- •Оглавление
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие вопросы заточки режущих инструментов
- •1.3 Заточные станки
- •1.4 Вопросы для контроля
- •Глава 2. Исследование конструкций резцов
- •2.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •2.2 Конструктивные элементы резца
- •2.3 Геометрические параметры резца
- •2.4. Износ, критерий затупления и число переточек резцов
- •2.6 Вопросы для контроля
- •Глава 3. Исследование конструкций спиральных свёрл
- •3.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •3.2 Методы заточки спиральных сверл
- •3.4 Вопросы для контроля
- •Глава 4. Исследование конструкций зенкеров
- •4.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •4.2 Износ и затачивание зенкеров
- •4.4 Вопросы для контроля
- •5.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •5.2 Выбор основных параметров
- •5.3 Износ и затачивание разверток
- •5.5 Вопросы для контроля
- •Глава 6. Исследование конструкций фрез
- •6.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •6.2 Износ и восстановление фрез
- •6.3 Лабораторная работа «Конструкция фрез»
- •6.4 Вопросы для контроля
- •6.6 Вопросы для контроля
- •7.1 Исследование конструкций метчиков
- •7.1.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.1.3 Вопросы для контроля
- •7.1.5 Вопросы для контроля
- •7.1.7 Вопросы для контроля
- •7.2 Исследование конструкций резьбонарезных головок
- •7.2.1. Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.2.3 Вопросы для контроля
- •Глава 8. Исследование конструкций зуборезных долбяков
- •8.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •8.3 Вопросы для контроля
- •8.5 Вопросы для контроля
- •Глава 9. Исследование конструкций червячных фрез
- •9.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •9.3 Вопросы для контроля
- •9.5 Вопросы для контроля
- •10.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •10.3 Вопросы для контроля
- •10.5 Вопросы для контроля
- •10.7 Вопросы для контроля
- •10.9 Вопросы для контроля
- •10.11 Вопросы для контроля
- •11.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •11.2 Алмазные сверла на связке «МонАлиТ»
- •11.3 Состояние рабочей поверхности сверла
- •11.4 Моделирование процесса алмазного сверления
- •11.5 Оценка режущей способности алмазных свёрл
- •11.7 Вопросы для контроля
- •12.1 Назначение и структура САПР
- •12.3 Вопросы для контроля
- •12.5 Вопросы для контроля
- •12.7 Вопросы для контроля
88
градуированной шкале. Резец устанавливается на плите таким образом, что он прилегает своей боковой стороной стержня к одному из угольников, в то время как к другому угольнику прилегает без просвета измеряемая режущая кромка.
Таблица 2.7 Пределы значений углов и их допустимые отклонения [3]
Параметры резца |
|
|
Углы, ° |
|
|
||
α |
α1 |
γ |
λ |
φ |
φ1 |
||
|
|||||||
Углы резца: |
6 ÷ 15 |
1 ÷ 15 |
|
-20…+20 |
30 ÷ 100 |
0 ÷ 45 |
|
твердосплавного |
-20…+16 |
||||||
из быстрорежущей стали |
|
|
5 ÷ 30 |
|
|
|
|
|
|
±0,5 при |
±1 при |
|
|
±0.5 при |
|
|
|
|
|
φ1 < 2; |
|||
Допускаемые |
|
α1 < 2; |
γ < 12; |
|
|
||
+1 |
±1 |
±2 |
±1 при |
||||
|
|
||||||
отклонения углов |
±1 при α1 |
±2 при |
φ1=2 – 5; |
||||
|
|
|
|||||
|
|
> 2 |
γ > 12 |
|
|
±2 при |
|
|
|
|
|
φ1 > 5 |
|||
|
|
|
|
|
|
После проведенных измерений, анализируют величины фактических значений геометрических параметров резца. При их отклонениях,
превышающих допустимые значения (табл. 2.7), проверяют расчеты и работу повторяют.
Содержание отчета. Отчет должен содержать формулировку задания,
эскиз режущей части резца с установленными геометрическими параметрами,
схему износа и эскиз размеров затупления, расчет количества переточек,
характеристику используемого в работе оборудования, перечень типа приспособления, вспомогательного и измерительного инструмента и режимы затачивания, схемы настройки приспособления и расчет углов установки лабораторного образца в приспособлении, схемы контроля углов резца, таблицу с результатами измерений, анализ полученных результатов и заключение о соответствии обработанного лабораторного образца техническим требованиям.
2.6Вопросы для контроля
1.Укажите главную заднюю поверхность на режущей части резца (рис. 2.2).
