- •Оглавление
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие вопросы заточки режущих инструментов
- •1.3 Заточные станки
- •1.4 Вопросы для контроля
- •Глава 2. Исследование конструкций резцов
- •2.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •2.2 Конструктивные элементы резца
- •2.3 Геометрические параметры резца
- •2.4. Износ, критерий затупления и число переточек резцов
- •2.6 Вопросы для контроля
- •Глава 3. Исследование конструкций спиральных свёрл
- •3.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •3.2 Методы заточки спиральных сверл
- •3.4 Вопросы для контроля
- •Глава 4. Исследование конструкций зенкеров
- •4.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •4.2 Износ и затачивание зенкеров
- •4.4 Вопросы для контроля
- •5.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •5.2 Выбор основных параметров
- •5.3 Износ и затачивание разверток
- •5.5 Вопросы для контроля
- •Глава 6. Исследование конструкций фрез
- •6.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •6.2 Износ и восстановление фрез
- •6.3 Лабораторная работа «Конструкция фрез»
- •6.4 Вопросы для контроля
- •6.6 Вопросы для контроля
- •7.1 Исследование конструкций метчиков
- •7.1.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.1.3 Вопросы для контроля
- •7.1.5 Вопросы для контроля
- •7.1.7 Вопросы для контроля
- •7.2 Исследование конструкций резьбонарезных головок
- •7.2.1. Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.2.3 Вопросы для контроля
- •Глава 8. Исследование конструкций зуборезных долбяков
- •8.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •8.3 Вопросы для контроля
- •8.5 Вопросы для контроля
- •Глава 9. Исследование конструкций червячных фрез
- •9.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •9.3 Вопросы для контроля
- •9.5 Вопросы для контроля
- •10.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •10.3 Вопросы для контроля
- •10.5 Вопросы для контроля
- •10.7 Вопросы для контроля
- •10.9 Вопросы для контроля
- •10.11 Вопросы для контроля
- •11.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •11.2 Алмазные сверла на связке «МонАлиТ»
- •11.3 Состояние рабочей поверхности сверла
- •11.4 Моделирование процесса алмазного сверления
- •11.5 Оценка режущей способности алмазных свёрл
- •11.7 Вопросы для контроля
- •12.1 Назначение и структура САПР
- •12.3 Вопросы для контроля
- •12.5 Вопросы для контроля
- •12.7 Вопросы для контроля
68
дискового кулачка - спираль Архимеда), а горизонтальное перемещение алмаза
- прямолинейным движением державки рычага от привода подач станка.
Управление полуавтоматом осуществляется от УЧПУ модели 2С42-65 с
оригинальным математическим обеспечением (МО), которое позволяет организовать несколько вариантов автоматического цикла заточки червячных фрез, различающихся условиями съема припуска с передней поверхности зубьев фрезы. Выбор конкретного варианта осуществляется МО после анализа размерной и технологической информации, вводимой в режиме диалога в его оперативно-запоминающее устройство с пульта ЧПУ.
Полуавтомат ЗВ663ВФЗ позволяет стабильно затачивать червячные фрезы класса точности АА по ГОСТ 9324-80, а также многозаходные чер-
вячные фрезы с крутыми стружечными канавками.
1.4 Вопросы для контроля
1.Какие станки являются основным типом оборудования заточных участков инструментальных цехов машиностроительных предприятий?
2.Какими основными техническими параметрами характеризуются универсально-заточные станки?
3.С чем связано совершенствование конструкций и изменение характера требований к универсально-заточным станкам?
4.Какой универсально-заточной станок можно считать базовой моде
лью?
5.Какие изменения были осуществлены при модернизации базовой модели – универсально-заточного станка ЗА64 и с какой целью?
6.На каких моделях универсально-заточных станков было впервые применено автоматическое продольное перемещение стола, автоматическое деление и бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя?
7.Какие модели универсально-заточных станков выпускаются в на стоящее время компанией «ВИЗАС» для заточки и доводки основных видов
69
режущих инструментов?
8.Какое количество и какие управляемые координаты могут иметь универсально-заточные станки с ЧПУ?
9.Какое количество управляемых интерполируемых перемещений не обходимо иметь на станке с ЧПУ для обработки изделия с одного установа?
10.Какое количество координат должны иметь заточные станки с ЧПУ для создания встроенного в ГПС заточного участка, управляемого от центральной ЭВМ?
Список литературы
1.Режущий инструмент. Лабораторный практикум. Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Н.Н. Щегольков, Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов и др.; Под общ. ред. Н.Н. Щеголькова. М.:Машиностроение, 1985 – 168с.,
ил.
2.Станки заточных участков инструментальных цехов машиностроительных предприятий. Ю.С. Звягольский, В.Г. Корниенко,
А.Г. Схиртладзе и др. Краснодар, 2005.
3.Звягольский Ю.С., Солоненко В.Г., Схиртладзе А.Г. Технологическая оснастка заточных участков инструментальных цехов: Учеб. пособие/
Кубан. гос. технол. ун-т, МГТУ «Станкин». Краснодар: Изд-во КубГТУ, 2002. – 219с.
4.Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С.В.
Кирсанова. М.: Машиностроение, 2007. – 512с.: ил.
5.Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В.А.
Гречишникова и С.В. Кирсанова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 2006. – 542с.: ил.