование трудовых процессов осуществляется на основе исходной информации и специальных исследований, проводимых на предприятии, и дающих возможность определить специфику сложившихся норм труда.

Организовывая труд отдельных работников или их группы, необходимо знать, из каких элементов состоит затрачиваемое ими рабочее время, и насколько эффективно оно используется. Как отмечалось, установление различных видов норм труда осуществляется на основе данных исследования структуры затрат рабочего времени.

Измерение различных элементов рабочего времени позволяет:

—определить фактические затраты времени на выполнение отдельных операций, видов работ, трудовых приемов и др.;

—выявить структуру затрат рабочего времени в течение всего рабочего дня, либо его отдельной части;

—оценить с позиции рациональности и необходимости последовательность и наличие тех или иных элементов рабочего времени;

—выявить и устранить потери и непроизводительные затраты рабочего времени;

—выявить и оценить применяемые приемы и методы труда;

—создать необходимую расчетную базу для установления затрат рабочего времени, то есть для установления соответствующих норм труда.

На практике используется два основных метода изучения затрат рабочего времени: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

Суть метода непосредственных замеров состоит в том, что в процессе исследования осуществляется непрерывное наблюдение за трудовым процессом, операцией или ее частями

ификсируются показания текущего времени или продолжительности отдельных элементов операции. Этот метод имеет ряд преимуществ и недостатков (таблица 5).

59

Метод непосредственных замеров имеет свои разновидности, определяемые объектом исследования, а именно:

1. Сплошные замеры осуществляются путем непрерывной регистрации всех элементов работы в их временной последовательности. При этом наблюдатель фиксирует календарное (текущее) время окончания каждого элемента работы (операции). Продолжительность элементов операции определяется путем вычитания из длительности показателя текущего времени изучаемого элемента показателя текущего времени предыдущего элемента, или

«а» — «б» = «в»,

где «а» — показатель календарного (текущего) времени, определяемого элемента; «б» — показатель календарного (текущего) времени, предыдущего элемента; «в» — продолжительность определяемого элемента операции.

Например, календарное (текущее) время окончания предыдущего элемента операции — 2 ч. 47 мин, календарное (текущее) время окончания последующего элемента операции — 2 ч. 56 мин. Тогда продолжительность последнего элемента операции будет равна 9 мин (2 ч.

56мин — 2 ч. 47 мин).

2.Выборочные замеры используются при изучении отдельных элементов работы либо операции вне зависимости от их последовательности. При этом наблюдатель фиксирует и сразу записывает продолжительность каждого элемента операции или работы.

60