2.Как обозначена вспомогательная задняя поверхность на головке резца (см.
рис. 2.2)?
3. Как расположена главная секущая плоскость по отношению к главной
режущей кромке резца (см. рис. 2.3)?
89
4. Определите в каком сечении показан вспомогательный задний угол резца
(см. рис. 2.3)?
5.Как располагается главная режущая кромка по отношению к вершине резца при положительном угле λ (см. рис. 2.4)?
6.Выберите схему переточки резца при износе по задней поверхности h3 (см.
рис. 2.5).
7.Определите величину стачивания за одну переточку у резца при износе по передней поверхности hл = 0,5мм (см. рис. 2.6).
8.Какой линейный размер режущей части твердосплавного напайного резца будет определять предельную величину стачивания при износе инструмента по задней поверхности?
9.При износе резца из быстрорежущей стали по передней поверхности какие элементы режущей пластины будут лимитировать количество переточек?
10.Пересечение каких поверхностей на головке резца образует главную режущую кромку (см. рис. 2.2)?
11.Выберите характеристику абразивного круга для предварительной заточки твердосплавного резца марки ВК8 по задней поверхности.
1)ПП 54С 25Н М28 К; 2)ЧЦ 24А 40Н С16 К; 3)2Т 14А 63Н СМ27 К; 4)4К 63С 40Н СМ1 5 К; 5)ПП 91А 40П М3 8 К.
12.Выберите характеристику абразивного круга для окончательной заточки
передней поверхности резца из быстрорежущей стали Р6М5.
1)ЧЦ 15А 25Н С18 К; 2)ЧК 54С 40Н М2 6 К; 3)12А2 45 Л0 80/63 С1 К; 4)6А2 Л0 40/28 50% Б; 5)12V4 Л0 100/80 100% Б.
13.Выберите абразивный материал для предварительной заточки резцов из
быстрорежущей стали Р6М5.
1)24А; 2)44А; 3)15А; 4)91А; 5)33А.
14.Выберите зернистость абразивного инструмента для окончательной
обработки твердосплавного резца марки Т15К6.
1)125/100; 2)100/80; 3)80/63; 4)40/25; 5)28/20.
15.Какую связку в абразивном инструменте предпочтительно применять при
окончательном затачивании резца из быстрорежущей стали?
90
16.Какие из приведенных режимов затачивания можно рекомендовать для
предварительной обработки резцов из твердого сплава Т15К6?
1)Vкр = 12-25м/с; Sпр = 3-6м/мин; Sпоп = 0,02-0,04мм/дв.ход;
2)Vкр = 16-18м/с; Sпр = 3-6м/мин; Sпоп = 0,04-0,06мм/дв.ход;
3)Vкр = 25-30м/с; Sпр = 1-2м/мин; Sпоп = 0,01-0,02мм/дв.ход;
4)Vкр = 25-30м/с; Sпр = 0,1-0,3м/мин; Sпоп = 0,01-0,02мм/дв.ход;
5)Vкр = 10-12м/с; Sпр = 5-8м/мин; Sпоп = 0,06-0,08мм/дв.ход.
17.Укажите рекомендуемую скорость круга для окончательной заточки резца из
твердого сплава.
1)Vкр = 16-18м/с; 2)Vкр = 12-15м/с; 3)Vкр = 10-12м/с; 4)Vкр = 20-25м/с; 5)Vкр = 25-30м/с.
18.Укажите рекомендуемую скорость круга из эльбора при окончательной
заточке резцов из быстрорежущих сталей.
1)Vкр = 20-25м/с; 2)Vкр = 12-15м/с; 3)Vкр = 10-12м/с; 4)Vкр = 18-20м/с 5)Vкр = 25-30м/с.
Список литературы
1.Воробьев В.М. Затачивание резцов (методические разработки к лабораторным работам), М.: Изд-во «СТАНКИН», 1971.-35с.
2.Каратыгин А.М., Коршунов Б.С. Заточка и доводка инструмента: М.:
Машиностроение, 1997.-182 с.
3.Режущий инструмент. Лабораторный практикум. Учебное пособие /
Н.Н. Щегольков, Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов и др.; М.: Машиностроение, 1985.- 168 с.
4.Режущий инструмент: Альбом / Под ред. В.А. Гречишникова.-4.1. –
М.: Машиностроение, 1985,-168 с.
5.Палей М.М. и др. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988.-288 с.
6.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов,
А.Н. Шевченко и др. – Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.
7.Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В.А.
Гречишникова и С.В. Кирсанова – М.: Машиностроение, 2006.-542 с.